CN219274820U - 一种钢板切割开料装置 - Google Patents

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刘青
郑梁基
黄煜南
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Abstract

本实用新型涉及钢板切割技术领域,且公开了一种钢板切割开料装置,包括顶板,所述顶板顶部固定连接有切割机构,转动组件包括第一电机,所述第一电机固定连接于顶板顶部左端,所述第一电机底端固定连接有电杆,所述电杆下表面固定连接有小齿轮,所述电杆底端转动连接有L形支撑条,所述L形支撑条顶部与顶板底部固定连接,所述小齿轮表面啮合连接有大齿轮,所述大齿轮内部固定连接有支撑柱,所述支撑柱顶端与顶板底部转动连接,所述顶板内部设置有弧形滑条,所述弧形滑条底端固定连接有支撑杆。该钢板切割开料装置,通过设置的切割机构,免去了手工进行切割操作,进一步保证了切割过程中的稳定性,避免了在切割中出现的切割偏差。

Description

一种钢板切割开料装置
技术领域
本实用新型涉及钢板切割技术领域,具体为一种钢板切割开料装置。
背景技术
钢板是一种常见的加工材料,通常在工业生产中,根据需要对钢板材料进行切割加工操作,此外在日常对钢板的使用时,会根据实际的使用情况,将钢板上进行切圆的操作,从而将钢板上裁切出所需要的圆形钢板。
根据专利号CN209157259U公开的一种简易钢板切圆装置,在使用时可以将支撑转板套住薄钢板,然后将两磁铁吸住钢板两面的同一位置,在支撑转板的轨道槽中调整好螺纹管的位置,然后在螺纹管上旋紧螺母固定好螺纹管,让螺纹管轴线与转轴轴线的距离等于需要切割圆钢片的半径。
该简易钢板切圆装置,其在进行对钢板的切割切圆操作过程中,虽然可以根据实际的需要可切割出所需直径的圆钢片,但是在切割之前对钢板的固定方式上,其只是简单的采用了两片磁铁进行对钢板表面的夹持固定,这样的固定方式对于切割薄钢板时可能不会出现滑动的现象,但是在进行切割较厚和较重的钢板时,其支撑性和稳定性均较差,难以保证在切割时出现钢板滑动现象,此外使用该技术方案仍是采用手工方式进行操作,从而可能在切割中出现切割偏差,为此,需要设计一种可自动切圆的钢板切割开料装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种钢板切割开料装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种钢板切割开料装置,包括顶板,所述顶板顶部固定连接有切割机构,所述顶板底部四角分别固定连接有固定机构;
所述切割机构包括转动组件和调节组件,所述调节组件设置于转动组件底部;
所述固定机构包括支撑棒,所述支撑棒固定连接于顶板底部四角,所述支撑棒表面滑动连接有压板,所述压板内部螺纹连接有调节螺栓,所述支撑棒底端固定连接有底板。
优选的,所述转动组件包括第一电机,所述第一电机固定连接于顶板顶部左端,所述第一电机底端固定连接有电杆,所述电杆下表面固定连接有小齿轮,所述电杆底端转动连接有L形支撑条,所述L形支撑条顶部与顶板底部固定连接,所述小齿轮表面啮合连接有大齿轮,所述大齿轮内部固定连接有支撑柱,所述支撑柱顶端与顶板底部转动连接,所述顶板内部设置有弧形滑条,所述弧形滑条底端固定连接有支撑杆。
优选的,所述顶板表面左端开设有通孔,所述电杆表面贯穿于顶板表面左端开设的通孔,方便电杆在顶板表面左端开设的通孔内转动。
优选的,所述顶板底部开设有圆形滑槽,所述圆形滑槽底端开设有开口,所述弧形滑条表面与圆形滑槽内部滑动连接,便于弧形滑条在圆形滑槽内部滑动。
优选的,所述调节组件包括转板,所述转板左端固定连接有第二电机,所述第二电机右端固定连接有丝杆,所述丝杆表面螺纹连接有T形螺纹块,所述T形螺纹块底端固定连接有激光切割设备,所述转板底部左端固定连接有限位杆,所述限位杆表面中间固定连接有弧形板,所述限位杆底端固定连接有升降板,所述弧形板底部中间固定连接有电推杆,所述电推杆底端与升降板顶部中间固定连接,所述升降板右侧中间固定连接有镂空连接板,所述镂空连接板右端固定连接有环形支撑件,所述环形支撑件内部转动连接有压柱。
优选的,所述转板内部开设有T形滑槽,所述T形滑槽底部开设有开口,所述T形螺纹块表面与T形滑槽内部滑动连接,所述丝杆右端与T形滑槽内部右侧转动连接。
优选的,所述镂空连接板中间开设有镂空槽,所述激光切割设备位于镂空槽正上方,便于激光切割设备通过镂空槽进行对钢板的切割。
与现有技术相比,本实用新型提供了一种钢板切割开料装置,具备以下
有益效果:
1、该钢板切割开料装置,通过设置的切割机构,小齿轮和L形支撑条的转动,最终通过支撑柱带动底部的转板进行转动,从而让激光切割设备进行对钢板的切割操作,需要调节切圆大小时,让丝杆转动并带动T形螺纹块和激光切割设备进行移动,从而通过调节激光切割设备的位置进行切圆大小的调整,此外在进行切割时,免去了手工进行切割操作,进一步保证了切割过程中的稳定性,避免了在切割中出现的切割偏差。
2、该钢板切割开料装置,通过设置的固定机构,待切割的钢板放置在底板顶部和压板底部之间,此时转动调节螺栓并让底板和压板将钢板进行夹紧,此外在切割时,利用压柱进行对钢板切完之后的固定,从而保证对钢板切圆之后的支撑性和稳定性,避免在切割钢板时出现钢板滑动现象。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图:
图1为本实用新型整体结构立体图;
图2为本实用新型切割机构立体图;
图3为本实用新型转动组件立体图;
图4为本实用新型调节组件立体拆分图;
图5为本实用新型固定机构立体图;
图6为本实用新型顶板立体图;
图7为本实用新型转板立体图。
图中:1、顶板;2、切割机构;21、转动组件;211、第一电机;212、电杆;213、小齿轮;214、L形支撑条;215、大齿轮;216、支撑柱;217、支撑杆;218、弧形滑条;22、调节组件;221、转板;222、第二电机;223、丝杆;224、T形螺纹块;225、激光切割设备;2261、限位杆;2262、弧形板;227、电推杆;228、升降板;2291、镂空连接板;2292、环形支撑件;2293、压柱;3、固定机构;31、支撑棒;32、压板;33、调节螺栓;34、底板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
本实用新型提供以下技术方案:
实施例一
结合图2至图7,一种钢板切割开料装置,包括顶板1,顶板1顶部固定连接有切割机构2,顶板1底部四角分别固定连接有固定机构3;
切割机构2包括转动组件21和调节组件22,调节组件22设置于转动组件21底部;
固定机构3包括支撑棒31,支撑棒31固定连接于顶板1底部四角,支撑棒31表面滑动连接有压板32,压板32内部螺纹连接有调节螺栓33,支撑棒31底端固定连接有底板34,转动组件21包括第一电机211,第一电机211固定连接于顶板1顶部左端,第一电机211底端固定连接有电杆212,电杆212下表面固定连接有小齿轮213,电杆212底端转动连接有L形支撑条214,L形支撑条214顶部与顶板1底部固定连接,小齿轮213表面啮合连接有大齿轮215,大齿轮215内部固定连接有支撑柱216,支撑柱216顶端与顶板1底部转动连接,顶板1内部设置有弧形滑条218,弧形滑条218底端固定连接有支撑杆217,顶板1表面左端开设有通孔,电杆212表面贯穿于顶板1表面左端开设的通孔。
进一步的,顶板1底部开设有圆形滑槽,圆形滑槽底端开设有开口,弧形滑条218表面与圆形滑槽内部滑动连接,小齿轮213和L形支撑条214的转动,最终通过支撑柱216带动底部的转板221进行转动,从而让激光切割设备225进行对钢板的切割操作,需要调节切圆大小时,让丝杆223转动并带动T形螺纹块224和激光切割设备225进行移动,从而通过调节激光切割设备225的位置进行切圆大小的调整,此外在进行切割时,免去了手工进行切割操作,进一步保证了切割过程中的稳定性,避免了在切割中出现的切割偏差。
实施例二
参阅图1-7,并在实施例一的基础上,进一步得到调节组件22包括转板221,转板221左端固定连接有第二电机222,第二电机222右端固定连接有丝杆223,丝杆223表面螺纹连接有T形螺纹块224,T形螺纹块224底端固定连接有激光切割设备225,转板221底部左端固定连接有限位杆2261,限位杆2261表面中间固定连接有弧形板2262,限位杆2261底端固定连接有升降板228,弧形板2262底部中间固定连接有电推杆227,电推杆227底端与升降板228顶部中间固定连接,升降板228右侧中间固定连接有镂空连接板2291,镂空连接板2291右端固定连接有环形支撑件2292,环形支撑件2292内部转动连接有压柱2293,转板221内部开设有T形滑槽,T形滑槽底部开设有开口,T形螺纹块224表面与T形滑槽内部滑动连接,丝杆223右端与T形滑槽内部右侧转动连接。
进一步的,镂空连接板2291中间开设有镂空槽,激光切割设备225位于镂空槽正上方,待切割的钢板放置在底板34顶部和压板32底部之间,此时转动调节螺栓33并让底板34和压板32将钢板进行夹紧,此外在切割时,利用压柱2293进行对钢板切完之后的固定,从而保证对钢板切圆之后的支撑性和稳定性,避免在切割钢板时出现钢板滑动现象。
在实际操作过程中,当此装置使用时,将待切割的钢板放置在底板34顶部和压板32底部之间,此时转动调节螺栓33并让底板34和压板32将钢板进行夹紧,之后启动电推杆227带动升降板228向下,并带动镂空连接板2291和环形支撑件2292进行向下,从而带动压柱2293进行向下压紧钢板顶部,之后进行切割操作,启动第一电机211通过电杆212带动小齿轮213和大齿轮215转动,并通过支撑柱216带动底部的转板221进行转动,且在转板221转动时,其带动底端的激光切割设备225进行转动并穿过镂空连接板2291之间的镂空部分对钢板进行切圆切割,且在切圆完成之后利用压柱2293进行对钢板切完之后的固定,其中,需要调节切圆大小时,让丝杆223转动并带动T形螺纹块224和激光切割设备225进行移动,从而通过调节激光切割设备225的位置进行切圆大小的调整。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个......”限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

Claims (7)

1.一种钢板切割开料装置,包括顶板(1),其特征在于:所述顶板(1)顶部固定连接有切割机构(2),所述顶板(1)底部四角分别固定连接有固定机构(3);
所述切割机构(2)包括转动组件(21)和调节组件(22),所述调节组件(22)设置于转动组件(21)底部;
所述固定机构(3)包括支撑棒(31),所述支撑棒(31)固定连接于顶板(1)底部四角,所述支撑棒(31)表面滑动连接有压板(32),所述压板(32)内部螺纹连接有调节螺栓(33),所述支撑棒(31)底端固定连接有底板(34)。
2.根据权利要求1所述的一种钢板切割开料装置,其特征在于:所述转动组件(21)包括第一电机(211),所述第一电机(211)固定连接于顶板(1)顶部左端,所述第一电机(211)底端固定连接有电杆(212),所述电杆(212)下表面固定连接有小齿轮(213),所述电杆(212)底端转动连接有L形支撑条(214),所述L形支撑条(214)顶部与顶板(1)底部固定连接,所述小齿轮(213)表面啮合连接有大齿轮(215),所述大齿轮(215)内部固定连接有支撑柱(216),所述支撑柱(216)顶端与顶板(1)底部转动连接,所述顶板(1)内部设置有弧形滑条(218),所述弧形滑条(218)底端固定连接有支撑杆(217)。
3.根据权利要求2所述的一种钢板切割开料装置,其特征在于:所述顶板(1)表面左端开设有通孔,所述电杆(212)表面贯穿于顶板(1)表面左端开设的通孔。
4.根据权利要求2所述的一种钢板切割开料装置,其特征在于:所述顶板(1)底部开设有圆形滑槽,所述圆形滑槽底端开设有开口,所述弧形滑条(218)表面与圆形滑槽内部滑动连接。
5.根据权利要求2所述的一种钢板切割开料装置,其特征在于:所述调节组件(22)包括转板(221),所述转板(221)左端固定连接有第二电机(222),所述第二电机(222)右端固定连接有丝杆(223),所述丝杆(223)表面螺纹连接有T形螺纹块(224),所述T形螺纹块(224)底端固定连接有激光切割设备(225),所述转板(221)底部左端固定连接有限位杆(2261),所述限位杆(2261)表面中间固定连接有弧形板(2262),所述限位杆(2261)底端固定连接有升降板(228),所述弧形板(2262)底部中间固定连接有电推杆(227),所述电推杆(227)底端与升降板(228)顶部中间固定连接,所述升降板(228)右侧中间固定连接有镂空连接板(2291),所述镂空连接板(2291)右端固定连接有环形支撑件(2292),所述环形支撑件(2292)内部转动连接有压柱(2293)。
6.根据权利要求5所述的一种钢板切割开料装置,其特征在于:所述转板(221)内部开设有T形滑槽,所述T形滑槽底部开设有开口,所述T形螺纹块(224)表面与T形滑槽内部滑动连接,所述丝杆(223)右端与T形滑槽内部右侧转动连接。
7.根据权利要求5所述的一种钢板切割开料装置,其特征在于:所述镂空连接板(2291)中间开设有镂空槽,所述激光切割设备(225)位于镂空槽正上方。
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