CN207026344U - 自动取件冲压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动取件冲压机，包括：下模块，其上表面具有凹槽，凹槽的底部由铰接的挡板构成，下模块在挡板下方设置有出料口，还设置有固定轴，固定轴的长度方向平行于凹槽铰接的一侧边；控制装置包括：顶板、连杆和转动板，转动板的一条轴线与固定轴的轴线处于同一竖直平面内且平行；顶板的上端紧贴挡板另一侧的下表面，顶板的下端固定于转动板靠近顶板的一侧的中部；连杆一端固定于滑块靠近机架的一侧，连杆的另一端固定于转动板另一侧的中部，且连杆可带动转动板绕固定轴转动。本实用新型具有可自动取件，且不需要额外的动力，仅靠冲压过程既可完成冲压又可完成自动取件。

Description

自动取件冲压机

技术领域

本实用新型涉及冲压技术领域。更具体地说，本实用新型涉及一种自动取件冲压机。

背景技术

冷冲压是利用安装在冲压机上的冲模对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需要的零件的一种压力加工方法。尤其是在汽车领域，冷冲压技术被广泛使用，在对汽车后视镜等进行塑型的时候，由于液压装置产生巨大的压力，会造成周围附近的气压较高，在塑型完后，取料的时候会非常危险，一不小心就会造成严重的后果。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

本实用新型还有一个目的是提供一种自动取件冲压机，利用冲压过程提供的动力既可完成冲压又可完成自动取件。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种自动取件冲压机，包括冲压机机架，带动上模块在冲压机机架上下滑动的滑块，其特征在于，还包括：下模块，其固定于冲压机机架下部，所述下模块上表面向下形成有凹槽，所述凹槽的底部由与所述凹槽大小相等的挡板构成，所述挡板的一侧与所述凹槽靠近冲压机机架一侧的凸部铰接，另一侧为自由端，所述下模块位于挡板另一侧的正下方设置有出料口，所述下模块位于挡板的正下方设置有固定轴，所述固定轴的长度方向平行于所述凹槽铰接的一侧边；控制装置，其包括：顶板、连杆和转动板，所述转动板为矩形结构且设置于所述固定轴上，所述转动板的一条轴线与所述固定轴的轴线处于同一竖直平面内且平行；所述顶板的上端紧贴所述挡板另一侧的下表面，所述顶板的下端固定于所述转动板靠近顶板的一侧的中部；所述连杆一端固定于所述滑块靠近所述冲压机机架的一侧，所述连杆的另一端固定于所述转动板另一侧的中部，且所述连杆带动所述转动板绕所述固定轴转动。

优选的是，所述连杆为一体成型的倒“L”型结构，所述连杆的一端垂直固定于所述滑块靠近冲压机机架的一侧，所述连杆的另一端固定于所述转动板另一侧的中部。

优选的是，所述转动板的中部沿所述固定轴长度方向形成有上下底面均敞口的中空圆柱体结构，所述中空圆柱体的直径与所述固定轴的直径相同，所述中空圆柱体套在所述固定轴上。

优选的是，其特征在于，还包括一对固定板，所述一对固定板的中部有一直径与所述固定轴的直径相同的圆通孔，所述一对固定板通过所述圆通孔垂直固定套设于所述转动板沿所述固定轴的长度方向的两侧，所述一对固定板的上下两端均略凸出于所述转动扳。

优选的是，所述顶板的上端面固定设置耐磨弹性垫片。

本实用新型至少包括以下有益效果：

1、利用冲压过程提供的动力与控制装置相配合，在冲压的过程中对冲压原件进行固定并冲压，冲完完成后冲压件又可顺着挡板滑到出料口，从而自动出料。

2、本实用新型自动取件过程不需要人工操作，仅仅靠冲压机冲压自动完成取件过程，消除人为取件的安全隐患，同时也能提高工作效率。

3、本实用新型的固定轴上设置有一对固定板，对转动板进行限位，限制了转动板的转动方向。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型的自动取件图；

图2为本实用新型的冲压过程图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1和图2所示，本实用新型提供一种自动取件冲压机，包括冲压机机架1，带动上模块4在冲压机机架1上下滑动的滑块2，其特征在于，还包括：下模块3，其固定于冲压机机架1下部，所述下模块3上表面向下形成有凹槽，所述凹槽的底部由与所述凹槽大小相等的挡板10构成，所述挡板10的一侧与所述凹槽靠近冲压机机架1一侧的凸部铰接，另一侧为自由端，所述下模块3位于挡板10另一侧的正下方设置有出料口5，所述下模块3位于挡板10的正下方设置有固定轴8，所述固定轴8的长度方向平行于所述凹槽铰接的一侧边；控制装置，其包括：顶板6、连杆9和转动板7，所述转动板7为矩形结构且设置于所述固定轴8上，所述转动板7的一条轴线与所述固定轴8的轴线处于同一竖直平面内且平行；所述顶板6的上端紧贴所述挡板10另一侧的下表面，所述顶板6的下端固定于所述转动板7靠近顶板6的一侧的中部；所述连杆9一端固定于所述滑块2靠近所述冲压机机架1的一侧，所述连杆9的另一端固定于所述转动板7另一侧的中部，且所述连杆9带动所述转动板7绕所述固定轴8转动。

在这种技术方案中，滑块2的下表面安装有上模块4，滑动可在冲压机机架1上下滑动，带动上模块4与冲压机机架1下部的下模块3相配合形成冲压件，下模块3的上表面向下形成凹槽，可方便定位放置冲压原料，放置冲压原料的凹槽下部为铰接的挡板10，挡板10一侧铰接，另一侧为自由端，挡板10可绕铰接的一侧向下自由转动，向上转动为水平状态，下模块3在挡板10另一侧的正下方设置有出料口5，出料口5的大小比冲压原料大，可容纳冲压完成后的冲压件顺利滑出，下模块3在挡板10的正下方设置有固定轴8，固定轴8与挡板10所在的水平面平行，为转动板7转动的中心轴，在转动板7沿固定轴8直径方向的两侧也就是图中的左右两侧分别固定有连杆9和顶板6，顶板6和连杆9均设置在侧边的中部，转动的过程更稳定，顶板6与挡板10另一侧的下表面紧贴，在转动板7转动的过程中，顶板6会上下运动，从而挡板10的另一侧自由端也会跟随顶板6上下转动，从而当顶板6向下运动时，挡板10也向下转动，转动到出料口5的位置时，冲压件自动滑出出料口5，完成自动取件，顶板6的上下端沿图中前后方向的长度可设置与图中挡板10的沿前后方向的长度相同，接触面积大，从而顶板6在支撑挡板10的过程中更加稳固，连杆9的一端还固定于滑块2上，滑块2上下移动的过程中带动连杆9上下移动，从而带动转动板7转动。

另一种技术方案中，所述连杆9为一体成型的倒“L”型结构，所述连杆9的一端垂直固定于所述滑块2靠近冲压机机架1的一侧，所述连杆9的另一端固定于所述转动板7另一侧的中部。在这种技术方案中，连杆9的形状设置为倒“L”型结构，结构简单，方便制作，同是也更好的传递冲压的力，连杆9的杆体材料以及强度根据冲压的原料以及冲压力合理进行选择，冲压机机架1上相应的开有可供连杆9上下移动的通孔，下模块3和冲压机机架1之间有连通的空间，可容纳转动板7转动。

另一种技术方案中，所述转动板7的中部沿所述固定轴8长度方向形成有上下底面均敞口的中空圆柱体结构，所述中空圆柱体的直径与所述固定轴8的直径相同，所述中空圆柱体套在所述固定轴8上。在这种技术方案中，对转动板7与固定轴8之间的连接方式进行了限定，采用一般的通孔配合固定轴8，方便简单，转动板7转动过程也更加顺利。

另一种技术方案中，还包括一对固定板，所述一对固定板的中部有一直径与所述固定轴8的直径相同的圆通孔，所述一对固定板通过所述圆通孔垂直固定套设于所述转动板7沿所述固定轴8的长度方向的两侧，所述一对固定板的上下两端均略凸出于所述转动扳7。在这种技术方案中，固定轴8上设置有一对固定板，对转动板7进行限位，限制了转动板7的转动方向，也就是在转动板7沿固定轴8的长度方向两侧固定有一对固定板，防止转动板7在固定轴8上来回滑动，限位后，转动板7不可沿固定轴8的长度方向滑动，只可绕固定轴8转动，也就是图中的上下方向转动，一对固定板可为常规的矩形板，中间开口套在固定轴8上并与固定轴8紧密贴合固定不动，垂直固定轴8竖直放置，上下端均略凸出于转动板7，否则无法在固定轴8的长度方向上对转动板7进行限位。

另一种技术方案中，所述顶板6的上端面固定设置耐磨弹性垫片。在这种技术方案中，耐磨弹性垫片对顶板6以及挡板10的下表面进行一定的保护。

根据本实用新型的结构，对本实用新型的冲压机自动冲压取件的过程说明如下：

冲压过程：滑块2带动上模块4先向下滑动一定距离，连杆9相应的向下运动，带动转动板7左边向下，右边向上转动，从而右边固定的顶板6向上推动挡板10向上转动，直到转动为挡板10的上表面略高于出料口5，然后在凹槽中放置冲压原料，滑块2继续向下滑动，最终上模块4与下模块3相配合对原料进行冲压，在此过程中，顶板6支撑住挡板10处于水平面，抵抗冲压过程的冲压力。

自动取件过程：冲压完成后，滑块2带动上模块4向上运动，从而连杆9相应的也向上运动，带动转动板7左边向上，右边向下转动，从而右边固定的顶板6向下运动，挡板10失去了支撑力，随着顶板6向下转动，直至转动到出料口5，挡板10倾斜，其上的冲压件自动向倾斜向下的方向滑动，从而滑出到出料口5，完成自动取件过程。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (5)

1.一种自动取件冲压机，包括冲压机机架，带动上模块在冲压机机架上下滑动的滑块，其特征在于，还包括：

下模块，其固定于冲压机机架下部，所述下模块上表面向下形成有凹槽，所述凹槽的底部由与所述凹槽大小相等的挡板构成，所述挡板的一侧与所述凹槽靠近冲压机机架一侧的凸部铰接，另一侧为自由端，所述下模块位于挡板另一侧的正下方设置有出料口，所述下模块位于挡板的正下方设置有固定轴，所述固定轴的长度方向平行于所述凹槽铰接的一侧边；

控制装置，其包括：顶板、连杆和转动板，所述转动板为矩形结构且设置于所述固定轴上，所述转动板的一条轴线与所述固定轴的轴线处于同一竖直平面内且平行；所述顶板的上端紧贴所述挡板另一侧的下表面，所述顶板的下端固定于所述转动板靠近顶板的一侧的中部；所述连杆一端固定于所述滑块靠近所述冲压机机架的一侧，所述连杆的另一端固定于所述转动板另一侧的中部，且所述连杆带动所述转动板绕所述固定轴转动。

2.如权利要求1所述的自动取件冲压机，其特征在于，所述连杆为一体成型的倒“L”型结构，所述连杆的一端垂直固定于所述滑块靠近冲压机机架的一侧，所述连杆的另一端固定于所述转动板另一侧的中部。

3.如权利要求1所述的自动取件冲压机，其特征在于，所述转动板的中部沿所述固定轴长度方向形成有上下底面均敞口的中空圆柱体结构，所述中空圆柱体的直径与所述固定轴的直径相同，所述中空圆柱体套在所述固定轴上。

4.如权利要求1所述的自动取件冲压机，其特征在于，还包括一对固定板，所述一对固定板的中部有一直径与所述固定轴的直径相同的圆通孔，所述一对固定板通过所述圆通孔垂直固定套设于所述转动板沿所述固定轴的长度方向的两侧，所述一对固定板的上下两端均略凸出于所述转动扳。

5.如权利要求1所述的自动取件冲压机，其特征在于，所述顶板的上端面固定设置耐磨弹性垫片。