CN217574156U - 一种盘式蚊香成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及蚊香生产技术领域，尤其涉及一种盘式蚊香成型装置，包括机架、第一驱动装置、模具、第二驱动装置和冲压底板，所述冲压底板设于模具下方，所述冲压底板与机架相连接，其中导向杆底部带动冲压板向下移动，冲压板向下移动过程中，模具对冲压皮带上输入的胚料压印成型，由于偏心轮带动凸轮上下移动，在保持大的冲压力的同时，冲压速度更快，提升冲压效率，解决了传统的传动部件通常通过一个液压缸带动冲压板上下移动，液压缸完成冲压过程中，液压缸驱动速度较慢，完成一个上下冲压过程耗费时间久的问题。

Description

一种盘式蚊香成型装置

技术领域

本实用新型涉及蚊香生产技术领域，尤其涉及一种盘式蚊香成型装置。

背景技术

目前，中国专利申请号：CN201920822481.2公开了一种二次脱模蚊香成型装置，包括模具、设置在模具内的模芯以及用于驱动模芯在模具内移动的驱动机构，模具内具有与蚊香坯料对应的模腔，模腔包括用于成型第一盘蚊香的第一模腔和用于成型第二盘蚊香的第二模腔，第一模腔和第二模腔嵌套在一起，模芯包括对应第一盘蚊香的第一模芯和对应第二盘蚊香的第二模芯，驱动机构包括用于驱动所述第一模芯沿所述模具轴向运动的第一驱动机构和用于驱动第二模芯沿所述模具轴向运动的第二驱动机构，公开现有一般结构的二次脱模蚊香成型装置；

可参考图1所示，现有的蚊香成型装置包括机架1’、设于机架上的导柱上固定板2’、设于导柱上固定板底部的模架导柱3’、设于导柱上固定板下方的冲压板4’、用于驱动冲压板的上下升降的冲香油缸总成5’、设于冲压板横向两侧的模具导柱6’、设于模具导柱底部的脱模板7’、设于模具导柱底部的挂模板8’、用于驱动脱模板和挂模板上下升降的脱模油缸总成9’、设于挂模板底部的模具10’、设于模具底部的的脱料板11’以及设于机架上的冲压底板12’，所述冲压底板位于脱料板下方，所述脱模板与挂模板相连接，所述脱模油缸总成设于冲压板顶端，所述冲香油缸总成设于导柱上固定板顶端，所述导柱上固定板与模架导柱滑动相连，使用时通过冲香缸总成带动冲压板向下移动，冲压板带动底部的脱模板和挂模板向下移动，挂模板底部的模具和脱料板将对冲压底板上输入蚊香胚料进行冲压成型，完成后脱模油缸总成向上移动脱模，同时冲香油缸总成带动冲压板向上移动，完成冲香过程，由于冲压所需压力大，传统的传动部件通常通过一个液压缸带动冲压板上下移动完成冲压，但是液压缸完成冲压过程中，液压缸驱动速度较慢，导致完成一个上下冲压过程耗费时间久。

实用新型内容

因此，针对上述的问题，本实用新型提出一种盘式蚊香成型装置，其解决了现有的液压缸完成冲压过程中，液压缸驱动速度较慢，导致完成一个上下冲压过程耗费时间久的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种盘式蚊香成型装置，包括机架、设于机架上的导向柱、滑动连接设于导向柱之间的冲压板、用于驱动冲压板上下移动的第一驱动装置、设于冲压板下方的模具、用于驱动模具升降脱模的第二驱动装置和冲压底板，所述冲压底板设于模具下方，所述冲压底板与机架相连接，所述第一驱动装置包括可转动地设于机架上的偏心轮、用于驱动偏心轮旋转的传动机构、与偏心轮活动连接的上轴承板、设于上轴承板底部的连杆、设于连杆底部的下轴承板、可转动地设于下轴承板底部的导向杆以及用于导向杆穿过的导向座，所述导向座设于机架上，所述导向杆与冲压板相连接。

进一步的，所述传动机构包括可转动地设于机架上的从动带轮、与从动带轮相连接的传动带、与传动带相连接的主动带轮、用于带动主动带轮旋转的伺服电机、设于从动带轮一侧的主动齿轮以及与主动齿轮啮合的从动齿轮，所述从动齿轮与偏心轮相连接。

进一步的，所述冲压板底端横向两侧设有导柱，所述导柱底部分别设有脱模板和挂模板，所述脱模板与导柱滑动连接，所述脱模板上设有内柱，所述挂模板上设有外柱，所述内柱与外柱滑动连接，所述脱模板和挂模板之间设有弹簧，所述弹簧位于外柱外侧，所述第二驱动装置内置推杆与脱模板相连接，所述模具顶部与挂模板相连接。

进一步的，所述挂模板横向一侧设有第一振动电机。

进一步的，所述挂模板横向另一侧设有第二振动电机，所述第二振动电机设置方向与第一振动电机呈垂直状态设置。

通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本盘式蚊香成型装置，其中传动机构带动偏心轮旋转，偏心轮旋转完成后通过上轴承板上下移动，上轴承板通过连杆带动下轴承板移动，下轴承板通过导向杆穿过导向座移动，导向杆底部带动冲压板向下移动，冲压板向下移动过程中，模具对冲压皮带上输入的胚料压印成型，完成后冲压皮带上方输入托板，第二驱动装置驱动内部顶针移动，将模具内成型的蚊香向下顶落到拖到托板上，由于偏心轮带动凸轮上下移动，在保持大的冲压力的同时，冲压速度更快，提升冲压效率，通过偏心轮转速，可控制冲压板上下运动时间，一个上下冲压冲程时间更短，避免了传统的传动部件通常通过一个液压缸带动冲压板上下移动，液压缸完成冲压过程中，液压缸驱动速度较慢，完成一个上下冲压过程耗费时间久的问题。

2、传动机构的设置，其中伺服电机带动主动带轮旋转，主动带轮通过传动带使从动带轮旋转，从动带轮带动一侧的主动齿轮同步旋转，主动齿轮带动从动齿轮旋转，从动齿轮再带动偏心轮旋转，偏心轮再通过上轴承板上下运动，驱动传动机构运转，如果伺服电机直驱偏心轮旋转，由于冲压的压力大，伺服电机直驱所需功率大，伺服电机容易烧机，通过该传动机构传动比更便于调节，伺服电机驱动力更小，不易烧机损坏，更好的控制偏心轮旋转速度。

附图说明

图1是本实用新型的现有装置结构平面示意图；

图2是本实用新型实施例一的结构示意图；

图3是本实用新型实施例一的第一驱动装置结构俯视示意图；

图4是本实用新型实施例一的第一驱动装置局部结构剖面左视示意图；

图5是本实用新型实施例二的结构示意图；

图6是本实用新型实施例二的挂模板和弹簧使用状态结构平面示意图。

具体实施方式

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

参考图1至图4，本实施例一提供一种盘式蚊香成型装置，包括机架1、设于机架1上的导向柱2、滑动连接设于导向柱2之间的冲压板3、用于驱动冲压板3上下移动的第一驱动装置7、设于冲压板3下方的模具5、用于驱动模具5升降脱模的第二驱动装置6和冲压底板4，所述冲压底板4设于模具5下方，所述冲压底板4与机架1相连接，所述第一驱动装置7包括可转动地设于机架1上的偏心轮71、用于驱动偏心轮71旋转的传动机构72、与偏心轮71活动连接的上轴承板73、设于上轴承板73底部的连杆74、设于连杆74底部的下轴承板75、可转动地设于下轴承板75底部的导向杆76以及用于导向杆76穿过的导向座77，所述导向座77设于机架1上，所述导向杆76与冲压板3相连接。

第二驱动装置6优选地为液压缸，也可以替换为液压缸、油缸或气缸，或替换为实现同等功能的其它现有装置。

通过第一驱动装置的设置，其中传动机构带动偏心轮旋转，偏心轮旋转完成后通过上轴承板上下移动，上轴承板通过连杆带动下轴承板移动，下轴承板通过导向杆穿过导向座移动，导向杆底部带动冲压板向下移动，冲压板向下移动过程中，模具对冲压皮带上输入的胚料压印成型，完成后冲压皮带上方输入托板，第二驱动装置驱动内部顶针向下移动，将模具内成型的蚊香向下顶落到拖到托板上，由于偏心轮带动凸轮上下移动，在保持大的冲压力的同时，冲压速度更快，提升冲压效率，通过偏心轮转速，可控制冲压板上下运动时间，一个上下冲压冲程时间更短，避免了传统的传动部件通常通过一个液压缸带动冲压板上下移动，液压缸完成冲压过程中，液压缸驱动速度较慢，完成一个上下冲压过程耗费时间久的问题。

所述传动机构72包括可转动地设于机架1上的从动带轮721、与从动带轮721相连接的传动带722、与传动带722相连接的主动带轮723、用于带动主动带轮723旋转的伺服电机724、设于从动带轮721一侧的主动齿轮725以及与主动齿轮725啮合的从动齿轮726，所述从动齿轮726与偏心轮71相连接。

传动机构的设置，其中伺服电机724带动主动带轮723旋转，主动带轮723通过传动带722使从动带轮721旋转，从动带轮721带动一侧的主动齿轮725同步旋转，主动齿轮725带动从动齿轮726旋转，从动齿轮726再带动偏心轮71旋转，偏心轮71再通过上轴承板上下运动，驱动传动机构72运转，如果伺服电机724直驱偏心轮71旋转，由于冲压的压力大，伺服电机724直驱所需功率大，伺服电机724容易烧机，通过该传动机构72传动比更便于调节，伺服电机724驱动力更小，不易烧机损坏，更好的控制偏心轮71旋转速度。

再参考图5～6，本实施例二公开了一种盘式蚊香成型装置，其与实施例一的区别在于：其增加了所述冲压板3底端横向两侧设有导柱8，所述导柱8底部分别设有脱模板9和挂模板10，所述脱模板9与导柱8滑动连接，所述脱模板9上设有内柱11，所述挂模板10上设有外柱12，所述内柱11与外柱12滑动连接，所述脱模板9和挂模板10之间设有弹簧13，所述弹簧13位于外柱12外侧，所述第二驱动装置6内置推杆与脱模板9相连接，所述模具5顶部与挂模板10相连接。

由于长时间使用模具与冲压底板分离脱模后，尾料配比不精准，可能存在部分蚊香胚黏入模具缝隙内，通过内柱和外柱的设置，其中脱模过程中，通过第二驱动装置带动脱模板向下移动，挂模板向下移动带动模具内部顶针向下移动，由于挂模板和脱模板之间设有弹簧，顶压脱料完成后，挂模板向上移动过程中快速与冲压底板分离，在弹簧的作用力下，产生一瞬间的抖动，可更好的将模具内的冲压蚊香抖落，避免蚊香胚卡入模具缝隙内的缺点。

所述挂模板10横向一侧设有第一振动电机14；第一振动电机的设置，第一振动电机与外部控制中心相连，脱模板将向上移动，外部控制中心使第一振动电机运行，由于部分蚊香胚黏入模具缝隙内，第一振动电机产生抖动，可带动挂模板和挂模板上的模具产生抖动，模具振动可将部分黏入模具缝隙内的蚊香胚振落，更进一步防止蚊香胚黏入模具的缝隙内。

所述挂模板10横向另一侧设有第二振动电机15，所述第二振动电机15设置方向与第一振动电机14呈垂直状态设置；其中第一振动电机的振动端位于左右两侧，第二振动电机的振动端位于前后，第一振动电机将产生上下振幅，第二振动电机产生左右横摆的振幅，可进一步的将挂模板上黏入模具缝隙内的蚊香胚振落，蚊香成品率将更好。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种盘式蚊香成型装置，其特征在于，包括机架(1)、滑动连接设于机架上的冲压板(3)、用于驱动冲压板(3)上下移动的第一驱动装置(7)、设于冲压板(3)下方的模具(5)、用于驱动模具(5)升降脱模的第二驱动装置(6)和冲压底板(4)，所述冲压底板(4)设于模具(5)下方，所述冲压底板(4)与机架(1)相连接；所述第一驱动装置(7)包括可转动地设于机架(1)上的偏心轮(71)、用于驱动偏心轮(71)旋转的传动机构(72)、与偏心轮(71)活动连接的上轴承板(73)、设于上轴承板(73)底部的连杆(74)、设于连杆(74)底部的下轴承板(75)、可转动地设于下轴承板(75)底部的导向杆(76)以及用于导向杆(76)穿过的导向座(77)，所述导向座(77)设于机架(1)上，所述导向杆(76)与冲压板(3)相连接。

2.根据权利要求1所述的一种盘式蚊香成型装置，其特征在于：所述传动机构(72)包括可转动地设于机架(1)上的从动带轮(721)、与从动带轮(721)相连接的传动带(722)、与传动带(722)相连接的主动带轮(723)、用于带动主动带轮(723)旋转的伺服电机(724)、设于从动带轮(721)一侧的主动齿轮(725)以及与主动齿轮(725)啮合的从动齿轮(726)，所述从动齿轮(726)与偏心轮(71)相连接。

3.根据权利要求1所述的一种盘式蚊香成型装置，其特征在于：所述冲压板(3)底端横向两侧设有导柱(8)，所述导柱(8)底部分别设有脱模板(9)和挂模板(10)，所述脱模板(9)与导柱(8)滑动连接，所述脱模板(9)上设有内柱(11)，所述挂模板(10)上设有外柱(12)，所述内柱(11)与外柱(12)滑动连接，所述第二驱动装置(6)内置推杆与脱模板(9)相连接，所述模具(5)顶部与挂模板(10)相连接。

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