CN220901662U - 一种可拆装的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可拆装的模具，包括上模座和下模座，所述上模座的右侧下端设置有外导柱，且外导柱的下端设置有外导套，所述下模座设置于外导套的下端，所述上模座的下端设置有上连接座，所述下模座的左侧上端设置有下连接座，所述下连接座的左侧上端设置有浮动销组件，所述下模座的下端设置有顶料组件，下模座的左侧下端设置有底座，所述上模座的上端设置有固定螺栓。该可拆装的模具，与现有普通模具相比，通过在上模座下设置五套单冲模具，且每套单冲模能独立生产，可同时完成五套马达外壳端盖的生产，有利于提高生产效益，通过拧松固定螺栓，可对上连接座和下连接座进行快速更换，便于对模具进行拆装，有利于提高模具生产的灵活性。

Description

一种可拆装的模具

技术领域

本实用新型涉及马达外壳端盖加工技术领域，具体为一种可拆装的模具。

背景技术

马达外壳是马达的重要组成部分，其主要作用是保护马达内部零件不受外界环境的影响，同时也能够起到散热的作用，马达端盖是安装在电机等马达外壳后面的一个后盖，是马达不可缺少的重要组成部分，在马达外壳端盖的加工过程中，需要使用到专用的模具。

如公开号为CN213671413U的专利文件公开了一种马达外壳加工模具，该模具包括上模座和下模座，所述上模座底部依次固定有拉伸冲头、半剪冲头、冲孔冲头、切废料冲头，上模座上安装有脱料机构，脱料机构上固定有整型冲头和上模拉伸成型件，整型冲头位于拉伸冲头和半剪冲头之间，该实用新型在上模座依次设置拉伸冲头、整型冲头、半剪冲头、上模拉伸成型件、冲孔冲头、切废料冲头，将马达外壳料带沿着下模座水平往前移动，配合上模座的反复上下移动，从而实现料带上所有马达外壳的拉伸、整型、出料、切废料的工序，通过将冲孔冲头沿着上模拉伸成型件的孔移动，从而实现冲孔与拉伸成型落料同步完成，从而提高了马达加工的精度与效率

上述马达外壳加工模具，通过将马达外壳料带沿着下模座水平往前移动，配合上模座的反复上下移动，从而实现料带上所有马达外壳的拉伸、整型、出料、切废料的工序，但是在马达外壳生产过程中，由于上模座拆卸较为繁琐，所以只能生产一种形状的马达外壳，且每次只能生产一个马达外壳，生产效率较低，为此我们提出了一种可拆装的模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可拆装的模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可拆装的模具，包括上模座和下模座，所述上模座的右侧下端设置有外导柱，且外导柱的下端设置有外导套，所述下模座设置于外导套的下端，所述上模座的下端设置有上连接座，且上连接座关于上模座的中心线等距离分布，所述下模座的左侧上端设置有下连接座，且下连接座的上端设置有滑动固定板，所述下连接座的左侧上端设置有浮动销组件，所述下模座的下端设置有顶料组件，所述下模座的左侧下端设置有底座，所述上模座的上端设置有固定螺栓。

进一步的，所述上连接座的下端设置有上垫板，且上垫板的下端设置有上固定板。

进一步的，所述上连接座的左侧下端设置有氮气弹簧，且氮气弹簧的下端设置有止挡板。

进一步的，所述止挡板的下端设置有脱料板，且脱料板的下端设置有内导柱。

通过脱料板的设置，防止模具不脱料的现象，便于将产品脱开，通过脱料板可以将材料压住，便于其进行折弯、冲孔。

进一步的，所述滑动固定板的上端设置有下垫板，且下垫板的上端设置有下模板，所述下模板的内部设置有内导套。

进一步的，所述浮动销组件包括销体和压力弹簧，且销体的下端设置有压力弹簧。

通过在下模板的四角设置浮动销组件，当需要对端盖进行脱模时，通过压力弹簧回弹，便于对端盖的四角进行顶出，便于脱模。

进一步的，所述顶料组件包括顶出板、气动杆、限位板和复位杆，且顶出板的下端设置有气动杆，所述气动杆的下端设置有限位板，且限位板的左侧上端设置有复位杆。

本实用新型提供了一种可拆装的模具，具备以下有益效果：通过在上模座下设置五套单冲模具，且每套单冲模能独立生产实现一次冲压，可同时完成五套模具的生产，有利于提高生产效益，通过拧松固定螺栓，可对上连接座和下连接座进行快速更换，便于对模具进行拆装，有利于提高模具生产的灵活性。

1、本实用新型通过外导柱与外导套的活动连接，从而带动上模座能够相对于下模座上下移动，当需要生产单个马达外壳端盖时，在下模板内放入生产原料，然后控制上模座对下模板进行下压，下压过程中，可通过外导柱与外导套，对上模座进行精准定位，通过在上固定板上安装有氮气弹簧，可以使下模板在下压过程中更加稳定，通过内导柱插入外导套，可以进一步的对生产模具进行定位，进而提高马达外壳端盖生产质量，当需要对模具进行脱模时，通过氮气弹簧控制上模座上升，同时通过顶料组件将生产完成的端盖顶出，在下模板的四角设置浮动销组件，便于对端盖的四角进行顶出，便于脱模，通过在上模座下设置五套单冲模具，且每套单冲模能独立生产实现一次冲压，可同时完成五套模具的生产，有利于提高生产效益。

2、本实用新型通过在上模座和下模座上设置固定螺栓，且固定螺栓与内导柱相连接，通过拧松上模座上的固定螺栓，即可拆装上连接座部分，快速对上连接座进行更换，通过拧松下模座上的螺栓，即可拆装下连接座部分，当需要生产拼装成连续模具时,可对上连接座和下连接座进行快速更换，可以较大程度的节约换模及清洗保养时间，也可以根据需求生产不同的产品形状，一模多款，可灵活运用，便于对模具进行拆装，有利于提高模具生产的灵活性。

附图说明

图1为本实用新型一种可拆装的模具的立体结构示意图；

图2为本实用新型一种可拆装的模具的正视剖视结构示意图；

图3为本实用新型一种可拆装的模具的图2中A处放大结构示意图。

图中：1、上模座；2、上连接座；3、上垫板；4、上固定板；5、氮气弹簧；6、止挡板；7、脱料板；8、内导柱；9、浮动销组件；901、销体；902、压力弹簧；10、内导套；11、下模板；12、下垫板；13、滑动固定板；14、下连接座；15、下模座；16、顶料组件；1601、顶出板；1602、气动杆；1603、限位板；1604、复位杆；17、底座；18、固定螺栓；19、外导柱；20、外导套。

具体实施方式

如图1所示，一种可拆装的模具，包括上模座1和下模座15，上模座1的右侧下端设置有外导柱19，且外导柱19的下端设置有外导套20，下模座15设置于外导套20的下端，上模座1的下端设置有上连接座2，且上连接座2关于上模座1的中心线等距离分布，下模座15的左侧上端设置有下连接座14，且下连接座14的上端设置有滑动固定板13，通过在上模座1下设置五套单冲模具，且每套单冲模能独立生产实现一次冲压，可同时完成五套模具的生产，有利于提高生产效益。

如图1和图2所示，上连接座2的下端设置有上垫板3，且上垫板3的下端设置有上固定板4，上连接座2的左侧下端设置有氮气弹簧5，且氮气弹簧5的下端设置有止挡板6，止挡板6的下端设置有脱料板7，且脱料板7的下端设置有内导柱8，通过脱料板7的设置，防止模具不脱料的现象，便于将产品脱开，通过脱料板7可以将材料压住，便于其进行折弯、冲孔。

滑动固定板13的上端设置有下垫板12，且下垫板12的上端设置有下模板11，下模板11的内部设置有内导套10，下连接座14的左侧上端设置有浮动销组件9，浮动销组件9包括销体901和压力弹簧902，且销体901的下端设置有压力弹簧902，通过在下模板11的四角设置浮动销组件9，当需要对端盖进行脱模时，通过压力弹簧902回弹，便于对端盖的四角进行顶出，便于脱模。

如图2和图3所示，下模座15的下端设置有顶料组件16，顶料组件16包括顶出板1601、气动杆1602、限位板1603和复位杆1604，且顶出板1601的下端设置有气动杆1602，气动杆1602的下端设置有限位板1603，且限位板1603的左侧上端设置有复位杆1604，下模座15的左侧下端设置有底座17，上模座1的上端设置有固定螺栓18，通过拧松固定螺栓18，可对上连接座2和下连接座14进行快速更换，便于对模具进行拆装，有利于提高模具生产的灵活性。

综上，该可拆装的模具，使用时，首先需要操作人员在下模板11内放入生产原料，通过外导柱19与外导套20的活动连接，从而带动上模座1能够相对于下模座15上下移动，当需要生产单个马达外壳端盖时，然后控制上模座1对下模板11进行下压，下压过程中，可通过外导柱19与外导套20，对上模座1进行精准定位，通过在上固定板4上安装有氮气弹簧5，可以使下模板11在下压过程中更加稳定，通过内导柱8插入外导套20，可以进一步的对生产模具进行定位，进而提高马达外壳端盖生产质量，当需要对模具进行脱模时，通过氮气弹簧5控制上模座1上升，同时通过顶料组件16将生产完成的端盖顶出，在下模板11的四角设置浮动销组件9，便于对端盖的四角进行顶出，便于脱模，通过在上模座1下设置五套单冲模具，且每套单冲模能独立生产实现一次冲压，可同时完成五套模具的生产，当需要生产拼装模具时，通过在上模座1和下模座15上设置固定螺栓18，且固定螺栓18与内导柱8相连接，通过拧松上模座1上的固定螺栓18，即可拆装上连接座2部分，快速对上连接座2进行更换，通过拧松下模座15上的螺栓，即可拆装下连接座14部分，可对上连接座2和下连接座14进行快速更换，可以较大程度的节约换模及清洗保养时间，也可以根据需求生产不同的产品形状，一模多款，可灵活运用，便于对模具进行拆装，有利于提高模具生产的灵活性，这就是该可拆装的模具的工作原理。

Claims (7)

1.一种可拆装的模具，包括上模座(1)和下模座(15)，其特征在于，所述上模座(1)的右侧下端设置有外导柱(19)，且外导柱(19)的下端设置有外导套(20)，所述下模座(15)设置于外导套(20)的下端，所述上模座(1)的下端设置有上连接座(2)，且上连接座(2)关于上模座(1)的中心线等距离分布，所述下模座(15)的左侧上端设置有下连接座(14)，且下连接座(14)的上端设置有滑动固定板(13)，所述下连接座(14)的左侧上端设置有浮动销组件(9)，所述下模座(15)的下端设置有顶料组件(16)，所述下模座(15)的左侧下端设置有底座(17)，所述上模座(1)的上端设置有固定螺栓(18)。

2.根据权利要求1所述的一种可拆装的模具，其特征在于：所述上连接座(2)的下端设置有上垫板(3)，且上垫板(3)的下端设置有上固定板(4)。

3.根据权利要求1所述的一种可拆装的模具，其特征在于：所述上连接座(2)的左侧下端设置有氮气弹簧(5)，且氮气弹簧(5)的下端设置有止挡板(6)。

4.根据权利要求3所述的一种可拆装的模具，其特征在于：所述止挡板(6)的下端设置有脱料板(7)，且脱料板(7)的下端设置有内导柱(8)。

5.根据权利要求1所述的一种可拆装的模具，其特征在于：所述滑动固定板(13)的上端设置有下垫板(12)，且下垫板(12)的上端设置有下模板(11)，所述下模板(11)的内部设置有内导套(10)。

6.根据权利要求1所述的一种可拆装的模具，其特征在于：所述浮动销组件(9)包括销体(901)和压力弹簧(902)，且销体(901)的下端设置有压力弹簧(902)。

7.根据权利要求1所述的一种可拆装的模具，其特征在于：所述顶料组件(16)包括顶出板(1601)、气动杆(1602)、限位板(1603)和复位杆(1604)，且顶出板(1601)的下端设置有气动杆(1602)，所述气动杆(1602)的下端设置有限位板(1603)，且限位板(1603)的左侧上端设置有复位杆(1604)。