CN220901584U - 一种金属冲压元件冲压包装车间的工作台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种金属冲压元件冲压包装车间的工作台，旨解决当前不便将金属冲压元件取出的技术问题，包括冲压机本体、顶出机构、弹力组件和推动组件；其中，冲压机本体包括冲压台、冲压块和冲压槽；冲压台布置于冲压机本体上；冲压块布置于冲压机本体上，且设于冲压台上方；冲压槽开设于冲压台靠近冲压块一侧；顶出机构布置于冲压台内；其中，顶出机构由弹力组件和推动组件构成；其中，弹力组件输出端与推动组件输入端连接，本实用新型通过设置顶出机构，利用顶出机构的作用，使本实用新型提供的装置能够提高工作效率，从而解决了现有金属冲压元件的取出方式通常采用人为进行取出，这样不仅会增加工作人员的工作量，还会降低工作效率的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属冲压元件冲压包装技术领域，尤其涉及一种金属冲压元件冲压包装车间的工作台。
背景技术
冲压元件是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压元件）的成形加工方法。
在对金属冲压元件冲压完成后，需要对其进行包装，以方便后续对其进行运输，但金属冲压元件在冲压成型后，金属冲压元件会卡在压力机工作台上的成型槽内，需要将其从压力机工作台上的成型槽内取出，而现有金属冲压元件的取出方式通常采用人为进行取出，这样不仅会增加工作人员的工作量，还会降低工作效率，鉴于此，我们提出一种金属冲压元件冲压包装车间的工作台。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种金属冲压元件冲压包装车间的工作台，以解决当前不便将金属冲压元件取出的技术问题。
为了实现本实用新型的目的，本实用新型所采用的技术方案为：设计一种金属冲压元件冲压包装车间的工作台，包括冲压机本体、顶出机构、弹力组件和推动组件；其中，所述冲压机本体包括冲压台、冲压块和冲压槽；所述冲压台布置于所述冲压机本体上；所述冲压块布置于所述冲压机本体上，且设于所述冲压台上方；所述冲压槽开设于所述冲压台靠近冲压块一侧；所述顶出机构布置于所述冲压台内；其中，所述顶出机构由弹力组件和推动组件构成；其中，所述弹力组件输出端与所述推动组件输入端连接。
优选地，所述弹力组件包括空槽、导杆、滑动块、转动板、移动块和回力弹簧；所述空槽开设于所述冲压台内；至少一个所述导杆设于所述空槽内，且两端与所述空槽内壁连接；两个所述滑动块对称设于所述导杆上；所述转动板一端通过转动轴A与所述滑动块连接；所述移动块穿设于所述冲压台上，且一端通过转动轴B与所述转动板另一端连接；两个所述回力弹簧对称设于所述导杆上；其中，所述回力弹簧一端与空槽内壁连接，另一端与滑动块连接；其中，所述滑动块与导杆滑动配合。
优选地，所述滑动块与转动板转动配合，所述移动块与转动板转动配合。
优选地，所述推动组件包括容纳槽和推动块；两个所述容纳槽对称设于所述冲压槽内壁上；所述推动块与所述移动块另一端连接；其中，所述推动块与容纳槽插接配合。
优选地，所述推动块呈等腰梯型结构，且所述推动块倾斜面靠近滑动块方向设置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
1.本实用新型通过设置顶出机构，利用顶出机构的作用，使本实用新型提供的装置能够提高工作效率，从而解决了现有金属冲压元件的取出方式通常采用人为进行取出，这样不仅会增加工作人员的工作量，还会降低工作效率的问题。
2.本实用新型通过设置空槽、导杆、滑动块、转动板、移动块和回力弹簧，利用滑动块与导杆滑动配合和回力弹簧弹性作用，使冲压块在将金属冲压元件冲压完成后，可以将冲压完成的金属冲压元件顶起，从而方便将金属冲压元件从冲压槽内取出。
3.本实用新型通过设置容纳槽和推动块，利用推动块与容纳槽插接配合，使推动块能够将冲压完成的金属冲压元件从冲压槽内顶出，以方便将其取出。
4.本实用新型通过将推动块设置成等腰梯型结构，且将推动块倾斜面靠近滑动块方向设置，使推动块较大面与冲压成型的金属冲压元件接触，以起到增大接触面积，方便将冲压成型的金属冲压元件顶出冲压槽的作用，从而提高了本实用新型的实用性。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的整体结构剖视图；
图3为本实用新型的整体结构另一状态剖视图；
图4为本实用新型的A处放大示意图；
图5为本实用新型的B处放大示意图；
图6为本实用新型的C处放大示意图；
图中：
1、冲压机本体；2、顶出机构；3、弹力组件；4、推动组件；
101、冲压台；102、冲压块；103、冲压槽；
301、空槽；302、导杆；303、滑动块；304、转动板；305、移动块；306、回力弹簧；
401、容纳槽；402、推动块。
实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：
实施例1：一种金属冲压元件冲压包装车间的工作台，参见图1至图6，包括冲压机本体1、顶出机构2、弹力组件3和推动组件4；其中，冲压机本体1包括冲压台101、冲压块102和冲压槽103；冲压台101布置于冲压机本体1上；冲压块102布置于冲压机本体1上，且设于冲压台101上方；冲压槽103开设于冲压台101靠近冲压块102一侧；顶出机构2布置于冲压台101内；其中，顶出机构2由弹力组件3和推动组件4构成；其中，弹力组件3输出端与推动组件4输入端连接。本实用新型通过设置顶出机构2，利用顶出机构2的作用，使本实用新型提供的装置能够提高工作效率，从而解决了现有金属冲压元件的取出方式通常采用人为进行取出，这样不仅会增加工作人员的工作量，还会降低工作效率的问题。
具体的，弹力组件3包括空槽301、导杆302、滑动块303、转动板304、移动块305和回力弹簧306；空槽301开设于冲压台101内；两个导杆302对称设于空槽301内，且两端与空槽301内壁连接；两个滑动块303对称设于导杆302上；转动板304一端通过转动轴A与滑动块303连接；移动块305穿设于冲压台101上，且一端通过转动轴B与转动板304另一端连接；两个回力弹簧306对称设于导杆302上；其中，回力弹簧306一端与空槽301内壁连接，另一端与滑动块303连接；其中，滑动块303与导杆302滑动配合。本实用新型通过设置空槽301、导杆302、滑动块303、转动板304、移动块305和回力弹簧306，利用滑动块303与导杆302滑动配合和回力弹簧306弹性作用，使冲压块102在将金属冲压元件冲压完成后，可以将冲压完成的金属冲压元件顶起，从而方便将金属冲压元件从冲压槽103内取出。
进一步的，滑动块303与转动板304转动配合，移动块305与转动板304转动配合。滑动块303与转动板304转动配合，移动块305与转动板304转动配合便于将金属冲压元件从冲压槽103内取出。
再进一步的，推动组件4包括容纳槽401和推动块402；两个容纳槽401对称设于冲压槽103内壁上；推动块402与移动块305另一端连接；其中，推动块402与容纳槽401插接配合。本实用新型通过设置容纳槽401和推动块402，利用推动块402与容纳槽401插接配合，使推动块402能够将冲压完成的金属冲压元件从冲压槽103内顶出，以方便将其取出。
值得说明的是，推动块402呈等腰梯型结构，且推动块402倾斜面靠近滑动块303方向设置；冲压块102尺寸与冲压槽103内壁尺寸适配，回力弹簧306不受力时，推动块402较大面处于容纳槽401内，推动块402倾斜面与容纳槽401内壁接触时，回力弹簧306仍可继续收缩。本实用新型通过将推动块402设置成等腰梯型结构，且将推动块402倾斜面靠近滑动块303方向设置，使推动块402较大面与冲压成型的金属冲压元件接触，以起到增大接触面积，方便将冲压成型的金属冲压元件顶出冲压槽103的作用，从而提高了本实用新型的实用性。
工作原理：当需要使用本实用新型提供的装置对金属冲压元件进行冲压成型时，首先，将金属冲压元件放置在冲压槽103上，随后，将冲压机本体1通电，使冲压块102向靠近冲压台101方向移动，当冲压块102带动金属冲压元件与推动块402接触时，会使推动块402向靠近容纳槽401方向移动，使移动块305发生移动，使转动板304通过转动轴A和转动轴B发生转动，使两个滑动块303在导杆302上相背离滑动，使回力弹簧306受力收缩，直至推动块402倾斜面与容纳槽401内壁接触，此时，对金属冲压元件冲压完成，接着，控制冲压机本体1，使冲压块102向远离冲压台101方向移动，此时，回力弹簧306不再受力，开始伸张，使两个滑动块303在导杆302上相对滑动，使转动板304通过转动轴A和转动轴B向相反方向发生转动，使移动块305向相反方向发生移动，使推动块402倾斜面与容纳槽401内壁不再接触，且使推动块402向远离容纳槽401方向移动，使冲压槽103内成型的金属冲压元件能够被顶出冲压槽103内，从而方便将冲压成型好的金属冲压元件取出。
本实用新型实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本实用新型的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本实用新型的精神，都在本实用新型的保护范围内。
Claims (5)
1.一种金属冲压元件冲压包装车间的工作台，其特征在于，包括：
冲压机本体（1）；
其中，所述冲压机本体（1）包括冲压台（101）、冲压块（102）和冲压槽（103）；所述冲压台（101）布置于所述冲压机本体（1）上；所述冲压块（102）布置于所述冲压机本体（1）上，且设于所述冲压台（101）上方；所述冲压槽（103）开设于所述冲压台（101）靠近冲压块（102）一侧；
顶出机构（2），布置于所述冲压台（101）内；
其中，所述顶出机构（2）由弹力组件（3）和推动组件（4）构成；
其中，所述弹力组件（3）输出端与所述推动组件（4）输入端连接。
2.如权利要求1所述的金属冲压元件冲压包装车间的工作台，其特征在于，所述弹力组件（3）包括：
空槽（301），开设于所述冲压台（101）内；
至少一个导杆（302），设于所述空槽（301）内，且两端与所述空槽（301）内壁连接；
滑动块（303），数量为两个，对称设于所述导杆（302）上；
转动板（304），一端通过转动轴A与所述滑动块（303）连接；
移动块（305），穿设于所述冲压台（101）上，且一端通过转动轴B与所述转动板（304）另一端连接；
回力弹簧（306），数量为两个，对称设于所述导杆（302）上；
其中，所述回力弹簧（306）一端与空槽（301）内壁连接，另一端与滑动块（303）连接；
其中，所述滑动块（303）与导杆（302）滑动配合。
3.如权利要求2所述的金属冲压元件冲压包装车间的工作台，其特征在于，所述滑动块（303）与转动板（304）转动配合，所述移动块（305）与转动板（304）转动配合。
4.如权利要求3所述的金属冲压元件冲压包装车间的工作台，其特征在于，所述推动组件（4）包括：
容纳槽（401），数量为两个，对称设于所述冲压槽（103）内壁上；
推动块（402），与所述移动块（305）另一端连接；
其中，所述推动块（402）与容纳槽（401）插接配合。
5.如权利要求4所述的金属冲压元件冲压包装车间的工作台，其特征在于，所述推动块（402）呈等腰梯型结构，且所述推动块（402）倾斜面靠近滑动块（303）方向设置。
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