CN221008814U - 一种弹簧开关闭合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种弹簧开关闭合装置，包括推动组件和治具，所述推动组件输出安装有固定座，所述固定座上安装有位于弹簧开关上方的压杆，以及用于顶触锁扣的摆动杆，所述摆动杆一端与固定座转动连接，并且摆动杆一侧与固定座之间设有复位弹簧，所述治具上设有供压杆和摆动杆进入的缺口，所述缺口与放置位连通，在动作时通过压杆将弹簧开关压紧，避免在固定时散开，之后通过摆动杆推动锁扣转动而使其与底座卡接，实现弹簧开关的导通，符合出差要求，通过该装置能够实现对细小的弹簧开关进行最后步骤的导通固定，完善自动化设备的最后加工步骤，无需人工参与，提高工作效率。

Description

一种弹簧开关闭合装置

技术领域

本实用新型属于安装装置技术领域，具体是一种弹簧开关闭合装置。

背景技术

弹簧开关属于一种微动开关元器件，其体积非常小，其底部最大面积大约只有4-6平方厘米，而组成这个元器件则需要用到底座、金属片、摆动件，以及锁扣，上述这些零部件体积就更加小了，采用人工组装非常考验眼力，需要十分小心才能安装成功，导致安装效率低下；为此研发出一种弹簧开关自动组装机提高工作效率；

将锁扣铆压好之后，此时的所有零部件需要已经固定组装好，但是还是处于松动状态，所以在生产到最后的步骤时需要将锁扣与底座进行卡接才能各部件固定，且使弹簧开关处于导通状态，而锁扣同样是十分细小，不可能在完成组装后再通过人工加工的，所以提出一种弹簧开关闭合装置，旨在解决锁扣与底座之间的连接问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种弹簧开关闭合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种弹簧开关闭合装置，包括推动组件和治具，所述推动组件输出端安装有固定座，所述固定座上安装有压杆，以及用于顶触锁扣的摆动杆，所述压杆可位于弹簧开关上方，所述摆动杆一端与固定座转动连接，并且摆动杆一侧与固定座之间设有复位弹簧，所述治具上设有供压杆和摆动杆进入的缺口，所述缺口与放置位连通。

进一步的技术方案，所述压杆安装在摆动杆的上方，所述压杆长度大于摆动杆的长度，且相互错位。

进一步的技术方案，所述治具的放置位中组装有弹簧开关，所述弹簧开关包括底座、金属片、摆动件和锁扣，所述底座上设有开关触点和定位柱，所述金属片放置在底座的表面，且金属片的一端与定位柱转动连接，所述摆动件呈弧形，所述摆动件一端向下延伸与金属片的一端连接，摆动件另一端向上延伸与锁扣连接，所述锁扣与定位柱转动连接，且可与底座卡接。

进一步的技术方案，所述治具包括治具本体，治具本体上设有组装位，所述组装位底部设有固定位一，所述治具本体上穿设有两组呈90°分布的限位组件，所述限位组件可伸入组装位中；

其中一组限位组件端部形成弧形缺口，另一组限位组件端部形成弧形凸起，弧形缺口和弧形凸起之间具有间隙，形成弧形固定位二，所述固定位二位于固定位一上方。

进一步的技术方案，限位组件包括分别横向和纵向穿设在治具本体中的随动成型柱和主动限位板，所述主动限位板上设有斜槽，所述斜槽与随动成型柱上的滑轴连接。

进一步的技术方案，所述随动成型柱中设有条孔，所述主动限位板穿过条孔与位于条孔中的滑轴连接。

本实用新型的有益效果：

本实用新型所述的装置在动作时通过压杆将弹簧开关压紧，避免在固定时散开，之后通过摆动杆推动锁扣转动而使其与底座卡接，实现弹簧开关的导通，符合出厂要求，通过该装置能够实现对细小的弹簧开关进行最后步骤的导通固定，完善自动化设备的最后加工步骤，无需人工参与，提高工作效率。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

图1：本实用新型的立体结构图。

图2：本实用新型的俯视图。

图3：本实用新型的动作流程图一。

图4：本实用新型的动作流程图二。

图5：本实用新型的弹簧开关闭合状态过程示意图。

图6：本实用新型的治具外部结构图一。

图7：本实用新型的治具外部结构图二。

图8：本实用新型的治具内部结构。

附图标记：11-推动组件、12-固定座、13-压杆、14-摆动杆、15-复位弹簧、21-治具、211-治具本体、212-组装位、213-固定位一、214-限位组件、2141-随动成型柱、2142-主动限位板、2143-斜槽、2144-滑轴、2145-条孔、2146-弧形缺口、2147-弧形凸起、2148-卡位、215-固定位二、22-缺口、3-弹簧开关、31-底座、32-金属片、33-摆动件、34-锁扣、35-开关触点、36-定位柱。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参照图1-5；

本实用新型所述的闭合装置旨在对组装完成的弹簧开关3进行闭合，使弹簧开关3处于导通状态，符合出厂要求；具体包括推动组件11和治具21，推动组件11输出端安装有固定座12，固定座12上安装有位于弹簧开关3上方的压杆13，用于顶触锁扣34的摆动杆14，摆动杆14一端与固定座12转动连接，并且摆动杆14一侧与固定座12之间设有复位弹簧15，在本实施例中，固定座12上设有通槽，摆动杆14转动连接于通槽之中，而且复位弹簧15分别与通槽侧壁和摆动杆14侧壁抵触；治具21上设有供压杆13和摆动杆14进入的缺口22，缺口22与放置位连通；

在对上述结构的动作过程进行说明之前，需要多弹簧开关3的结构进行说明；具体包括底座31、金属片32、摆动件33和锁扣34，底座31上设有开关触点35和定位柱36，金属片32放置在底座31的表面，且金属片32的一端与定位柱36转动连接，摆动件33呈弧形，摆动件33一端向下延伸与金属片32的一端连接，摆动件33另一端向上延伸与锁扣34连接，所述锁扣34与定位柱36转动连接，且可与底座31卡接；

工作时推动组件11向治具21方向伸出，使压杆13和摆动杆14分别伸入到治具21中，在本实施例中，由于治具21的缺口22大小限制，以及弹簧开关本身十分细小，所以压杆13安装在摆动杆14的上方，而且由于弹簧开关3各个零件的位置限定，所以压杆13的长度大于摆动杆14的长度，且相互错位，避免压杆13伸出时抵触到锁扣34；

当推动组件11伸出一定位置后摆动杆14的顶触端与锁扣34端部接触，而压杆13位于弹簧开关3的上方，当然压杆13与弹簧开关3之间的间隙十分细小，可以避免推动锁扣34时摆动件33弹出导致弹簧开关3散开；随着推动组件11继续推动压杆13和摆动杆14，压杆13始终处于弹簧开关3的上方，维持将弹簧开关3位置限定的状态，而摆动杆14则开始推动锁扣34，由于锁扣34与定位柱36是转动连接，并且由于治具21缺口22大小的限制，只有锁扣34端部少部分与摆动杆14的顶触端接触，当摆动杆14推动锁扣34转动到一定位置后，锁扣34的一侧与底座抵触，需要再施加一定的力才能使锁扣34与底座卡接，由于锁扣34十分细小难以掌握摆动杆14伸出的量，容易造成锁扣34损坏；所以本申请设置的摆动杆14为活动的，当摆动杆14继续向前运动时，摆动杆14以转动部为中心转动偏移，但复位弹簧15会向摆动杆14施加反向的力，使摆动杆14的顶触端持续与锁扣34抵触，从而继续向锁扣34施加推力，最终使锁扣34与底座31卡接固定，这样既不会损坏锁扣34，又能够向其施加推力；此时摆动杆14处于偏移状态；当推动组件11回缩时，摆动杆14在复位弹簧15的作推动下横向移动复位。

进一步说明，由于摆动件33的一端与锁扣34连接，另一端与金属片32连接，当摆动杆14推动锁扣34转动时，锁扣34同步带动摆动件33位移，而摆动件33也会带动金属片32位移，使金属片32与底座31上的开关触点35接触，而锁扣34与底座31卡接固定之后，摆动件33与锁扣34连接的一端被固定，摆动件33的另一端也不会动作，从而将限定了金属片32的位置，使金属片32维持与开关触点35的接触，实现导通状态。

本实用新型所述的装置在动作时通过压杆13将弹簧开关3压紧，避免在固定时散开，之后通过摆动杆14推动锁扣34转动而使其与底座31卡接，实现弹簧开关3的导通，符合出差要求，通过该装置能够实现对细小的弹簧开关3进行最后步骤的导通固定，完善自动化设备的最后加工步骤，无需人工参与，提高工作效率。

参照图6-图8，本实用新型还治具包括治具本体211，治具本体211上设有组装位212，组装位212底部设有固定位一213，治具本体211上穿设有两组呈90°分布的限位组件214，限位组件214可伸入组装位212中；其中一组限位组件214端部形成弧形缺口2146，另一组限位组件214端部形成弧形凸起2147，弧形缺口2146和弧形凸起2147之间具有间隙，形成弧形固定位二215，所述固定位二215位于固定位一213上方；

初始状态下两组限位组件214处于组装位212之外，此时固定位一213无阻挡可以放入底座，之后将金属片放入底座表面，两组限位组件214动作，需要说明的是，治具本体211本身不具有动力，所以需要借助外部动力组件才能推动限位组件214动作；使两组限位组件214伸出组装位212中，限位组件214位于固定位一213的上方，这样可以避开底座和金属片的位置而避免发生触碰；两组限位组件214动作相互配合形成形成弧形固定位二215与摆动件33相适应，当摆动件33放入固定位二215后，没有外部动力将两组限位组件214推开，所以两组限位组件214依然保持固定位二215的状态，既可以为摆动件33推出槽位时提供位置限定，又可以在治具本体211移动时防止摆动件33出现偏位的情况。

基于上述实施方式，两组限位组件214结构相同包括分别横向和纵向穿设在治具本体211中的随动成型柱2141和主动限位板2142，主动限位板2142上设有斜槽2143，斜槽2143与随动成型柱2141上的滑轴2144连接；动作时，通过主动限位板2142的上下活动，使滑轴2144能够沿斜槽2143滑动，而将主动限位板2142的纵向滑动运动转化为随动成型柱2141的横向运动，实现随动成型柱2141从槽位中的伸出和抽离动作。

进一步地，随动成型柱2141中设有条孔2145，主动限位板2142穿过条孔2145与位于条孔2145中的滑轴2144连接，条孔2145的长度大于主动限位板2142的宽度，当主动限位部纵向运动时才能够预留出随动成型柱2141的移动距离；位于斜槽2143端部设有卡位2148，通过卡位2148的设置可以使主动限位板2142有细小的活动范围，避免主动限位板2142受到振动而纵向滑动，使放置位二变大而无法对部件进行限定。

需要说明的是，当限位组件214动作时，通常是将主动限位板2142往上顶出从而带动随动成型柱2141向槽位横向移动，此时滑轴2144会进入斜槽2143的上端卡位2148，同时利用主动限位板2142与治具本体211之间的摩擦力，在没有受到外力的作用下是无法向上运动的，也就是说可以避免受到振动而破坏放置位二的结构，确保能够对零件进行位置限定。

随动成型柱2141的伸出是通过主动限位板2142受到向上的推力实现的，初始状态下，主动限位板2142的下端部伸出治具本体211底部，通过外部设备将主动限位板2142往上顶出，从而带动随动成型柱2141横向移动。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施。

Claims (6)

1.一种弹簧开关闭合装置，包括推动组件(11)和治具(21)，其特征在于：所述推动组件(11)输出端安装有固定座(12)，所述固定座(12)上安装有压杆(13)，以及用于顶触锁扣(34)的摆动杆(14)，所述压杆(13)可至于弹簧开关(3)上方，所述摆动杆(14)一端与固定座(12)转动连接，并且摆动杆(14)一侧与固定座(12)之间设有复位弹簧(15)，所述治具(21)上设有供压杆(13)和摆动杆(14)进入的缺口(22)，所述缺口(22)与放置位连通。

2.根据权利要求1所述的一种弹簧开关闭合装置，其特征在于：所述压杆(13)安装在摆动杆(14)的上方，所述压杆(13)长度大于摆动杆(14)的长度，且相互错位。

3.根据权利要求2所述的一种弹簧开关闭合装置，其特征在于：所述治具(21)的放置位中组装有弹簧开关(3)，所述弹簧开关(3)包括底座(31)、金属片(32)、摆动件(33)和锁扣(34)，所述底座(31)上设有开关触点(35)和定位柱(36)，所述金属片(32)放置在底座(31)的表面，且金属片(32)的一端与定位柱(36)转动连接，所述摆动件(33)呈弧形，所述摆动件(33)一端向下延伸与金属片(32)的一端连接，摆动件(33)另一端向上延伸与锁扣(34)连接，所述锁扣(34)与定位柱(36)转动连接，且可与底座(31)卡接。

4.根据权利要求1或3所述的一种弹簧开关闭合装置，其特征在于：所述治具(21)包括治具本体(211)，治具本体(211)上设有组装位(212)，所述组装位(212)底部设有固定位一(213)，所述治具本体(211)上穿设有两组呈90°分布的限位组件(214)，所述限位组件(214)可伸入组装位(212)中；

其中一组限位组件(214)端部形成弧形缺口(2146)，另一组限位组件(214)端部形成弧形凸起(2147)，弧形缺口(2146)和弧形凸起(2147)之间具有间隙，形成弧形固定位二(215)，所述固定位二(215)位于固定位一(213)上方。

5.根据权利要求4所述的一种弹簧开关闭合装置，其特征在于：限位组件(214)包括分别横向和纵向穿设在治具本体(211)中的随动成型柱(2141)和主动限位板(2142)，所述主动限位板(2142)上设有斜槽(2143)，所述斜槽(2143)与随动成型柱(2141)上的滑轴(2144)连接。

6.根据权利要求5所述的一种弹簧开关闭合装置，其特征在于：所述随动成型柱(2141)中设有条孔(2145)，所述主动限位板(2142)穿过条孔(2145)与位于条孔(2145)中的滑轴(2144)连接。