CN213645454U - 一种手动四角形弯曲成形冲压模 - Google Patents
一种手动四角形弯曲成形冲压模 Download PDFInfo
- Publication number
- CN213645454U CN213645454U CN202022294473.0U CN202022294473U CN213645454U CN 213645454 U CN213645454 U CN 213645454U CN 202022294473 U CN202022294473 U CN 202022294473U CN 213645454 U CN213645454 U CN 213645454U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- die
- handle
- quadrangular
- guide plate
- eccentric
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000005452 bending Methods 0.000 title claims abstract description 27
- 230000001174 ascending effect Effects 0.000 claims 1
- 230000008093 supporting effect Effects 0.000 abstract description 4
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 abstract description 3
- RKTYLMNFRDHKIL-UHFFFAOYSA-N copper;5,10,15,20-tetraphenylporphyrin-22,24-diide Chemical compound [Cu+2].C1=CC(C(=C2C=CC([N-]2)=C(C=2C=CC=CC=2)C=2C=CC(N=2)=C(C=2C=CC=CC=2)C2=CC=C3[N-]2)C=2C=CC=CC=2)=NC1=C3C1=CC=CC=C1 RKTYLMNFRDHKIL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 4
- 230000009471 action Effects 0.000 description 2
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种手动四角形弯曲成形冲压模，属于机械冲压设备领域，包括安装在下模座上的凹模和与上模座纵向滑动连接的四角形凸模，四角形凸模的前侧设有一块与上模座固定连接的固定限位板，上模座的前侧面上固定有两个位于固定限位板下方用于压住坯料两侧的压块；上模座的上端设有一个偏心式套装在转轴上的偏心立柱，偏心立柱的底部抵触在四角形凸模的顶部，偏心立柱的一侧连接有第一手柄，上模座内设有用于支撑四角形凸模的弹簧。本实用新型用手动机构代替冲压设备实现四角形弯曲冲压成形，让学生可以亲自参与，从而能够更好的理解弯曲成形的原理，方便教学；且实施安全、可靠，并能节省成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械冲压设备领域，具体的涉及一种手动四角形弯曲成形冲压模。
背景技术
手动四角形弯曲冲压模，要实现冷冲压，通常需要是冲压设备、冲压工艺及模具、适合的材料，学生单纯学习弯曲理论，难以掌握，让学生在冲压设备上操作，学生操作时，又存在着安全隐患，故而需要设计一种便于学生更好的了解冲压弯曲原理，又能方便操作，且安全可靠的手动四角形弯曲成形冲压模。
实用新型内容
1.要解决的技术问题
本实用新型要解决的技术问题在于提供一种手动四角形弯曲成形冲压模，其用手动机构代替冲压设备实现四角形弯曲冲压成形，让学生可以亲自参与，从而能够更好的理解弯曲成形的原理，方便教学；且实施安全、可靠，并能节省成本。
2.技术方案
为解决上述问题，本实用新型采取如下技术方案：
一种手动四角形弯曲成形冲压模，包括升降移动设置的四角形凸模和位于四角形凸模下方的凹模，所述凹模上开设有与目标产品适配的凹槽，且四角形凸模的底部与凹模上的凹槽相适配；所述凹模安装在一个下模座上，所述下模座的上端面后侧固定连接有一块竖直设置的上模座，所述四角形凸模滑动连接于上模座的前侧，且四角形凸模的前侧设有一块呈“U”形的固定限位板，且固定限位板的两端分别从四角形凸模的左右两侧固定连接到上模座上，所述上模座的前侧面上固定有两个位于固定限位板下方并分别位于四角形凸模左右两侧的压块，且压块的底面与凹模的顶面平齐；所述上模座的上端穿设有一根平行于其宽度方向上的转轴，所述转轴的前端向外延伸并套装有一个端面呈圆形的偏心立柱，且转轴设于偏心立柱的偏心处，所述偏心立柱的底部抵触在四角形凸模的顶部，所述偏心立柱的一侧连接有一根向外延伸的第一手柄，所述上模座的内部开设有一个纵向设置的滑槽，且四角形凸模的背面上固定有一个滑动连接于该滑槽内的固定块，所述固定块的底部与该滑槽的底部之间连接有弹簧。
进一步地，所述下模座的上端面固定有第一导向板和位于第一导向板后侧的第二导向板，且第一导向板和第二导向板的相向侧之间形成用于安装凹模并供其左右移动的条形槽，所述第一导向板和第二导向板的上端面均低于凹模的顶面，所述上模座固定在第二导向板上端面的一侧，且所述上模座、第二导向板及下模座之间通过至少两个定位销固定在一起，所述凹模的一侧固定有一根第三手柄。通过第三手柄可推拉凹模在第一导向板和第二导向板之间的条形槽内横向移动，将凹模推动至四角形凸模正下方时，可进行冲压操作，将凹模拉至上模座一侧时，可较为方便的将待加工的物料放入凹模的凹槽或将加工后的物料取出。
更进一步地，所述凹模的凹槽贯通其前后端面，所述第二导向板的上端面低于凹模的凹槽底部，所述第一导向板上滑动连接有一根平行于转轴的第二手柄，所述第二手柄位于凹模的前方，且第二手柄与凹模内的凹槽所在高度对齐。出料时，通过第三手柄将凹模移动至其凹槽的中部对齐于第二手柄，基于凹模的凹槽贯通其前后端面，所述第二导向板的上端面低于凹模的凹槽底部，推动第二手柄向凹模所在侧移动，可将加工结束的物料推出凹模，较为简便的实现了出料。
更进一步地，所述第一导向板与第二导向板之间背向上模座的一侧设有一个螺纹孔，且第三手柄穿过该螺纹孔并与其螺纹连接，所述第三手柄与凹模转动连接；所述第一导向板上开设有一个螺纹孔，且第二手柄穿过该螺纹孔并与其螺纹连接，所述第二手柄朝向凹模的一端转动连接有一个推块。通过转动第三手柄，在相应螺纹孔的螺纹适配作用下，可使得第三手柄进行左右移动，且凹模不会随着第三手柄转动，却可以随第三手柄左右移动；同理，推块不会随第二手柄转动，却可以随第二手柄前后移动，进而能通过推块将物料推出凹模，该种螺纹驱动移动的方式用力可控性较好，且移动速度较为均匀，另外还能使得第三手柄和第二手柄分别稳定保持该停止位置，应用较为方便。
更进一步地，所述第一手柄、第二手柄及第三手柄的自由端均螺纹连接有一个手球，所述第一手柄连接偏心立柱的一端与偏心立柱螺纹连接。通过手球可较为方便的握住相应的手柄进行转动，且手球的安装方式为螺纹连接，便于安装和更换手球；第一手柄螺纹连接在偏心立柱上，便于进行第一手柄的安装和更换。
3.有益效果
本实用新型设有安装在下模座上的凹模和与上模座纵向滑动连接的四角形凸模，且上模座内设有用于支撑四角形凸模的弹簧，并在四角形凸模的上方设有偏心式套装在转轴上的偏心立柱，在弹簧的作用下，四角形凸模的顶部始终抵触偏心立柱的底部，初始状态下，当偏心立柱离转轴较近的一侧与四角形凸模接触，四角形凸模在弹簧的支撑作用下位于较高处，四角形凸模的底部与凹模之间的高度差较大；放入平板坯料后，通过第一手柄可带动偏心立柱转动，至偏心立柱离转轴较远的一侧与四角形凸模接触，可推动四角形凸模向下移动，弹簧被压缩，四角形凸模的下端下压平板坯料并完全插入凹模的凹槽内，使得平板坯料的中部下凹被冲压弯曲成形，制得四角形弯曲制件。则本装置用手动机构代替冲压设备实现四角形弯曲冲压成形，让学生可以亲自参与，从而能够更好的理解弯曲成形的原理，方便教学；且实施安全、可靠，并能节省成本。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意主视图，图中第一手柄2处于实线位置时，四角形凸模7与凹模9处于合模状态；图中第一手柄2处于虚线位置时，四角形凸模7与凹模9处于开模状态；
图2为本实用新型沿四角形凸模7的竖直中心面剖开后的剖视图；
图3为本实用新型处于开模状态时的结构俯视图。
附图标记：1、手球；2、第一手柄；3、偏心立柱；4、转轴；5、上模座；6、固定限位板；7、四角形凸模；8、压块；9、凹模；10、第二手柄；11、第一导向板；12、下模座；13、第三手柄；14、第二导向板；15、定位销；16、弹簧；17、固定块。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明。
实施例
如图1-3所示的一种手动四角形弯曲成形冲压模，包括升降移动设置的四角形凸模7和位于四角形凸模7下方的凹模9，所述凹模9上开设有与目标产品适配的凹槽，且四角形凸模7的底部与凹模9上的凹槽相适配；所述凹模9安装在一个下模座12上，所述下模座12的上端面后侧固定连接有一块竖直设置的上模座5，所述四角形凸模7滑动连接于上模座5的前侧，且四角形凸模7的前侧设有一块呈“U”形的固定限位板6，且固定限位板6的两端分别从四角形凸模7的左右两侧固定连接到上模座5上，所述上模座5的前侧面上固定有两个位于固定限位板6下方并分别位于四角形凸模7左右两侧的压块8，且压块8的底面与凹模9的顶面平齐；所述上模座5的上端穿设有一根平行于其宽度方向上的转轴4，所述转轴4的前端向外延伸并套装有一个端面呈圆形的偏心立柱3，且转轴4设于偏心立柱3的偏心处，所述偏心立柱3的底部抵触在四角形凸模7的顶部，所述偏心立柱3的一侧连接有一根向外延伸的第一手柄2，所述上模座5的内部开设有一个纵向设置的滑槽，且四角形凸模7的背面上固定有一个滑动连接于该滑槽内的固定块17，所述固定块17的底部与该滑槽的底部之间连接有弹簧16。
在本实施例中，如图1及图3所示，所述下模座12的上端面固定有第一导向板11和位于第一导向板11后侧的第二导向板14，且第一导向板11和第二导向板14的相向侧之间形成用于安装凹模9并供其左右移动的条形槽，所述第一导向板11和第二导向板14的上端面均低于凹模9的顶面，所述上模座5固定在第二导向板14上端面的一侧，且所述上模座5、第二导向板14及下模座12之间通过至少两个定位销15固定在一起，所述凹模9的一侧固定有一根第三手柄13。通过第三手柄13可推拉凹模9在第一导向板11和第二导向板14之间的条形槽内横向移动，将凹模9推动至四角形凸模7正下方时，可进行冲压操作，将凹模9拉至上模座5一侧时，可较为方便的将待加工的物料放入凹模9的凹槽或将加工后的物料取出。
在本实施例中，如图1及图3所示，所述凹模9的凹槽贯通其前后端面，所述第二导向板14的上端面低于凹模9的凹槽底部，所述第一导向板11上滑动连接有一根平行于转轴4的第二手柄10，所述第二手柄10位于凹模9的前方，且第二手柄10与凹模9内的凹槽所在高度对齐。出料时，通过第三手柄13将凹模9移动至其凹槽的中部对齐于第二手柄10，基于凹模9的凹槽贯通其前后端面，所述第二导向板14的上端面低于凹模9的凹槽底部，推动第二手柄10向凹模9所在侧移动，可将加工结束的物料推出凹模9，较为简便的实现了出料。
在本实施例中，所述第一导向板11与第二导向板14之间背向上模座5的一侧设有一个螺纹孔，且第三手柄13穿过该螺纹孔并与其螺纹连接，所述第三手柄13与凹模9转动连接；所述第一导向板11上开设有一个螺纹孔，且第二手柄10穿过该螺纹孔并与其螺纹连接，所述第二手柄10朝向凹模9的一端转动连接有一个推块。通过转动第三手柄13，在相应螺纹孔的螺纹适配作用下，可使得第三手柄13进行左右移动，且凹模9不会随着第三手柄13转动，却可以随第三手柄13左右移动；同理，推块不会随第二手柄10转动，却可以随第二手柄10前后移动，进而能通过推块将物料推出凹模9，该种螺纹驱动移动的方式用力可控性较好，且移动速度较为均匀，另外还能使得第三手柄13和第二手柄10分别稳定保持该停止位置，应用较为方便。
在本实施例中，如图1及图3所示，所述第一手柄2、第二手柄10及第三手柄14的自由端均螺纹连接有一个手球1，所述第一手柄2连接偏心立柱3的一端与偏心立柱3螺纹连接。通过手球1可较为方便的握住相应的手柄进行转动，且手球1的安装方式为螺纹连接，便于安装和更换手球1；第一手柄2螺纹连接在偏心立柱3上，便于进行第一手柄2的安装和更换。
上述手动四角形弯曲成形冲压模的具体应用过程为：
初始状态下，如图1中Ⅰ开模状态，偏心立柱3离转轴4较近的一侧与四角形凸模7接触，四角形凸模7在弹簧16的支撑作用下位于较高处，四角形凸模7的底部与凹模9之间的高度差较大；
应用时，通过第三手柄13将凹模9拉至上模座5的一侧，可较为方便的将待加工的平板坯料放入凹模9的凹槽内，该凹槽的两耳部承托着平板坯料，然后通过第三手柄13将凹模9推动至四角形凸模7正下方，此时，压块8刚好压在平板坯料的两端上，然后转动第一手柄2，带动偏心立柱3绕转轴4转动，至偏心立柱3离转轴4较远的一侧与四角形凸模7接触，如图1中Ⅱ合模状态，可推动四角形凸模7向下移动，弹簧16被压缩，四角形凸模7的下端下压平板坯料并完全插入凹模9的凹槽内，使得平板坯料的中部下凹被冲压弯曲成形，制得四角形弯曲制件。此时，将第一手柄2反向转动，至偏心立柱3离转轴4较近的一侧与四角形凸模7接触，四角形凸模7和固定块17在弹簧16的弹力作用下向上复位，为冲压下一个四角形弯曲制件做准备。
由上述内容可知，本实用新型采用手动操作，实现了四角形弯曲，便于学生更好的了解冲压弯曲原理，又能方便操作，既安全、可靠，又节省成本。
本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求范围内。
Claims (5)
1.一种手动四角形弯曲成形冲压模，包括升降移动设置的四角形凸模(7)和位于四角形凸模(7)下方的凹模(9)，所述凹模(9)上开设有与目标产品适配的凹槽，且四角形凸模(7)的底部与凹模(9)上的凹槽相适配；其特征在于，所述凹模(9)安装在一个下模座(12)上，所述下模座(12)的上端面后侧固定连接有一块竖直设置的上模座(5)，所述四角形凸模(7)滑动连接于上模座(5)的前侧，且四角形凸模(7)的前侧设有一块呈“U”形的固定限位板(6)，且固定限位板(6)的两端分别从四角形凸模(7)的左右两侧固定连接到上模座(5)上，所述上模座(5)的前侧面上固定有两个位于固定限位板(6)下方并分别位于四角形凸模(7)左右两侧的压块(8)，且压块(8)的底面与凹模(9)的顶面平齐；所述上模座(5)的上端穿设有一根平行于其宽度方向上的转轴(4)，所述转轴(4)的前端向外延伸并套装有一个端面呈圆形的偏心立柱(3)，且转轴(4)设于偏心立柱(3)的偏心处，所述偏心立柱(3)的底部抵触在四角形凸模(7)的顶部，所述偏心立柱(3)的一侧连接有一根向外延伸的第一手柄(2)，所述上模座(5)的内部开设有一个纵向设置的滑槽，且四角形凸模(7)的背面上固定有一个滑动连接于该滑槽内的固定块(17)，所述固定块(17)的底部与该滑槽的底部之间连接有弹簧(16)。
2.根据权利要求1所述的一种手动四角形弯曲成形冲压模，其特征在于，所述下模座(12)的上端面固定有第一导向板(11)和位于第一导向板(11)后侧的第二导向板(14)，且第一导向板(11) 和第二导向板(14)的相向侧之间形成用于安装凹模(9)并供其左右移动的条形槽，所述第一导向板(11)和第二导向板(14)的上端面均低于凹模(9)的顶面，所述上模座(5)固定在第二导向板(14)上端面的一侧，且所述上模座(5)、第二导向板(14)及下模座(12)之间通过至少两个定位销(15)固定在一起，所述凹模(9)的一侧固定有一根第三手柄(13)。
3.根据权利要求2所述的一种手动四角形弯曲成形冲压模，其特征在于，所述凹模(9)的凹槽贯通其前后端面，所述第二导向板(14)的上端面低于凹模(9)的凹槽底部，所述第一导向板(11)上滑动连接有一根平行于转轴(4)的第二手柄(10)，所述第二手柄(10)位于凹模(9)的前方，且第二手柄(10)与凹模(9)内的凹槽所在高度对齐。
4.根据权利要求3所述的一种手动四角形弯曲成形冲压模，其特征在于，所述第一导向板(11)与第二导向板(14)之间背向上模座(5)的一侧设有一个螺纹孔，且第三手柄(13)穿过该螺纹孔并与其螺纹连接，所述第三手柄(13)与凹模(9)转动连接；所述第一导向板(11)上开设有一个螺纹孔，且第二手柄(10)穿过该螺纹孔并与其螺纹连接，所述第二手柄(10)朝向凹模(9)的一端转动连接有一个推块。
5.根据权利要求3所述的一种手动四角形弯曲成形冲压模，其特征在于，所述第一手柄(2)、第二手柄(10)及第三手柄(13)的自由端均螺纹连接有一个手球(1)，所述第一手柄(2)连接偏心立柱(3)的一端与偏心立柱(3)螺纹连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202022294473.0U CN213645454U (zh) | 2020-10-15 | 2020-10-15 | 一种手动四角形弯曲成形冲压模 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202022294473.0U CN213645454U (zh) | 2020-10-15 | 2020-10-15 | 一种手动四角形弯曲成形冲压模 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN213645454U true CN213645454U (zh) | 2021-07-09 |
Family
ID=76701511
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202022294473.0U Active CN213645454U (zh) | 2020-10-15 | 2020-10-15 | 一种手动四角形弯曲成形冲压模 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN213645454U (zh) |
-
2020
- 2020-10-15 CN CN202022294473.0U patent/CN213645454U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN202762826U (zh) | 一种一次成形对称多阶梯薄板的机构 | |
| CN110405009B (zh) | 一种钣金加工装置 | |
| CN213645454U (zh) | 一种手动四角形弯曲成形冲压模 | |
| CN210702131U (zh) | 定距冲件用机械式自动送料工装 | |
| TWI439334B (zh) | 衝壓裝置 | |
| CN216175537U (zh) | 一种单仓全封闭钣金件连续冲压折弯工作台 | |
| CN202292552U (zh) | 一种简便式板卡助推助拔扳手 | |
| CN201249237Y (zh) | 一种旋转翻边的模具 | |
| CN203780177U (zh) | 冲压装置 | |
| CN209175901U (zh) | 一种背胶模切机的冲压装置 | |
| CN109013904B (zh) | 一种空心管压弯模具 | |
| CN108296370B (zh) | 一种滤波器盖板成型模具 | |
| CN201673863U (zh) | 用于将电磁继电器转动簧片铆接到轭铁上的铆接工具 | |
| CN201969806U (zh) | 弯曲翻板脱模机构 | |
| CN214866547U (zh) | 一种微型反拉式斜滑块冲孔模具 | |
| CN221008814U (zh) | 一种弹簧开关闭合装置 | |
| CN209503945U (zh) | 一种用于电机键安装的压紧装置 | |
| CN205436826U (zh) | 一种用于汽车模具的浮动定位销结构 | |
| CN218191916U (zh) | 一种悬空翻边模具 | |
| CN213052198U (zh) | 一种厚板材折弯成型模具 | |
| CN212469468U (zh) | 一种用于冲压模具的折弯成型机构 | |
| CN214417473U (zh) | 一种折弯治具 | |
| CN218693245U (zh) | 一种金属板材压制模具 | |
| CN213671351U (zh) | 一种冲压模具 | |
| CN217070279U (zh) | 折弯装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20231214 Address after: No. 3-5 Xinghai Road, Lvshunkou District, Dalian City, Liaoning Province, 116000 Patentee after: Dalian Chengxin Metallurgical Machinery Manufacturing Co.,Ltd. Address before: 241000 No.16 Wenjin West Road, higher education park, Yijiang District, Wuhu City, Anhui Province Patentee before: ANHUI TECHNICAL College OF MECHANICAL AND ELECTRICAL ENGINEERING |