CN219851818U - 一种冲压机的安全操作装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种冲压机的安全操作装置，属于冲压机装置技术领域，包括冲压机主体，所述冲压机主体的下方设有基座，基座上滑动连接有基台；基座的表面设有固定板，且固定板的表面开设有定位槽；基座的侧壁表面开设有限位槽，基台的表面设有握杆和与限位槽配合的限位块，握杆通过铰接轴铰接有定位杆，定位杆的表面设有可以通过绕铰接轴上下旋转定位杆卡入或脱出定位槽的卡合板。本实用新型通过向上翻转定位杆使卡合板移出定位槽解除对基台的定位，此时工人手握住握杆即可将基台抽至到冲压机主体的外侧，在将冲压好的工件取出时，避免工人的手处于冲压机主体冲压端的下方，从而避免危险事故的发生，进而有效提高工人工作时的安全性。

Description

一种冲压机的安全操作装置

技术领域

本实用新型涉及冲压机装置技术领域，具体为一种冲压机的安全操作装置。

背景技术

冲压机也指压力机，通过模具对板材、带材、管材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件。

现有技术中，冲压机的基座上通过基台来安装冲压所需的模具，通过模具对待冲压材料进行盛放，利用安装在冲压机冲压端上的模具对材料施加压力，使其达到所需的形状，压制完成后通过人工将冲压件取出，再放置下一个待冲压件进行冲压工序。

但是，冲压机所用基台通常和基座呈一体式，导致冲压材料向模具上放置或取出时，工人的手部要处于冲压机冲压端的下方，长时间工作时，工人的精力会随着时间的增加而降低，从而易产生误操作的现象，导致工人在放置冲压材料或取出冲压件时具有一定的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种冲压机的安全操作装置，以解决目前冲压机所用基台通常和基座呈一体式，工人放置或取出冲压件时，具有一定的安全隐患的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冲压机的安全操作装置，包括冲压机主体，所述冲压机主体的下方设有基座，基座上滑动连接有基台；基座的表面设有固定板，且固定板的表面开设有定位槽；基座的侧壁表面开设有限位槽，基台的表面设有握杆和与限位槽配合的限位块，握杆通过铰接轴铰接有定位杆，定位杆的表面设有可以通过绕铰接轴上下旋转定位杆卡入或脱出定位槽的卡合板。

冲压机主体的表面设有壳体，壳体设于基座的外侧，壳体的底部开设有调节槽，调节槽中设有刷板，刷板的底部固定设有刷毛，刷毛的底部与基台顶部接触，基台的表面后侧开设有排屑槽。

所述排屑槽开设有两组，两组排屑槽呈对称分布在基台的表面后端两侧方，且排屑槽为内高外低倾斜设置。

限位块设有两组，两组限位块呈对称固定在基台的内端表面两侧，且限位块设于基台的内端表面后侧。

刷板顶部设有弹簧，弹簧设有多个，多个弹簧呈均匀分布，且弹簧的顶端固定在调节槽的内顶部表面上，弹簧的底端固定在刷板的顶部表面上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过向上翻转定位杆使卡合板移出定位槽解除对基台的定位，此时工人手握住握杆即可将基台抽至到冲压机主体的外侧，在将冲压好的工件取出时，避免工人的手处于冲压机主体冲压端的下方，从而避免危险事故的发生，进而有效提高工人工作时的安全性；

2.将待冲压材料放置在基台上的模具中后，通过握杆将基台推至冲压机主体的冲压端下，此时通过限位块在限位槽中滑动来对基台移动进行限位，保持其稳定性，通过向下翻转定位杆使卡合板卡设进定位槽中对基台进行定位，防止基台发生自移的现象，稳定性更好。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为基台结构示意图；

图3为冲压机主体结构示意图；

图4为壳体的内部结构示意图；

图5为图1中A处结构放大示意图；

图6为图2中B处结构放大示意图；

图7为图2中C处结构放大示意图。

图中：1冲压机主体、2基台、3壳体、4握杆、5定位杆、6排屑槽、7固定板、8限位槽、9调节槽、10弹簧、11刷板、12卡合板、13铰接轴、14定位槽、15限位块。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本实用新型实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本实用新型实施例，并不用于限定本实用新型实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参阅图1至图7，本实用新型提供一种冲压机的安全操作装置；

包括冲压机主体1，所述冲压机主体1的下方设有基座，基座上滑动连接有基台2；基座的表面设有固定板7，且固定板7的表面开设有定位槽14；基座的侧壁表面开设有限位槽8，基台2的表面设有握杆4和与限位槽8配合的限位块15，握杆4通过铰接轴13铰接有定位杆5，定位杆5的表面设有可以通过绕铰接轴13上下旋转定位杆5卡入或脱出定位槽14的卡合板12。

工作时，通过绕铰接轴13向上翻转定位杆5使卡合板12移出定位槽14内，解除对基台2的定位，此时工人手握住握杆4即可将基台2抽至到冲压机主体1的外侧，在将冲压好的工件取出和放入时，避免工人的手处于冲压机主体1冲压端的下方，从而避免危险事故的发生，进而有效提高工人工作时的安全性。在冲压时，通过向下翻转定位杆5使卡合板12卡进定位槽14中，对基台2进行定位，防止基台2发生自移的现象，使用更加稳定。

实施例2，在实施例1的基础上，冲压机主体1的表面设有壳体3，壳体3设于基座的外侧，壳体3的底部开设有调节槽9，调节槽9中设有刷板11，刷板11的底部固定设有刷毛，刷毛的底部与基台2顶部接触，基台2的表面后侧开设有排屑槽6。

基台2移动的过程中通过刷板11底部的刷毛对掉落在基台2两侧的碎屑进行刷拭，以减少基台2上碎屑的残留量，当基台2移至冲压机主体1的外侧时，被刷板11刷拭的碎屑落至排屑槽6中，再从排屑槽6中滑出，以实现其收集的便利性。

排屑槽6开设有两组，两组排屑槽6呈对称分布在基台2的表面后端两侧方，且排屑槽6为内高外低倾斜设置。

所述限位块15设有两组，两组限位块15呈对称固定在基台2的内端表面两侧，且限位块15设于基台2的内端表面后侧。

刷板11顶部设有弹簧10，弹簧10设有多个，多个弹簧10呈均匀分布，且弹簧10的顶端固定在调节槽9的内顶部表面上，弹簧10的底端固定在刷板11的顶部表面上。

刷板11长时间使用，其刷毛端部有磨损时，通过弹簧10的弹性顶持实现刷板11端部的刷毛始终抵持在基台2的表面进行工作，以保证其刷屑效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种冲压机的安全操作装置，包括冲压机主体（1），所述冲压机主体（1）的下方设有基座，其特征在于：基座上滑动连接有基台（2）；基座的表面设有固定板（7），且固定板（7）的表面开设有定位槽（14）；基座的侧壁表面开设有限位槽（8），基台（2）的表面设有握杆（4）和与限位槽（8）配合的限位块（15），握杆（4）通过铰接轴（13）铰接有定位杆（5），定位杆（5）的表面设有可以通过绕铰接轴（13）上下旋转定位杆（5）卡入或脱出定位槽（14）的卡合板（12）。

2.根据权利要求1所述的一种冲压机的安全操作装置，其特征在于：冲压机主体（1）的表面设有壳体（3），壳体（3）设于基座的外侧，壳体（3）的底部开设有调节槽（9），调节槽（9）中设有刷板（11），刷板（11）的底部固定设有刷毛，刷毛的底部与基台（2）顶部接触，基台（2）的表面后侧开设有排屑槽（6）。

3.根据权利要求2所述的一种冲压机的安全操作装置，其特征在于：所述排屑槽（6）开设有两组，两组排屑槽（6）呈对称分布在基台（2）的表面后端两侧方，且排屑槽（6）为内高外低倾斜设置。

4.根据权利要求1所述的一种冲压机的安全操作装置，其特征在于：所述限位块（15）设有两组，两组限位块（15）呈对称固定在基台（2）的内端表面两侧，且限位块（15）设于基台（2）的内端表面后侧。

5.根据权利要求2所述的一种冲压机的安全操作装置，其特征在于：刷板（11）顶部设有弹簧（10），弹簧（10）设有多个，多个弹簧（10）呈均匀分布，且弹簧（10）的顶端固定在调节槽（9）的内顶部表面上，弹簧（10）的底端固定在刷板（11）的顶部表面上。