CN220899739U - 一种中心出水过滤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种中心出水过滤装置，所属过滤设备技术领域，包括箱体框架，所述的箱体框架四个端面均设有与箱体框架相螺钉连接固定的箱体罩壳，所述的箱体框架下部设有储液腔，所述的箱体框架内设有延伸至储液腔的螺杆泵，所述的螺杆泵与储液腔间设有支撑隔板，所述的螺杆泵上设有出液管，所述的螺杆泵侧边设有与螺杆泵相管路连通的过滤罐，所述的过滤罐上设有进液管，所述的进液管与过滤罐间设有与过滤罐上部相管路连通的涡旋分离器，所述的涡旋分离器下端设有排渣管。具有结构简单、效率高和运行稳定性好的特点。解决了切削液回收利用的问题。

Description

一种中心出水过滤装置

技术领域

本实用新型涉及过滤设备技术领域，具体涉及一种中心出水过滤装置。

背景技术

在铁质零件的加工过程中，主要采用切屑液冷却的方式降低温度，提高加工精度与设备使用寿命。在加工砂型铸件的粗坯时，其上携带的大量金属粉尘与粘结砂土难以清洁干净，经由切削、震动与冲刷从粗坯上剥离后会伴随冷却液流入循环水箱，影响加工。

传统的单机设备若没有集中供液系统，则需要每天定时给机床换液加液，很浪费时间浪费人力，集中供液设备可以有效快速的更换机床切削液，然而机床加工时切削液也会带着金属颗粒物进入集中供液系统内。

发明内容

本实用新型主要解决现有技术中存在结构复杂、效率低和运行稳定性差的不足，提供了一种中心出水过滤装置，其具有结构简单、效率高和运行稳定性好的特点。解决了切削液回收利用的问题。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

一种中心出水过滤装置，包括箱体框架，所述的箱体框架四个端面均设有与箱体框架相螺钉连接固定的箱体罩壳，所述的箱体框架下部设有储液腔，所述的箱体框架内设有延伸至储液腔的螺杆泵，所述的螺杆泵与储液腔间设有支撑隔板，所述的螺杆泵上设有出液管，所述的螺杆泵侧边设有与螺杆泵相管路连通的过滤罐，所述的过滤罐上设有进液管，所述的进液管与过滤罐间设有与过滤罐上部相管路连通的涡旋分离器，所述的涡旋分离器下端设有排渣管。

作为优选，所述的储液腔中段下部设有位于螺杆泵与过滤罐间的挡屑板，所述的挡屑板两侧均设有与储液腔下端相连通的排水口。挡屑板确保经过过滤罐的切削液有沉淀过程，避免被螺杆泵将颗粒抽走。排水口配堵头，保证排水清理时排水彻底，无残留。

作为优选，所述的储液腔上部设有液位继电器，所述的液位继电器，所述的液位继电器后端设有泄压调压阀，所述的泄压调压阀下端设有贯穿支撑隔板且与储液腔上部相连通的泄压管，所述的泄压调压阀与液位继电器间设有与泄压调压阀相连通的压力表。

泄压调压阀起到防止憋泵的作用。压力表用于在泄压调压阀调压时观看压力值。液位继电器起到低液位时控制螺杆泵停止，保护螺杆泵，防止空吸；高液位时控制外部的提升泵停止，防止液位过高。

作为优选，所述的箱体罩壳一侧上部设有与箱体罩壳相合页式连接固定的接线仓门，所述的接线仓门下方设有与箱体罩壳呈一体化的液位计窗口，所述的储液腔一侧设有与液位计窗口相套接的液位计。

作为优选，所述的过滤罐下端设有溢流管。溢流管保证液位继电器失效时箱内切屑液能溢流到外部水箱。

作为优选，所述的箱体框架上端设有与箱体框架相螺钉连接固定的顶盖板，所述的顶盖板上设有与螺杆泵相连通的泵散热槽。

作为优选，所述的箱体框架下端四边角上均设有与箱体框架相螺栓连接固定的定位脚轮。

本实用新型能够达到如下效果：

本实用新型提供了一种中心出水过滤装置，与现有技术相比较，具有结构简单、效率高和运行稳定性好的特点。解决了切削液回收利用的问题。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的内部结构示意图。

图中：箱体罩壳1，顶盖板2，泵散热槽3，接线仓门4，液位计窗口5，定位脚轮6，箱体框架7，螺杆泵8，过滤罐9，涡旋分离器10，溢流管11，排渣管12，进液管13，出液管14，挡屑板15，储液腔16，排水口17，液位计18，液位继电器19，支撑隔板20，压力表21，泄压管22，泄压调压阀23。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：如图1和图2所示，一种中心出水过滤装置，包括箱体框架7，箱体框架7下端四边角上均设有与箱体框架7相螺栓连接固定的定位脚轮6。箱体框架7四个端面均设有与箱体框架7相螺钉连接固定的箱体罩壳1，箱体罩壳1一侧上部设有与箱体罩壳1相合页式连接固定的接线仓门4，接线仓门4下方设有与箱体罩壳1呈一体化的液位计窗口5，储液腔16一侧设有与液位计窗口5相套接的液位计18。箱体框架1下部设有储液腔16，储液腔16上部设有液位继电器19，液位继电器19，液位继电器19后端设有泄压调压阀23，泄压调压阀23下端设有贯穿支撑隔板20且与储液腔16上部相连通的泄压管22，泄压调压阀23与液位继电器19间设有与泄压调压阀23相连通的压力表21。箱体框架7内设有延伸至储液腔16的螺杆泵8，箱体框架7上端设有与箱体框架7相螺钉连接固定的顶盖板2，顶盖板2上设有与螺杆泵8相连通的泵散热槽3。螺杆泵8与储液腔16间设有支撑隔板20，螺杆泵8上设有出液管14，螺杆泵8侧边设有与螺杆泵8相管路连通的过滤罐9，过滤罐9下端设有溢流管11。储液腔16中段下部设有位于螺杆泵8与过滤罐9间的挡屑板15，挡屑板15两侧均设有与储液腔16下端相连通的排水口17。过滤罐9上设有进液管13，进液管13与过滤罐9间设有与过滤罐9上部相管路连通的涡旋分离器10，涡旋分离器10下端设有排渣管12。

工作原理：经过初步过滤的切屑液由提升泵打入进液管13，切屑液首先经过涡旋分离器10，过滤掉90%以上残渣经排渣管12排出箱体，排渣管12设置在涡旋分离器10下方，利于排渣。涡旋分离器10出水到过滤罐9，过滤罐9内的过滤袋可使用PE材质，过滤精度可调整，常用25μm～50μm，可使用尼龙材质（油环境不易堵），过滤精度200目到500目可选，过滤材质选择性强。过滤罐9上设置压力开关，过滤袋堵塞后给信号提示需要清理或更换过滤袋。过滤袋下方联通到储液腔16内，下方通过挡屑板15隔开，保证切屑液中剩余的残渣有沉淀过程，不易被螺杆泵8直接抽走。通过螺杆泵8将过滤后的切屑液经过出液管14排出完成中心出水过滤过程。

综上所述，该中心出水过滤装置，具有结构简单、效率高和运行稳定性好的特点。解决了切削液回收利用的问题。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范实施例的细节，而且在不背离实用新型的基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

总之，以上所述仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的结构特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的专利范围之中。

Claims (7)

1.一种中心出水过滤装置，其特征在于：包括箱体框架（7），所述的箱体框架（7）四个端面均设有与箱体框架（7）相螺钉连接固定的箱体罩壳（1），所述的箱体框架（7）下部设有储液腔（16），所述的箱体框架（7）内设有延伸至储液腔（16）的螺杆泵（8），所述的螺杆泵（8）与储液腔（16）间设有支撑隔板（20），所述的螺杆泵（8）上设有出液管（14），所述的螺杆泵（8）侧边设有与螺杆泵（8）相管路连通的过滤罐（9），所述的过滤罐（9）上设有进液管（13），所述的进液管（13）与过滤罐（9）间设有与过滤罐（9）上部相管路连通的涡旋分离器（10），所述的涡旋分离器（10）下端设有排渣管（12）。

2.根据权利要求1所述的一种中心出水过滤装置，其特征在于：所述的储液腔（16）中段下部设有位于螺杆泵（8）与过滤罐（9）间的挡屑板（15），所述的挡屑板（15）两侧均设有与储液腔（16）下端相连通的排水口（17）。

3.根据权利要求1所述的一种中心出水过滤装置，其特征在于：所述的储液腔（16）上部设有液位继电器（19），所述的液位继电器（19），所述的液位继电器（19）后端设有泄压调压阀（23），所述的泄压调压阀（23）下端设有贯穿支撑隔板（20）且与储液腔（16）上部相连通的泄压管（22），所述的泄压调压阀（23）与液位继电器（19）间设有与泄压调压阀（23）相连通的压力表（21）。

4.根据权利要求1所述的一种中心出水过滤装置，其特征在于：所述的箱体罩壳（1）一侧上部设有与箱体罩壳（1）相合页式连接固定的接线仓门（4），所述的接线仓门（4）下方设有与箱体罩壳（1）呈一体化的液位计窗口（5），所述的储液腔（16）一侧设有与液位计窗口（5）相套接的液位计（18）。

5.根据权利要求1所述的一种中心出水过滤装置，其特征在于：所述的过滤罐（9）下端设有溢流管（11）。

6.根据权利要求1所述的一种中心出水过滤装置，其特征在于：所述的箱体框架（7）上端设有与箱体框架（7）相螺钉连接固定的顶盖板（2），所述的顶盖板（2）上设有与螺杆泵（8）相连通的泵散热槽（3）。

7.根据权利要求1所述的一种中心出水过滤装置，其特征在于：所述的箱体框架（7）下端四边角上均设有与箱体框架（7）相螺栓连接固定的定位脚轮（6）。