CN215432799U - 一种切削液过滤回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种切削液过滤回收装置，包括供电盒、电磁吸附过滤部分、切屑清理部分、切削液过滤回收部分。供电盒提供电力支撑，过滤箱体包括存储腔体及过滤腔体组成，存储腔体内部设置有支撑架、限位槽、电磁结构等，供电盒与电磁结构通过橡胶电线连接，支撑架通过支耳与限位槽配合进行固定，支撑架初步过滤切削液中的粗大切屑，继而由支撑架下方的电磁结构磁力吸附相对粗大的铁屑，在过滤腔体内部通过限位滑槽设置有过滤网，装置密封性由密封槽和密封板保证，切削液经过滤网过滤后流向水箱存储，该装置相比现有技术成本更加低廉并且便利。

Description

一种切削液过滤回收装置

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，尤其涉及一种切削液过滤回收装置。

背景技术

切削液是一种用在金属切削、磨削加工过程中，用来冷却和润滑刀具及加工工件的工业用液体，切削液由多种超强功能助剂经科学复合而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释等特点。克服了传统皂基乳化液夏天易臭、冬天难稀释、防锈效果差等缺陷，对机床表面涂装的油漆也无不良影响，适用于金属的切削及磨削加工，属当前领先的金属切削和磨削过程冷却润滑产品。

现有的切削液过滤回收装置，在使用时，难以对切削液中的铁屑进行收集处理，并且过滤效果不佳；因此本实用新型研制出一种切削液过滤回收装置，相比原有切削液过滤回收装置过滤效果更好，成本更低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决传统切削液过滤回收装置在使用时，难以对切削液中的铁屑进行收集处理，并且过滤效果不佳，而提供一种过滤效果更好，成本更低的切削液过滤回收装置。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案具体如下

一种切削液过滤回收装置，该装置包括过滤箱体、供电盒以及支撑架。所述过滤箱体的上端为敞口设计，并且过滤箱体一端的外部固定安装有供电盒。支撑架从过滤箱体的上端开口处进入并活动连接在过滤箱体的内部。供电盒通过橡胶连接线与支撑架相连接。过滤箱体的内腔被划分为存储腔体和过滤腔体，并且存储腔体位于过滤腔体的上方。存储腔体内壁的上缘部两侧对称设置有多个限位槽，支撑架通过限位槽扣设在存储腔体内。支撑架的下表面排列设置有若干个电磁结构。过滤腔体一端的顶壁上设置有与存储腔体相连通的进液端口，过滤腔体另一端的内腔中则固定安装有真空水泵。在位于进液端口和真空水泵之间的过滤腔体的内腔中排列设置有多个过滤网。所述过滤箱体的一侧活动连接有密封侧板，所述密封侧板的两端均设置有连接卡销，所述密封侧板的内壁上固定安装有密封胶圈所述过滤箱体的两端均活动连接有固定把手，所述过滤箱体的一端还设置有排水端口。

作为优选，所述电磁结构包括胶皮、金属体和电磁线圈，所述胶皮的内部固定安装有金属体，所述金属体的上端的外侧固定安装有电磁线圈。

作为优选，所述过滤网与过滤腔体的内壁之间通过限位滑槽连接，限位滑槽的入口开设在密封侧板上，并且在限位滑槽的入口处还设置有密封槽。所述过滤网的一端固定安装有密封板。过滤网从限位滑槽的入口插入至过滤腔体内部，密封板与密封槽相契合实现对限位滑槽入口的密封。

作为优选，所述过滤箱体的一端设置有位于供电盒下端的水箱。所述支撑架的两侧对称设置有支耳，所述支耳的上表面设置有提手。所述支撑架与存储腔体之间通过支耳与限位槽的配合进行固定，所述支耳与限位槽通过卡槽进行固定。

作为优选，所述密封板的外侧固定安装有密封圈，所述密封槽的内壁设置有内槽，所述密封板与密封槽之间通过密封圈与内槽的配合进行密封。

作为优选，所述支撑架主体的内部为网状结构，所述橡胶连接线的一端与支撑架通过热熔密封连接。

作为优选，所述电磁线圈呈螺旋状围绕在金属体上端的外侧，所述电磁线圈与橡胶连接线电性连接。

作为优选，若干个所述电磁结构之间均为串联连接。所述串联连接为通过橡胶电线进行串联连接。

作为优选，所述过滤网的数量为1-100个。在进液端口至真空水泵的方向上，过滤网的筛孔孔径逐渐减小。

作为优选，所述过滤网的数量为5-50个。

在本实用新型中，一种切削液过滤回收装置，它由供电部分、电磁吸附过滤部分、切屑清理部分、切削液过滤回收部分组成。其中，供电部分主要为过滤粗大铁屑及回收切削液提供电力能源；电磁吸附过滤部分主要通过电磁吸附过滤相对粗大的切屑；进液部分主要引接机床用过的切削液；切屑清理部分主要通过过滤网进一步分离细小切屑，把分离后的细小切屑沉淀并定时清走；切削液过滤回收部分主要通过真空水泵将过滤了切屑后的切削液输送回至切削液存储桶内，从而及时回收干净的切削液。本实用新型主要由过滤箱体、供电盒、绝缘导线、切屑存储腔体、支撑架、电磁铁芯、电磁线圈、过滤腔体、过滤网、真空水泵、密封侧板、密封胶圈等装置要来完成所述任务。

在本实用新型中，所述过滤箱体的内部设置有存储腔体，所述存储腔体内壁的两侧对称设置有两个(或多个)限位槽，所述过滤箱体的内部活动连接有支撑架，所述供电盒的上表面固定安装有橡胶连接线，所述支撑架的下表面排列有电磁结构，所述存储腔体的下端设置有位于过滤箱体内壁下表面的过滤腔体，所述过滤腔体内壁的一端固定安装有进液端口，所述过滤腔体的内部排列有过滤网，所述过滤腔体内壁的另一端固定安装有真空水泵，所述电磁结构包括胶皮、金属体和电磁线圈，所述胶皮的内部固定安装有金属体，所述金属体的上端的外侧固定安装有电磁线圈，所述过滤箱体的一侧活动连接有密封侧板，所述过滤箱体的两端均活动连接有固定把手，所述过滤箱体的一端设置有排水端口，所述密封侧板的两端均设置有连接卡销，所述密封侧板的内壁固定安装有密封胶圈。通过采用上述技术方案，当切削液通过进液端口进入时，会被初步过滤，接着再由多个过滤网层层过滤，使其达到合格标准，在经过真空水泵抽至存储腔体的内部，循环使用，减少切削液的浪费，提高环保。

进一步地，所述过滤网与过滤腔体的内壁之间通过限位滑槽连接，所述限位滑槽的一端设置有密封槽，所述过滤箱体的一端设置有位于供电盒下端的水箱，所述过滤网的一端固定安装有密封板，所述支撑架的两侧对称设置有支耳，所述支耳的上表面设置有提手。通过上述技术方案，能够为支撑架提供方便拿取的功能。

进一步地，所述密封板的外侧固定安装有密封圈，所述密封槽的内壁设置有内槽，所述密封板与密封槽之间通过密封圈与内槽的配合密封，所述过滤箱体与存储腔体之间通过支耳与限位槽的配合固定，所述支耳与限位槽通过卡槽固定。通过上述技术方案，能够为支撑架提供固定的位置。

进一步地，所述密封侧板与过滤箱体之间为活性连接，即通过连接卡销与固定把手相互配合进行连接。通过上述技术方案，能够为实现过滤腔体内部细微铁屑残渣的清理工作提供便利。

进一步地，所述支撑架的内部为网状结构，所述橡胶连接线的一端与支撑架通过热熔密封连接。通过上述技术方案，能够为电磁结构提供支撑以及电力输出。

进一步地，所述电磁线圈呈螺旋状围绕在金属体上端的外侧，所述电磁线圈与橡胶连接线电性连接。通过上述技术方案，能够实现装置收集铁屑的作用。

进一步地，每个所述电磁结构之间均为串联连接(若干个电磁结构之间单独串联或整体串联)，所述电磁结构之间通过橡胶电线进行连接。通过上述技术方案，能够实现装置电磁吸力的作用。

综上所述，与现有技术相比较，本实用新型所取得的有益效果是：

1、本实用新型中，供电盒通过橡胶连接线对每个电磁结构进行送电，使电磁线圈与金属体形成电磁状态，使金属体产生磁力，从而对存储腔体内部的切削液中的铁屑进行吸附、收集处理，进一步减少切削液中的铁屑颗粒，从而降低后道工序的劳动强度，使内部的铁屑清理更加方便。

2、本实用新型中，通过过滤网与过滤腔体和真空水泵的配合，当切削液通过进液端口进入时，会被初步过滤，接着再由多个过滤网层层过滤，使其达到合格标准，并且过滤网可进行更换操作，保证装置内部的过滤效率，在经过真空水泵抽至存储腔体的内部后，可循环使用，减少切削液的浪费，提高环保的作用。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的支撑架结构示意图；

图3是本实用新型的过滤箱体内部结构示意图；

图4为本实用新型金属体结构示意图；

图5为本实用新型密封侧板与过滤箱体连接结构示意图。

图例说明：1：过滤箱体；2：供电盒；3：限位槽；4：支撑架；401：支耳；402：提手；5：橡胶连接线；6：电磁结构；7：存储腔体；8：过滤腔体；9：进液端口；10：过滤网；11：真空水泵；12：胶皮；13：金属体；14：电磁线圈；15：限位滑槽；16：密封槽；17：水箱；18：密封板；19：密封侧板；20：固定把手；21：密封胶圈；22：连接卡销；23：排水端口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5，本实用新型提供的技术方案是：一种切削液过滤回收装置，该装置包括过滤箱体1、供电盒2以及支撑架4。所述过滤箱体1的上端为敞口设计，并且过滤箱体1一端的外部固定安装有供电盒2。支撑架4从过滤箱体1的上端开口处进入并活动连接在过滤箱体1的内部。供电盒2通过橡胶连接线5与支撑架4相连接。过滤箱体1的内腔被划分为存储腔体7和过滤腔体8，并且存储腔体7位于过滤腔体8的上方。存储腔体7内壁的上缘部两侧对称设置有多个限位槽3，支撑架4通过限位槽3扣设在存储腔体7内。支撑架4的下表面排列设置有若干个电磁结构6。过滤腔体8一端的顶壁上设置有与存储腔体7相连通的进液端口9，过滤腔体8另一端的内腔中则固定安装有真空水泵11。在位于进液端口9和真空水泵11之间的过滤腔体8的内腔中排列设置有多个过滤网10。所述过滤箱体1的一侧活动连接有密封侧板19，所述密封侧板19的两端均设置有连接卡销22，所述密封侧板19的内壁上固定安装有密封胶圈21。所述过滤箱体1的两端均活动连接有固定把手20，所述过滤箱体1的一端还设置有排水端口23。

作为优选，所述电磁结构6包括胶皮12、金属体13和电磁线圈14，所述胶皮12的内部固定安装有金属体13，所述金属体13的上端的外侧固定安装有电磁线圈14。

作为优选，所述过滤网10与过滤腔体8的内壁之间通过限位滑槽15连接，限位滑槽15的入口开设在密封侧板19上，并且在限位滑槽15的入口处还设置有密封槽16。所述过滤网10的一端固定安装有密封板18。过滤网10从限位滑槽15的入口插入至过滤腔体8内部，密封板18与密封槽16相契合实现对限位滑槽15入口的密封。

作为优选，所述过滤箱体1的一端设置有位于供电盒2下端的水箱17。所述支撑架4的两侧对称设置有支耳401，所述支耳401的上表面设置有提手402。所述支撑架4与存储腔体7之间通过支耳401与限位槽3的配合进行固定，所述支耳与限位槽3通过卡槽进行固定。

作为优选，所述密封板18的外侧固定安装有密封圈，所述密封槽16的内壁设置有内槽，所述密封板18与密封槽16之间通过密封圈与内槽的配合进行密封。

作为优选，所述支撑架4主体的内部为网状结构，所述橡胶连接线5的一端与支撑架4通过热熔密封连接。

作为优选，所述电磁线圈14呈螺旋状围绕在金属体13上端的外侧，所述电磁线圈14与橡胶连接线5电性连接。

作为优选，若干个所述电磁结构6之间均为串联连接。所述串联连接为通过橡胶电线进行串联连接。

作为优选，所述过滤网10的数量为1-100个。在进液端口9至真空水泵11的方向上，过滤网10的筛孔孔径逐渐减小。

作为优选，所述过滤网10的数量为5-50个。

使用时：首先将支撑架4放置在存储腔体7的内部，将四个支耳401与限位槽3对应，并卡入限位槽3的内部，形成固定状态，同时电磁结构6延伸至存储腔体7内壁的底面，供电盒2通过橡胶连接线5对每个电磁结构6进行送电，使电磁线圈14与金属体13形成电磁状态，使金属体13产生磁力，从而对存储腔体7内部的切削液中的铁屑进行吸附、收集处理，进一步减少切削液中的铁屑颗粒，从而降低后道工序的劳动强度，使内部的铁屑清理更加方便，通过过滤网10与过滤腔体8和真空水泵11的配合，当切削液通过进液端口9进入时，会被初步过滤，接着再由多个过滤网10层层过滤，使其达到合格标准，并且过滤网10，可将其通过密封板18抽出进行更换处理，使过滤网10能始终保持在高效的过滤状态，在经过真空水泵11抽至水箱17的内部，进行存储或者更换，便于再次放入存储腔体7进行使用，减少切削液的浪费，提高环保效率，并且可通过排水端口23将水排出，将过滤网10全部取出，再将密封侧板19放下，即可对过滤腔体8的内部进行清洁，最后再通过固定把手20一侧的钢索与22和密封胶圈21的配合，对过滤腔体8与密封侧板19实现密封效果，完成清理操作。

实施例1

如图1-5所示，一种切削液过滤回收装置，该装置包括过滤箱体1、供电盒2以及支撑架4。所述过滤箱体1的上端为敞口设计，并且过滤箱体1一端的外部固定安装有供电盒2。支撑架4从过滤箱体1的上端开口处进入并活动连接在过滤箱体1的内部。供电盒2通过橡胶连接线5与支撑架4相连接。过滤箱体1的内腔被划分为存储腔体7和过滤腔体8，并且存储腔体7位于过滤腔体8的上方。存储腔体7内壁的上缘部两侧对称设置有多个限位槽3，支撑架4通过限位槽3扣设在存储腔体7内。支撑架4的下表面排列设置有若干个电磁结构6。过滤腔体8一端的顶壁上设置有与存储腔体7相连通的进液端口9，过滤腔体8另一端的内腔中则固定安装有真空水泵11。在位于进液端口9和真空水泵11之间的过滤腔体8的内腔中排列设置有多个过滤网10。所述过滤箱体1的一侧活动连接有密封侧板19，所述密封侧板19的两端均设置有连接卡销22，所述密封侧板19的内壁上固定安装有密封胶圈21。所述过滤箱体1的两端均活动连接有固定把手20，所述过滤箱体1的一端还设置有排水端口23。

实施例2

重复实施例1，如图4所示，只是所述电磁结构6包括胶皮12、金属体13和电磁线圈14，所述胶皮12的内部固定安装有金属体13，所述金属体13的上端的外侧固定安装有电磁线圈14。

实施例3

重复实施例2，如图3和图5所示，只是所述过滤网10与过滤腔体8的内壁之间通过限位滑槽15连接，限位滑槽15的入口开设在密封侧板19上，并且在限位滑槽15的入口处还设置有密封槽16。所述过滤网10的一端固定安装有密封板18。过滤网10从限位滑槽15的入口插入至过滤腔体8内部，密封板18与密封槽16相契合实现对限位滑槽15入口的密封。

实施例4

重复实施例3，如图2所示，只是所述过滤箱体1的一端设置有位于供电盒2下端的水箱17。所述支撑架4的两侧对称设置有支耳401，所述支耳401的上表面设置有提手402。所述支撑架4与存储腔体7之间通过支耳401与限位槽3的配合进行固定，所述支耳与限位槽3通过卡槽进行固定。

实施例5

重复实施例4，如图2所示，只是所述密封板18的外侧固定安装有密封圈，所述密封槽16的内壁设置有内槽，所述密封板18与密封槽16之间通过密封圈与内槽的配合进行密封。

实施例6

重复实施例5，如图2所示，只是所述支撑架4主体的内部为网状结构，所述橡胶连接线5的一端与支撑架4通过热熔密封连接。

实施例7

重复实施例6，如图4所示，只是所述电磁线圈14呈螺旋状围绕在金属体13上端的外侧，所述电磁线圈14与橡胶连接线5电性连接。

实施例8

重复实施例7，只是若干个所述电磁结构6之间均为串联连接。所述串联连接为通过橡胶电线进行串联连接。

实施例9

重复实施例8，如图3所示，只是所述过滤网10的数量为5个。在进液端口9至真空水泵11的方向上，过滤网10的筛孔孔径逐渐减小。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种切削液过滤回收装置，其特征在于：该装置包括过滤箱体(1)、供电盒(2)以及支撑架(4)；所述过滤箱体(1)的上端为敞口设计，并且过滤箱体(1)一端的外部固定安装有供电盒(2)；支撑架(4)从过滤箱体(1)的上端开口处进入并活动连接在过滤箱体(1)的内部；供电盒(2)通过橡胶连接线(5)与支撑架(4)相连接；过滤箱体(1)的内腔被划分为存储腔体(7)和过滤腔体(8)，并且存储腔体(7)位于过滤腔体(8)的上方；存储腔体(7)内壁的上缘部两侧对称设置有多个限位槽(3)，支撑架(4)通过限位槽(3)扣设在存储腔体(7)内；支撑架(4)的下表面排列设置有若干个电磁结构(6)；过滤腔体(8)一端的顶壁上设置有与存储腔体(7)相连通的进液端口(9)，过滤腔体(8)另一端的内腔中则固定安装有真空水泵(11)；在位于进液端口(9)和真空水泵(11)之间的过滤腔体(8)的内腔中排列设置有多个过滤网(10)；所述过滤箱体(1)的一侧活动连接有密封侧板(19)，所述密封侧板(19)的两端均设置有连接卡销(22)，所述密封侧板(19)的内壁上固定安装有密封胶圈(21)，所述过滤箱体(1)的两端均活动连接有固定把手(20)，所述过滤箱体(1)的一端还设置有排水端口(23)。

2.根据权利要求1所述的一种切削液过滤回收装置，其特征在于：所述电磁结构(6)包括胶皮(12)、金属体(13)和电磁线圈(14)，所述胶皮(12)的内部固定安装有金属体(13)，所述金属体(13)的上端的外侧固定安装有电磁线圈(14)。

3.根据权利要求2所述的一种切削液过滤回收装置，其特征在于：所述过滤网(10)与过滤腔体(8)的内壁之间通过限位滑槽(15)连接，限位滑槽(15)的入口开设在密封侧板(19)上，并且在限位滑槽(15)的入口处还设置有密封槽(16)；所述过滤网(10)的一端固定安装有密封板(18)；过滤网(10)从限位滑槽(15)的入口插入至过滤腔体(8)内部，密封板(18)与密封槽(16)相契合实现对限位滑槽(15)入口的密封。

4.根据权利要求3所述的一种切削液过滤回收装置，其特征在于：所述过滤箱体(1)的一端设置有位于供电盒(2)下端的水箱(17)；所述支撑架(4)的两侧对称设置有支耳(401)，所述支耳(401)的上表面设置有提手(402)；所述支撑架(4)与存储腔体(7)之间通过支耳(401)与限位槽(3)的配合进行固定，所述支耳与限位槽(3)通过卡槽进行固定。

5.根据权利要求3或4所述的一种切削液过滤回收装置，其特征在于：所述密封板(18)的外侧固定安装有密封圈，所述密封槽(16)的内壁设置有内槽，所述密封板(18)与密封槽(16)之间通过密封圈与内槽的配合进行密封。

6.根据权利要求1所述的一种切削液过滤回收装置，其特征在于：所述支撑架(4)主体的内部为网状结构，所述橡胶连接线(5)的一端与支撑架(4)通过热熔密封连接。

7.根据权利要求2所述的一种切削液过滤回收装置，其特征在于：所述电磁线圈(14)呈螺旋状围绕在金属体(13)上端的外侧，所述电磁线圈(14)与橡胶连接线(5)电性连接。

8.根据权利要求1所述的一种切削液过滤回收装置，其特征在于：若干个所述电磁结构(6)之间均为串联连接；所述串联连接为通过橡胶电线进行串联连接。

9.根据权利要求1所述的一种切削液过滤回收装置，其特征在于：所述过滤网(10)的数量为1-100个；在进液端口(9)至真空水泵(11)的方向上，过滤网(10)的筛孔孔径逐渐减小。

10.根据权利要求9所述的一种切削液过滤回收装置，其特征在于：所述过滤网(10)的数量为5-50个。

Images