CN111037010B - 零件加工用火花机的工作液的净化循环系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种零件加工用火花机的工作液的净化循环系统，属于机床设备的技术领域，其技术方案要点是一种零件加工用火花机的工作液的净化循环系统，包括火花机本体，火花机本体设置有工作槽和工作液槽体，工作槽和工作液槽体连通设置，所述工作槽的底部设置有过滤箱，过滤箱置于工作槽的正下方并与工作槽连通设置；过滤箱内部上下间隔设置有第一过滤槽、第二过滤槽和第三过滤槽，且第一过滤槽、第二过滤槽和第三过滤槽的截面呈逐渐增大设置，第三过滤槽的一侧可拆卸固接有连通管，连通管的另一端与工作液槽体相连通，达到提高工作液使用稳定性的效果。

Description

零件加工用火花机的工作液的净化循环系统

技术领域

本发明涉及机床设备的技术领域，尤其涉及零件加工用火花机的工作液的净化循环系统。

背景技术

电火花机床是利用浸在工作液中的两极间脉冲放电时产生的电蚀作用蚀除导电工件的特种加工方法，加工过程产生的碎屑混在工作液中，如果不能及时清理，对后续加工工作会造成一定的影响。

现有的可参考公告号为CN107322111A的中国专利，其公开了一种电火花机床清洗装置，包括总控电源箱，总控电源箱顶部一侧固定设有过滤装置，过滤装置一侧通过伸缩橡胶管与圆座顶部通孔穿插连接，过滤装置底部通过水泵入水管与小型抽水泵内入水口穿插连接，小型抽水泵一侧固定设有导线，导线一端固定设有插头。本发明电火花机床清洗装置，通过增加小型抽水泵和过滤装置，便于将带碎屑的去离子水抽到水泵出水管内，通过过滤装置内设有的磁性管道过滤器吸附循环使用的去离子水中工件碎屑，再通过液体过滤器保证进入到伸缩橡胶管内的均为无碎屑的去离子水，从而对水槽内的去离子水进行更换、去杂质且重复使用。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：该清洗装置在使用的过程中，磁性管道过滤器用于收集工作液中的工件碎屑，但工作液从磁性管道过滤器中流过，导致工作液在流动的过程中对磁性管道过滤器内壁的工件碎屑造成冲刷，使得工作液中仍旧含有工件碎屑。

发明内容

本发明的目的在于提供一种零件加工用火花机的工作液的净化循环系统，通过对工作液中的工件碎屑进行清除，以达到提高工作液使用稳定性的效果。

本发明的技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种零件加工用火花机的工作液的净化循环系统，包括火花机本体，火花机本体设置有工作槽和工作液槽体，工作槽和工作液槽体连通设置，所述工作槽的底部设置有过滤箱，过滤箱置于工作槽的正下方并与工作槽连通设置；过滤箱内部上下间隔设置有第一过滤槽、第二过滤槽和第三过滤槽，且第一过滤槽、第二过滤槽和第三过滤槽的截面呈逐渐增大设置，第三过滤槽的一侧可拆卸固接有连通管，连通管的另一端与工作液槽体相连通；第一过滤槽的顶部一体固接有定位板，定位板垂直于第一过滤槽的外壁设置，且第一过滤槽侧壁靠近定位板的位置处开设有连通孔；第一过滤槽为金属材质的第一过滤槽；所述第二过滤槽与第一过滤槽结构相同，均为方型槽状设置，且第二过滤槽靠近顶部位置处开设有连通孔；第二过滤槽为塑料材质的第二过滤槽，且第二过滤槽的下表面设置有磁性吸附板，磁性吸附板与过滤箱内壁固定相连。

通过上述技术方案，使用该带有工作液净化循环系统时，将过滤箱置于工作槽和工作液槽体之间并连通设置，使得工作槽在使用过程中产生的工件碎屑和工作液一起流入到过滤箱内，并沿着第一过滤槽、第二过滤槽和第三过滤槽向下流动，第一过滤槽、第二过滤槽和第三过滤槽的截面逐渐增大，防止工件碎屑和工作液在向下流动的过程中溅落在外侧，加强对工件碎屑和工作液的收集效果，经过第一过滤槽、第二过滤槽和第三过滤槽过滤的工作液，其内部的工件碎屑被过滤，使得第三过滤槽中的纯净的工作液通过连通管流入到工作液槽体中进行循环利用，相对比现有技术中的火花机没有设置净化循环系统的情况，本发明达到了提高工作液使用稳定性的效果；第一过滤槽外壁的定位板用以加强第一过滤槽和过滤箱之间的连接，提高第一过滤槽在使用过程中的稳定性，且流入第一过滤槽内部的工件碎屑和工作液在第一过滤槽中沉淀，工件碎屑因为重力沉淀在第一过滤槽的底部而不伴随工作液继续流动，当第一过滤槽中的工作液积攒到一定量以后，工作液通过第一过滤槽侧壁连通孔流出至第二过滤槽中，进行工作液和工件碎屑的自动分离，提高工件碎屑和工作液的分离效果，增强工作液的净化循环再利用；第一过滤槽与工作槽直接连通，将第一过滤槽设置为金属材质的第一过滤槽，提升第一过滤槽的强度，增强第一过滤槽在使用过程中的稳定性；第二过滤槽与第一过滤槽的结构相同，但第二过滤槽为塑料材质的第二过滤槽，第一过滤槽中经过静置沉淀的工作液流入第二过滤槽中，第二过滤槽中的工作液中还携带有少量的工件碎屑，第二过滤槽下表面的磁性吸附板对工作液中的工件碎屑进行吸附，将工作液中的微量工件碎屑集中到第二过滤槽的底部，经过吸附后的工作液积攒到一定量以后通过第二过滤槽侧壁的连通孔流至第三过滤槽中，磁性吸附板对工作液中的工件碎屑进行再次清理，进一步增强工作液的除杂效果。

本发明进一步设置为：所述过滤箱的内部设置有用于固定第一过滤槽和第二过滤槽的定位装置，定位装置包括卡板和滚轮，卡板与过滤箱的内壁固定相连，滚轮间隔设置于卡板的下方并与过滤箱的内壁转动连接。

通过上述技术方案，第一过滤槽、第二过滤槽底部的工件碎屑需要定期进行清理，过滤箱内设置的定位装置对第一过滤槽和第二过滤槽具有固定作用，使用定位装置时，将第一过滤槽和第二过滤槽的定位板插设于定位装置的卡板和滚轮之间，卡板和滚轮配合作用对第一过滤槽和第二过滤槽的定位板进行卡接，提高第一过滤槽和第二过滤槽在使用过程中的稳定性，且向外拉动第一过滤槽和第二过滤槽时，滚轮减小其与第一过滤槽、第二过滤槽的定位板的下表面摩擦力，提高第一过滤槽和第二过滤槽从过滤箱中拉出的顺滑性，进一步提高清理第一过滤槽和第二过滤槽内部的工件碎屑时的便利性。

本发明进一步设置为：所述滚轮间隔设置有多个，且多个滚轮并列设置于卡板的下方。

通过上述技术方案，滚轮设置有多个，多个并列间隔设置的滚轮减小定位板与定位装置之间的摩擦、提高第一过滤槽和第二过滤槽清理工件碎屑的便利性的同时，还可以对定位板起到支撑的作用，提高置于卡板和滚轮之间的第一过滤槽、第二过滤槽的稳定性，进一步提高定位装置的使用效果。

本发明进一步设置为：所述过滤箱垂直于卡板的一侧铰接设置有门体。

通过上述技术方案，在过滤箱的一侧设置门体，当使用该过滤箱时，将门体闭合，防止过滤箱内部的工件碎屑和工作液飞溅到过滤箱外侧而污染车间环境，过滤结束后，打开门体，将第一过滤槽和第二过滤槽拉出并对内部的工件碎屑进行清理，清理结束后，将第一过滤槽和第二过滤槽放回定位装置中，关紧门体，以待使用。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

1、通过设置过滤箱，并在过滤箱内部设置第一过滤槽、第二过滤槽和第三过滤槽，使得工作槽在使用过程中产生的工件碎屑和工作液一起沿着第一过滤槽、第二过滤槽和第三过滤槽向下流动，加强对工件碎屑和工作液的收集，并对工作液内部的工件碎屑进行过滤后再循环利用，提高工作液的使用稳定性；

2、通过在第二过滤槽的下表面设置磁性吸附板，磁性吸附版对第二过滤槽中的工作液中的工件碎屑进行吸附，将工作液中的微量工件碎屑集中到第二过滤槽的底部，增强工作液的除杂效果；

3、通过设置定位装置，定位装置对第一过滤槽和第二过滤槽既有固定和支撑作用，又可以增强拉动第一过滤槽和第二过滤槽时的便利性，进一步提高定位装置的使用效果。

附图说明

图1为本实施例的整体结构示意图；

图2为火花机本体的剖面结构示意图；

图3为图2中A处的放大示意图；

图4为本实施例的过滤箱的内部结构示意图；

图5为图4中B处的放大示意图。

附图标记：1、火花机本体；11、工作槽；12、工作液槽体；2、过滤箱；21、门体；3、第一过滤槽；31、定位板；32、连通孔；4、第二过滤槽；41、磁性吸附板；5、第三过滤槽；51、连通管；6、定位装置；61、卡板；62、滚轮。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

如图1所示，一种零件加工用火花机的工作液的净化循环系统，包括火花机本体1，火花机本体1设置有工作槽11和工作液槽体12，工作槽11和工作液槽体12连通设置，工作槽11的底部设置有过滤箱2，过滤箱2置于工作槽11的正下方并与工作槽11连通设置，过滤箱2的远离工作槽11的一端与工作液槽体12相连通，过滤箱2对工作液中的工件碎屑进行过滤后再循环使用，相对比相对比现有技术中的火花机没有设置净化循环系统的情况，本实施例达到了提高工作液使用稳定性的效果。

结合图2和图3，过滤箱2内部上下间隔设置有第一过滤槽3、第二过滤槽4和第三过滤槽5，且第一过滤槽3、第二过滤槽4和第三过滤槽5的截面呈逐渐增大设置，第三过滤槽5的一侧可拆卸固接有连通管51，连通管51的另一端穿过过滤箱2后与工作液槽体12相连通。使用该带有工作液净化循环系统时，将过滤箱2置于工作槽11和工作液槽体12之间并连通设置，使得工作槽11在使用过程中产生的工件碎屑和工作液一起流入到过滤箱2内，并沿着第一过滤槽3、第二过滤槽4和第三过滤槽5流动，第一过滤槽3、第二过滤槽4和第三过滤槽5的截面逐渐增大，防止工件碎屑和工作液在向下流动的过程中溅落在外侧，加强对工件碎屑和工作液的收集效果，经过第一过滤槽3、第二过滤槽4和第三过滤槽5过滤的工作液，其内部的工件碎屑被过滤，使得第三过滤槽5中的纯净的工作液通过连通管51流入到工作液槽体12中进行循环利用，提高工作液的使用稳定性。

结合图2和图3，第一过滤槽3为金属材质的第一过滤槽3，本实施例优选将第一过滤槽3设置为铝合金材质的第一过滤槽3，第一过滤槽3与工作槽11直接连通，提升第一过滤槽3的强度，增强第一过滤槽3在使用过程中的稳定性，且铝合金材质的第一过滤槽3质量较轻，使用更加方便；第一过滤槽3的顶部一体固接有定位板31，定位板31垂直于第一过滤槽3的外壁设置，定位板31用以加强第一过滤槽3和过滤箱2之间的连接，提高第一过滤槽3在使用过程中的稳定性；流入第一过滤槽3内部的工件碎屑和工作液在第一过滤槽3中沉淀，工件碎屑因为重力沉淀在第一过滤槽3的底部而不伴随工作液继续流动，第一过滤槽3侧壁靠近定位板31的位置处开设有连通孔32，当第一过滤槽3中的工作液积攒到一定量以后，工作液通过第一过滤槽3侧壁连通孔32流出至第二过滤槽4中，进行工作液和工件碎屑的自动分离，提高工件碎屑和工作液的分离效果，增强工作液的净化循环再利用。

结合图2和图3，第二过滤槽4与第一过滤槽3结构相同，且第二过滤槽4为塑料材质的过滤槽，第二过滤槽4的下表面设置有磁性吸附板41，磁性吸附板41与过滤箱2内壁固定相连。第一过滤槽3中经过静置沉淀的工作液流入第二过滤槽4中，第二过滤槽4中的工作液中还携带有少量的工件碎屑，第二过滤槽4下表面的磁性吸附版对工作液中的工件碎屑进行吸附，将工作液中的微量工件碎屑集中到第二过滤槽4的底部，经过吸附后的工作液积攒到一定量以后通过第二过滤槽4侧壁的连通孔32流至第三过滤槽5中，磁性吸附板41对工作液中的工件碎屑进行再次清理，增强工作液的除杂效果，塑料材质的第二过滤槽4不影响磁性吸附板41的正常使用。

结合图4和图5，第一过滤槽3、第二过滤槽4底部的工件碎屑需要定期进行清理，过滤箱2的内部设置有用于固定第一过滤槽3和第二过滤槽4的定位装置6，定位装置6包括卡板61和滚轮62，卡板61与过滤箱2的内壁固定相连，滚轮62间隔设置于卡板61的下方并与过滤箱2的内壁转动连接，使用定位装置6时，将第一过滤槽3和第二过滤槽4的定位板31插设于定位装置6的卡板61和滚轮62之间，卡板61和滚轮62配合作用对第一过滤槽3和第二过滤槽4的定位板31进行卡接，提高第一过滤槽3和第二过滤槽4在使用过程中的稳定性，且向外拉动第一过滤槽3和第二过滤槽4时，滚轮62减小其与第一过滤槽3、第二过滤槽4的定位板31的下表面摩擦力，提高第一过滤槽3和第二过滤槽4从过滤箱2中拉出的顺滑性，进一步提高清理第一过滤槽3和第二过滤槽4内部的工件碎屑时的便利性；滚轮62间隔设置有多个，且多个滚轮62并列设置于卡板61的下方，多个并列间隔设置的滚轮62减小定位板31与定位装置6之间的摩擦、提高第一过滤槽3和第二过滤槽4清理工件碎屑的便利性的同时，还可以对定位板31起到支撑的作用，提高置于卡板61和滚轮62之间的第一过滤槽3、第二过滤槽4的稳定性，进一步提高定位装置6的使用效果。

结合图4和图5，过滤箱2垂直于卡板61的一侧铰接设置有门体21，当使用该过滤箱2时，将门体21闭合，防止过滤箱2内部的工件碎屑和工作液飞溅到过滤箱2外侧而污染车间环境，过滤结束后，打开门体21，将第一过滤槽3和第二过滤槽4拉出并对内部的工件碎屑进行清理，清理结束后，将第一过滤槽3和第二过滤槽4放回定位装置6中，关紧门体21，以待使用。

本实施例的实施原理为：使用该带有工作液的净化循环系统的火花机本体1时，将过滤箱2置于工作槽11和工作液槽体12之间并连通设置，使得工作槽11在使用过程中产生的工件碎屑和工作液一起流入到过滤箱2内，并沿着第一过滤槽3、第二过滤槽4和第三过滤槽5流动，第一过滤槽3、第二过滤槽4和第三过滤槽5的截面逐渐增大，防止工件碎屑和工作液在向下流动的过程中溅落在外侧，加强对工件碎屑和工作液的收集效果；流入第一过滤槽3中的工件碎屑和工作液经过静置沉淀，使得工件碎屑沉淀至第一过滤槽3底部，工作液从连通孔32中流入第二过滤槽4中，置于第二过滤槽4底部的磁性吸附板41对第二过滤槽4中的工作液中带有的少量工件碎屑进行吸附，对工作液进行进一步的净化处理，然后第二过滤槽4中的工作液流入到第三过滤槽5中，并通过连通管51流入工作液槽体12中进行循环使用；定期对第一过滤槽3和第二过滤槽4中的工件碎屑进行清理，定位装置6加强对第一过滤槽3和第二过滤槽4的固定效果，提高第一过滤槽3和第二过滤槽4在使用过程中的稳定性；使用该过滤箱2对工作液进行过滤时，将门体21闭合，防止过滤箱2内部的工件碎屑和工作液飞溅到过滤箱2外侧而污染车间环境，过滤结束后，打开门体21，将第一过滤槽3和第二过滤槽4拉出并对内部的工件碎屑进行清理，清理结束后，将第一过滤槽3和第二过滤槽4放回定位装置6中，关紧门体21，以待使用。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种零件加工用火花机的工作液的净化循环系统，包括火花机本体(1)，火花机本体(1)设置有工作槽(11)和工作液槽体(12)，工作槽(11)和工作液槽体(12)连通设置，其特征在于：所述工作槽(11)的底部设置有过滤箱(2)，过滤箱(2)置于工作槽(11)的正下方并与工作槽(11)连通设置；过滤箱(2)内部上下间隔设置有第一过滤槽(3)、第二过滤槽(4)和第三过滤槽(5)，且第一过滤槽(3)、第二过滤槽(4)和第三过滤槽(5)的截面呈逐渐增大设置，第三过滤槽(5)的一侧可拆卸固接有连通管(51)，连通管(51)的另一端与工作液槽体(12)相连通；第一过滤槽(3)的顶部一体固接有定位板(31)，定位板(31)垂直于第一过滤槽(3)的外壁设置，且第一过滤槽(3)侧壁靠近定位板(31)的位置处开设有连通孔(32)；第一过滤槽(3)为金属材质的第一过滤槽(3)；第二过滤槽(4)与第一过滤槽(3)结构相同，均为方型槽状设置，且第二过滤槽（4）靠近顶部位置处开设有连通孔（32）；第二过滤槽(4)为塑料材质的第二过滤槽（4），且第二过滤槽(4)的下表面设置有磁性吸附板(41)，磁性吸附板(41)与过滤箱(2)内壁固定相连。

2.根据权利要求1所述的零件加工用火花机的工作液的净化循环系统，其特征在于：所述过滤箱(2)的内部设置有用于固定第一过滤槽(3)和第二过滤槽(4)的定位装置(6)，定位装置(6)包括卡板(61)和滚轮(62)，卡板(61)与过滤箱(2)的内壁固定相连，滚轮(62)间隔设置于卡板(61)的下方并与过滤箱(2)的内壁转动连接。

3.根据权利要求2所述的零件加工用火花机的工作液的净化循环系统，其特征在于：所述滚轮(62)间隔设置有多个，且多个滚轮(62)并列设置于卡板(61)的下方。

4.根据权利要求2所述的零件加工用火花机的工作液的净化循环系统，其特征在于：所述过滤箱(2)垂直于卡板(61)的一侧铰接设置有门体(21)。

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