CN112404615A - 一种可转换模块的电火花机床 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种可转换模块的电火花机床，包括机架，所述机架内设置有脉冲电源，所述脉冲电源的顶端安装有转换器，所述转换器的一端安装有电极板，所述机架的顶端安装有电液箱，所述电液箱的顶端设置有工具电极，所述工具电极的顶端安装有滑座。本发明在电液箱内部设置有连接架进行连接固定滤网的位置，且通过滤网进行过滤电液箱内部在加工时的杂质的过滤，保证工作液的正常使用，进一步的减少工作液在往复使用过程中的损耗问题，减少能耗的问题，在电液箱的外侧设置有边门进行连接，方便电液箱内部的维护工作，进一步的对工件加工时的外侧防护，从而提高安全系数。

Description

一种可转换模块的电火花机床
技术领域
本发明涉及电火花加工领域，具体是一种可转换模块的电火花机床。
背景技术
电火花机床是一种机械加工设备。广泛应用在各种金属模具、机械设备的制造中。电火花加工是由许多微观的单脉冲放电过程组成的。正常的单脉冲放电过程包括两极间介质的电离、击穿，形成放电通道，放电通道内的瞬时高温使工作液气化、裂化，金属材料熔化、气化，瞬时高压使加工屑被抛入工作液中，随着脉冲放电的结束，两极间介质进行消电离，恢复绝缘的复杂过程。电火花加工时放电间隙内每一脉冲放电的基本状态称之为放电状态。放电状态有开路、火花放电、过渡电弧放电、电弧放电、短路五种。电火花加工是是特种加工技术的一种，广泛应用在模具制造、机械加工行业，可以用来加工传统切削方法难以加工的超硬材料和复杂形状的工件，通常用于加工导电的材料，利用浸在工作液中的两极间脉冲放电时产生的电蚀作用蚀除导电材料的特种加工方法，又称放电加工或电蚀加工。
目前阶段的电火花机床存在诸多的不足之处，例如，人力资源过于浪费，防护差以及电液箱内部未设置过滤装置的问题，设置在外部使用较为不便。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可转换模块的电火花机床，以解决现有技术中的人力资源过于浪费，防护差以及电液箱内部未设置过滤装置的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可转换模块的电火花机床，包括机架，所述机架内设置有脉冲电源，所述脉冲电源的顶端安装有转换器，所述转换器的一端安装有电极板，所述机架的顶端安装有电液箱，所述电液箱的顶端设置有工具电极，所述工具电极的顶端安装有滑座，所述机架底端设置有减震座，所述减震座由上层板、弹性柱和下层板组成，且弹性柱位于上层板和下层板之间。
优选的，所述弹性柱采用硅胶柱或橡胶柱。
优选的，所述滑座上设置有横轴，所述横轴的一端安装有第二电机。
优选的，所述滑座的顶端安装有转轴，所述转轴的外侧设置有护板，所述护板的顶端安装有第一电机，且第一电机与转轴转动连接。
优选的，所述电液箱内设置有连接架，所述连接架的内侧设置有滤网，且滤网位于电液箱内的中间位置，所述滤网的外侧设置有吊板。
优选的，所述电液箱的外侧设置有边门，且边门通过机架与电液箱转动连接。
优选的，所述机架上设置有轴套，所述轴套上设置有转杆，所述转杆的一端安装有控制面板。
优选的，其使用方法包括以下步骤：
S1：通过机架进行连接脉冲电源的位置固定，从而通过脉冲电源进行电性连接控制面板，通过控制面板进行电性连接转换器，从而通过转换器进行连接工具电极的位置；
S2：通过控制面板进行电性连接第一电机与第二电机，实现第一电机与第二电机的控制，通过转换器进行电性连接电极板；
S3：通过机架进行固定电液箱的位置，实现电极板上的工件的烧灼；
S4：通过第一电机连接转轴的位置，通过转轴进行连接滑座的位置，实现滑座底端的工具电极的位置升降；
S5：通过第二电机进行连接横轴的位置，从而通过横轴进行带动滑座实现滑座的横向移动；
S6：通过护板进行防护转轴的外侧位置，通过电液箱上的连接架进行固定滤网的位置，实现电液箱底端的杂质过滤；
S7：通过电液箱上的边门进行电液箱内部的方便维护工作，通过工件放于电液箱内部，通过第一电机与第二电机控制工具电极的位置变动，实现工件的加工。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明在电液箱内部设置有连接架进行连接固定滤网的位置，且通过滤网进行过滤电液箱内部在加工时的杂质的过滤，保证工作液的正常使用，进一步的减少工作液在往复使用过程中的损耗问题，机架的一端设置有控制面板，且控制面板通过脉冲电源的连接进行控制转换器的连接电压，从而对电极板上的电压进行控制，实现电火花机床在工作过程中的切换，减少能耗的问题，在电液箱的外侧设置有边门进行连接，且设置为可转动连接，方便电液箱内部的维护工作，进一步的对工件加工时的外侧防护，从而提高安全系数；机架底端设置有减震座，减震座由上层板、弹性柱和下层板组成，且弹性柱位于上层板和下层板之间，提高了装置的减震性能。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的边门的主视图。
图3为本发明的滤网的俯视图。
图4为本发明的原理框图。
图5为本发明机架底部的结构示意图。
图中：1、第一电机；2、转轴；3、护板；4、轴套；5、转杆；6、控制面板；7、工具电极；8、滑座；9、横轴；10、第二电机；11、电极板；12、电液箱；13、转换器；14、脉冲电源；15、边门；16、滤网；17、连接架；18、吊板；19、机架；1901、上层板；1902、弹性柱；1903、下层板。
具体实施方式
为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
实施例一
请参阅图1～5，本发明实施例中，一种可转换模块的电火花机床，包括机架19，机架19内设置有脉冲电源14，脉冲电源14用来本发明的电源的输入，脉冲电源14的顶端安装有转换器13，转换器13用来电极板11的电压控制，转换器13的一端安装有电极板11，电极板11用来连接工具电极7的位置，进而实现工件的加工，机架19的顶端安装有电液箱12，电液箱12用来工作液的储存，以及工件的放置，电液箱12的顶端设置有工具电极7，工具电极7用来连接电极板11，实现电火花加工，工具电极7的顶端安装有滑座8，滑座8用来带动第一电机1与工具电极7进行横向的移动，滑座8上设置有横轴9，横轴9用来连接滑座8，从而带动滑座8作横向的移动，横轴9的一端安装有第二电机10，第二电机10用来带动横轴9进行转动，滑座8的顶端安装有转轴2，转轴2用来控制滑座8的升降，转轴2的外侧设置有护板3，护板3用来防护转轴2的外侧位置，护板3的顶端安装有第一电机1，第一电机1用来带动转轴2进行转动，且第一电机1与转轴2转动连接，电液箱12内设置有连接架17，连接架17用来连接滤网16与机架19的位置连接，连接架17的内侧设置有滤网16，滤网16用来过滤电液箱12内部的杂质，且滤网16位于电液箱12内的中间位置，滤网16的外侧设置有吊板18，吊板18用来方便滤网16的维护工作，方便滤网的清理，电液箱12的外侧设置有边门15，边门15用来电液箱12的外侧防护，且边门15通过机架19与电液箱12转动连接，机架19上设置有轴套4，轴套4用来连接转杆5的位置，轴套4上设置有转杆5，转杆5用来带动控制面板6的角度移动，方便控制面板6的使用，转杆5的一端安装有控制面板6，控制面板6用来控制电极板11的电压高度输出；所述机架19底端设置有减震座，所述减震座由上层板1901、弹性柱1902和下层板1903组成，且弹性柱1902位于上层板1901和下层板1903之间，所述弹性柱1902采用硅胶柱或橡胶柱；
其使用方法包括以下步骤：
S1：通过机架19进行连接脉冲电源14的位置固定，从而通过脉冲电源14进行电性连接控制面板6，通过控制面板6进行电性连接转换器13，从而通过转换器13进行连接工具电极7的位置；
S2：通过控制面板6进行电性连接第一电机1与第二电机10，实现第一电机1与第二电机10的控制，通过转换器13进行电性连接电极板11；
S3：通过机架19进行固定电液箱12的位置，实现电极板11上的工件的烧灼；
S4：通过第一电机1连接转轴2的位置，通过转轴2进行连接滑座8的位置，实现滑座8底端的工具电极7的位置升降；
S5：通过第二电机10进行连接横轴9的位置，从而通过横轴9进行带动滑座8实现滑座8的横向移动；
S6：通过护板3进行防护转轴2的外侧位置，通过电液箱12上的连接架17进行固定滤网16的位置，实现电液箱12底端的杂质过滤；
S7：通过电液箱12上的边门15进行电液箱12内部的方便维护工作，通过工件放于电液箱12内部，通过第一电机1与第二电机10控制工具电极7的位置变动，实现工件的加工。
本发明的工作原理是：该设备在使用时通过机架19进行连接脉冲电源14的位置固定，从而通过脉冲电源14进行电性连接控制面板6，通过控制面板6进行电性连接转换器13，从而通过转换器13进行连接工具电极7的位置，通过控制面板6进行电性连接第一电机1与第二电机10，实现第一电机1与第二电机10的控制，通过转换器13进行电性连接电极板11，通过机架19进行固定电液箱12的位置，实现电极板11上的工件的烧灼，通过第一电机1连接转轴2的位置，通过转轴2进行连接滑座8的位置，实现滑座8底端的工具电极7的位置升降，通过第二电机10进行连接横轴9的位置，从而通过横轴9进行带动滑座8实现滑座8的横向移动，通过护板3进行防护转轴2的外侧位置，通过电液箱12上的连接架17进行固定滤网16的位置，实现电液箱12底端的杂质过滤，通过电液箱12上的边门15进行电液箱12内部的方便维护工作，通过工件放于电液箱12内部，通过第一电机1与第二电机10控制工具电极7的位置变动，实现工件的加工。
实施例二
请参阅图1～4，本发明实施例中，一种可转换模块的电火花机床，包括机架19，机架19内设置有脉冲电源14，脉冲电源14用来本发明的电源的输入，脉冲电源14的顶端安装有转换器13，转换器13用来电极板11的电压控制，转换器13的一端安装有电极板11，电极板11用来连接工具电极7的位置，进而实现工件的加工，机架19的顶端安装有电液箱12，电液箱12用来工作液的储存，以及工件的放置，电液箱12的顶端设置有工具电极7，工具电极7用来连接电极板11，实现电火花加工，工具电极7的顶端安装有滑座8，滑座8用来带动第一电机1与工具电极7进行横向的移动，滑座8上设置有横轴9，横轴9用来连接滑座8，从而带动滑座8作横向的移动，横轴9的一端安装有第二电机10，第二电机10用来带动横轴9进行转动，滑座8的顶端安装有转轴2，转轴2用来控制滑座8的升降，转轴2的外侧设置有护板3，护板3用来防护转轴2的外侧位置，护板3的顶端安装有第一电机1，第一电机1用来带动转轴2进行转动，且第一电机1与转轴2转动连接，电液箱12内设置有连接架17，连接架17用来连接滤网16与机架19的位置连接，连接架17的内侧设置有滤网16，滤网16用来过滤电液箱12内部的杂质，且滤网16位于电液箱12内的中间位置，滤网16的外侧设置有吊板18，吊板18用来方便滤网16的维护工作，方便滤网的清理，电液箱12的外侧设置有边门15，边门15用来电液箱12的外侧防护，且边门15通过机架19与电液箱12转动连接，机架19上设置有轴套4，轴套4用来连接转杆5的位置，轴套4上设置有转杆5，转杆5用来带动控制面板6的角度移动，方便控制面板6的使用，转杆5的一端安装有控制面板6，控制面板6用来控制电极板11的电压高度输出；
其使用方法包括以下步骤：
S1：通过机架19进行连接脉冲电源14的位置固定，从而通过脉冲电源14进行电性连接控制面板6，通过控制面板6进行电性连接转换器13，从而通过转换器13进行连接工具电极7的位置；
S2：通过控制面板6进行电性连接第一电机1与第二电机10，实现第一电机1与第二电机10的控制，通过转换器13进行电性连接电极板11；
S3：通过机架19进行固定电液箱12的位置，实现电极板11上的工件的烧灼；
S4：通过第一电机1连接转轴2的位置，通过转轴2进行连接滑座8的位置，实现滑座8底端的工具电极7的位置升降；
S5：通过第二电机10进行连接横轴9的位置，从而通过横轴9进行带动滑座8实现滑座8的横向移动；
S6：通过护板3进行防护转轴2的外侧位置，通过电液箱12上的连接架17进行固定滤网16的位置，实现电液箱12底端的杂质过滤；
S7：通过电液箱12上的边门15进行电液箱12内部的方便维护工作，通过工件放于电液箱12内部，通过第一电机1与第二电机10控制工具电极7的位置变动，实现工件的加工。
本发明的工作原理是：该设备在使用时通过机架19进行连接脉冲电源14的位置固定，从而通过脉冲电源14进行电性连接控制面板6，通过控制面板6进行电性连接转换器13，从而通过转换器13进行连接工具电极7的位置，通过控制面板6进行电性连接第一电机1与第二电机10，实现第一电机1与第二电机10的控制，通过转换器13进行电性连接电极板11，通过机架19进行固定电液箱12的位置，实现电极板11上的工件的烧灼，通过第一电机1连接转轴2的位置，通过转轴2进行连接滑座8的位置，实现滑座8底端的工具电极7的位置升降，通过第二电机10进行连接横轴9的位置，从而通过横轴9进行带动滑座8实现滑座8的横向移动，通过护板3进行防护转轴2的外侧位置，通过电液箱12上的连接架17进行固定滤网16的位置，实现电液箱12底端的杂质过滤，通过电液箱12上的边门15进行电液箱12内部的方便维护工作，通过工件放于电液箱12内部，通过第一电机1与第二电机10控制工具电极7的位置变动，实现工件的加工。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种可转换模块的电火花机床，包括机架（19），其特征在于:所述机架（19）内设置有脉冲电源（14），所述脉冲电源（14）的顶端安装有转换器（13），所述转换器（13）的一端安装有电极板（11），所述机架（19）的顶端安装有电液箱（12），所述电液箱（12）的顶端设置有工具电极（7），所述工具电极（7）的顶端安装有滑座（8），所述机架（19）底端设置有减震座，所述减震座由上层板（1901）、弹性柱（1902）和下层板（1903）组成，且弹性柱（1902）位于上层板（1901）和下层板（1903）之间。
2.根据权利要求1所述的一种可转换模块的电火花机床，其特征在于：所述弹性柱（1902）采用硅胶柱或橡胶柱。
3.根据权利要求1所述的一种可转换模块的电火花机床，其特征在于：所述滑座（8）上设置有横轴（9），所述横轴（9）的一端安装有第二电机（10）。
4.根据权利要求1所述的一种可转换模块的电火花机床，其特征在于：所述滑座（8）的顶端安装有转轴（2），所述转轴（2）的外侧设置有护板（3），所述护板（3）的顶端安装有第一电机（1），且第一电机（1）与转轴（2）转动连接。
5.根据权利要求1所述的一种可转换模块的电火花机床，其特征在于：所述电液箱（12）内设置有连接架（17），所述连接架（17）的内侧设置有滤网（16），且滤网（16）位于电液箱（12）内的中间位置，所述滤网（16）的外侧设置有吊板（18）。
6.根据权利要求1所述的一种可转换模块的电火花机床，其特征在于：所述电液箱（12）的外侧设置有边门（15），且边门（15）通过机架（19）与电液箱（12）转动连接。
7.根据权利要求1所述的一种可转换模块的电火花机床，其特征在于：所述机架（19）上设置有轴套（4），所述轴套（4）上设置有转杆（5），所述转杆（5）的一端安装有控制面板（6）。
8.根据权利要求1-7任一项所述的一种可转换模块的电火花机床，其特征在于：其使用方法包括以下步骤：
S1：通过机架（19）进行连接脉冲电源（14）的位置固定，从而通过脉冲电源（14）进行电性连接控制面板（6），通过控制面板（6）进行电性连接转换器（13），从而通过转换器（13）进行连接工具电极（7）的位置；
S2：通过控制面板（6）进行电性连接第一电机（1）与第二电机（10），实现第一电机（1）与第二电机（10）的控制，通过转换器（13）进行电性连接电极板（11）；
S3：通过机架（19）进行固定电液箱（12）的位置，实现电极板（11）上的工件的烧灼；
S4：通过第一电机（1）连接转轴（2）的位置，通过转轴（2）进行连接滑座（8）的位置，实现滑座（8）底端的工具电极（7）的位置升降；
S5：通过第二电机（10）进行连接横轴（9）的位置，从而通过横轴（9）进行带动滑座（8）实现滑座（8）的横向移动；
S6：通过护板（3）进行防护转轴（2）的外侧位置，通过电液箱（12）上的连接架（17）进行固定滤网（16）的位置，实现电液箱（12）底端的杂质过滤；
S7：通过电液箱（12）上的边门（15）进行电液箱（12）内部的方便维护工作，通过工件放于电液箱（12）内部，通过第一电机（1）与第二电机（10）控制工具电极（7）的位置变动，实现工件的加工。
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