CN218427209U - 一种数控定梁龙门铣床排屑机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种数控定梁龙门铣床排屑机构，涉及机械加工技术领域，包括定梁龙门铣床本体和支撑板，定梁龙门铣床本体底端的四个边角均固定支撑柱，定梁龙门铣床本体的两侧均固定设有电动气缸，两个电动气缸的伸缩端之间固定设有横梁体，横梁体的一侧固定连接有机械头，定梁龙门铣床本体的顶端固定设有工作台，定梁龙门铣床本体顶端的一侧固定设有排屑斜板，支撑板的顶端设有自动清理组件，自动清理组件顶端的一侧设有集屑器，本实用新型的有益效果是：通过设置自动清理组件和进水管的配合，使金属碎屑在自动清理组件内更易散热，不易堵塞和磨损，方便排出，提高了效率。

Description

一种数控定梁龙门铣床排屑机构

技术领域

本实用新型涉及一种排屑机构，特别涉及一种数控定梁龙门铣床排屑机构，属于机械加工技术领域。

背景技术

随着科学技术和工业生产高速发展，机械加工的精度和效率以及要求不断提高，大型工件经常会使用到龙门铣床，龙门铣床是一种具有门式框架和卧式长床身的铣床，加工精度和生产率均较高，适合大批量生产加工大型工件的平面和斜面,随着铣床的快速发展，对于数控定梁龙门铣床排屑机构的要求也随之提高，现有的数控定梁龙门铣床排屑机构因为不能对内壁进行及时有效的清理，导致很多废屑粘连在内壁上，极大地影响了正常的排屑质量和效率,因此，现在市场上一种数控定梁龙门铣床排屑机构也随之推广使用；

其中申请号“CN201820311157.X”所公开的“一种数控定梁龙门铣床排屑机构”也是日益成熟的技术，其“包括定梁龙门铣床本体,所述定梁龙门铣床本体的顶部右侧设有立柱，所述立柱的顶部左侧壁设有横梁体，所述横梁体的左侧末端固定连接主传动箱，所述主传动箱的顶部上端固定连接电机，所述主传动箱的底部末端设有滑枕，所述立柱的底部左侧，且滑枕的下端设有工作台，所述集屑口的下端。通过在工作台的底部左端加装集屑口，方便加工排屑，通过在自动排屑箱的内部加装传动轴与排屑齿，在驱动电机的带动下，可使落入到自动排屑箱内部的铝屑传送至自动排屑箱底端左侧的排屑箱出口出，方便由排屑箱壳体的底端左侧排屑口出向外排出，其结构精简，设计合理，值得推广”，但是该装置在实际使用时还存在以下缺陷。

1、在实际使用中金属碎屑容易造成自动排屑箱内部的传动轴与排屑齿的磨损和碎屑堵塞，长时间使用会降低使用寿命，提高排屑的故障率。

2、在实际使用中该排屑装置未设计调节装置和散热功能，不便于适用大多数控定梁龙门铣床的工作高度，使用范围受限。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种数控定梁龙门铣床排屑机构，以解决上述背景技术中提出的金属碎屑容易造成自动排屑箱内部的传动轴与排屑齿的磨损和碎屑堵塞，长时间使用会降低使用寿命，提高排屑的故障率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控定梁龙门铣床排屑机构，包括定梁龙门铣床本体和支撑板，所述定梁龙门铣床本体底端的四个边角均固定支撑柱，所述定梁龙门铣床本体的两侧均固定设有电动气缸，两个所述电动气缸的伸缩端之间固定设有横梁体，所述横梁体的一侧固定连接有机械头，所述定梁龙门铣床本体的顶端固定设有工作台，所述定梁龙门铣床本体顶端的一侧固定设有排屑斜板，所述支撑板的顶端设有自动清理组件，所述自动清理组件顶端的一侧设有集屑器。

优选的，所述自动清理组件包括两个圆柱型排屑机壳、两个转轴、两个螺旋叶片、两个集屑管、两个安装板，两个所述集屑管分别固定设置在集屑器底端的两侧，两个所述集屑管的底端均固定连接有圆柱型排屑机壳，两个所述圆柱型排屑机壳的内部均转动连接有转轴，两个所述转轴的表面均固定设有螺旋叶片，且所述两个螺旋叶片分别与两个圆柱型排屑机壳的内部转动连接。

优选的，两个所述安装板均固定设置在支撑板的顶端，所述支撑板的底端设有调节组件。

优选的，所述调节组件包括四个电动液压缸、固定板、四个万向轮，两个滑杆，四个所述电动液压缸的伸缩端分别固定设置在支撑板底端的四个边角，四个所述电动液压缸的底端固定连接有固定板，所述固定板底端的四个边角均固定连接有万向轮，所述固定板的一端固定连接有两个等距设置的滑杆。

优选的，两个所述圆柱型排屑机壳的一侧均开设有出料口，两个所述出料口的表面均固定连接有出料板，两个所述转轴的一端均固定连接有第一皮带轮，两个所述圆柱型排屑机壳的一侧均固定设有进水管，两个所述进水管的中部均固定设有进水阀。

优选的，两个所述滑杆的一端均滑动连接有套管，两个所述套管的表面均螺纹连接有锁紧螺栓，两个所述套管的一端固定连接有收集箱，所述收集箱的内部固定连接有滤板，所述收集箱底端的四个边角均固定连接有滑轮，所述收集箱表面的一侧固定连接有排污管，所述排污管的中部固定设有排污阀。

优选的，所述支撑板底端的一侧固定设有电机，所述电机的传动轴固定连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮与两个第一皮带轮之间传动连接有皮带，所述支撑板的一侧固定设有开关面板，所述开关面板的表面设有电机开关和电动液压缸开关，四个所述电动液压缸均通过电动液压缸开关与电源电性连接，所述电机通过电机开关与电源电性连接。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种数控定梁龙门铣床排屑机构具有如下有益效果：

1、通过设置自动清理组件和进水管的配合，使金属碎屑在自动清理组件内更易散热，不易堵塞和磨损，方便排出，提高了效率；

2、通过设置调节组件使该装置更易适应大多数控定梁龙门铣床的工作高度，使用范围更广。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖面结构示意图；

图3为本实用新型自动清理组件的放大结构示意图；

图4为本实用新型调节组件的放大结构示意图。

图中：1、梁龙门铣床本体；2、支撑柱；3、电动气缸；4、横梁体；5、机械头；6、工作台；7、排屑斜板；8、集屑器；9、自动清理组件；10、支撑板；11、调节组件；12、出料口；13、出料板；14、套管；15、收集箱；16、滤板；17、排污管；18、排污阀；19、电机；20、第一皮带轮；21、皮带；22、开关面板；23、第二皮带轮；24、锁紧螺栓；25、滑轮；101、进水管；102、进水阀；901、圆柱型排屑机壳；902、转轴；903、螺旋叶片；904、集屑管；905、安装板；1101、电动液压缸；1102、固定板；1103、万向轮；1104、滑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参阅图1-4，本实用新型提供了一种数控定梁龙门铣床排屑机构，包括定梁龙门铣床本体1和支撑板10，定梁龙门铣床本体1底端的四个边角均固定支撑柱2，定梁龙门铣床本体1的两侧均固定设有电动气缸3，两个电动气缸3的伸缩端之间固定设有横梁体4，横梁体4的一侧固定连接有机械头5，定梁龙门铣床本体1的顶端固定设有工作台6，定梁龙门铣床本体1顶端的一侧固定设有排屑斜板7，支撑板10的顶端设有自动清理组件9，自动清理组件9顶端的一侧设有集屑器8；

两个安装板905均固定设置在支撑板10的顶端，支撑板10的底端设有调节组件11；

两个滑杆1104的一端均滑动连接有套管14，两个套管14的表面均螺纹连接有锁紧螺栓24，两个套管14的一端固定连接有收集箱15，收集箱15的内部固定连接有滤板16，收集箱15底端的四个边角均固定连接有滑轮25，收集箱15表面的一侧固定连接有排污管17，排污管17的中部固定设有排污阀18；

支撑板10底端的一侧固定设有电机19，电机19的传动轴固定连接有第二皮带轮23，第二皮带轮23与两个第一皮带轮20之间传动连接有皮带21，支撑板10的一侧固定设有开关面板22，开关面板22的表面设有电机开关和电动液压缸开关，电机19通过电机开关与电源电性连接；

调节组件11包括四个电动液压缸1101、固定板1102、四个万向轮1103，两个滑杆1104，四个电动液压缸1101的伸缩端分别固定设置在支撑板10底端的四个边角，四个电动液压缸1101的底端固定连接有固定板1102，固定板1102底端的四个边角均固定连接有万向轮1103，固定板1102的一端固定连接有两个等距设置的滑杆1104；

四个电动液压缸1101均通过电动液压缸开关与电源电性连接；

具体的，如图1、图2和图4所示，首先开启开关面板22的表面电动液压缸开关，四个电动液压缸1101的伸缩端根据排屑斜板7的高度来调整集屑器8的高度，使其与排屑斜板7相接触，接着金属碎屑能靠重力滑到集屑器8当中，从而通过集屑器8底端的两个集屑管904将金属碎屑导入到两个圆柱型排屑机壳901的内部当中，自动在自动清理组件9内旋转移动，然后通过两个出料板13将金属碎屑排出到滤板16，废液通过收集箱15底端的排污管17排出，金属碎屑留在滤板16表面进行处理。

实施例2：

自动清理组件9包括两个圆柱型排屑机壳901、两个转轴902、两个螺旋叶片903、两个集屑管904、两个安装板905，两个集屑管904分别固定设置在集屑器8底端的两侧，两个集屑管904的底端均固定连接有圆柱型排屑机壳901，两个圆柱型排屑机壳901的内部均转动连接有转轴902，两个转轴902的表面均固定设有螺旋叶片903，且两个螺旋叶片903分别与两个圆柱型排屑机壳901的内部转动连接；

两个圆柱型排屑机壳901的一侧均开设有出料口12，两个出料口12的表面均固定连接有出料板13，两个转轴902的一端均固定连接有第一皮带轮20，两个圆柱型排屑机壳901的一侧均固定设有进水管101，两个进水管101的中部均固定设有进水阀102；

具体的，如图1、图2和图3所示，首先通过两个圆柱型排屑机壳901一侧的进水管101将水通入两个圆柱型排屑机壳901当中，接着开启电机开关使电机19运行通过皮带21带动两个转轴902转动，从而使两个螺旋叶片903带动金属碎屑向前运动。

工作原理：具体使用时，本实用新型一种数控定梁龙门铣床排屑机构，首先开启开关面板22的表面电动液压缸开关，四个电动液压缸1101的伸缩端根据排屑斜板7的高度来调整集屑器8的高度，使其与排屑斜板7相接触，接着金属碎屑能靠重力滑到集屑器8当中，从而通过集屑器8底端的两个集屑管904将金属碎屑导入到两个圆柱型排屑机壳901的内部当中，通过两个圆柱型排屑机壳901一侧的进水管101将水通入两个圆柱型排屑机壳901当中，接着开启电机开关使电机19运行通过皮带21带动两个转轴902转动，从而使两个螺旋叶片903带动金属碎屑向前运动，然后通过两个出料板13将金属碎屑排出到滤板16，废液通过收集箱15底端的排污管17排出，金属碎屑留在滤板16表面进行处理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种数控定梁龙门铣床排屑机构，包括定梁龙门铣床本体（1）和支撑板（10），其特征在于，所述定梁龙门铣床本体（1）底端的四个边角均固定支撑柱（2），所述定梁龙门铣床本体（1）的两侧均固定设有电动气缸（3），两个所述电动气缸（3）的伸缩端之间固定设有横梁体（4），所述横梁体（4）的一侧固定连接有机械头（5），所述定梁龙门铣床本体（1）的顶端固定设有工作台（6），所述定梁龙门铣床本体（1）顶端的一侧固定设有排屑斜板（7），所述支撑板（10）的顶端设有自动清理组件（9），所述自动清理组件（9）顶端的一侧设有集屑器（8）。

2.根据权利要求1所述的一种数控定梁龙门铣床排屑机构，其特征在于：所述自动清理组件（9）包括两个圆柱型排屑机壳（901）、两个转轴（902）、两个螺旋叶片（903）、两个集屑管（904）、两个安装板（905），两个所述集屑管（904）分别固定设置在集屑器（8）底端的两侧，两个所述集屑管（904）的底端均固定连接有圆柱型排屑机壳（901），两个所述圆柱型排屑机壳（901）的内部均转动连接有转轴（902），两个所述转轴（902）的表面均固定设有螺旋叶片（903），且所述两个螺旋叶片（903）分别与两个圆柱型排屑机壳（901）的内部转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种数控定梁龙门铣床排屑机构，其特征在于：两个所述安装板（905）均固定设置在支撑板（10）的顶端，所述支撑板（10）的底端设有调节组件（11）。

4.根据权利要求3所述的一种数控定梁龙门铣床排屑机构，其特征在于：所述调节组件（11）包括四个电动液压缸（1101）、固定板（1102）、四个万向轮（1103），两个滑杆（1104），四个所述电动液压缸（1101）的伸缩端分别固定设置在支撑板（10）底端的四个边角，四个所述电动液压缸（1101）的底端固定连接有固定板（1102），所述固定板（1102）底端的四个边角均固定连接有万向轮（1103），所述固定板（1102）的一端固定连接有两个等距设置的滑杆（1104）。

5.根据权利要求2所述的一种数控定梁龙门铣床排屑机构，其特征在于：两个所述圆柱型排屑机壳（901）的一侧均开设有出料口（12），两个所述出料口（12）的表面均固定连接有出料板（13），两个所述转轴（902）的一端均固定连接有第一皮带轮（20），两个所述圆柱型排屑机壳（901）的一侧均固定设有进水管（101），两个所述进水管（101）的中部均固定设有进水阀（102）。

6.根据权利要求4所述的一种数控定梁龙门铣床排屑机构，其特征在于：两个所述滑杆（1104）的一端均滑动连接有套管（14），两个所述套管（14）的表面均螺纹连接有锁紧螺栓（24），两个所述套管（14）的一端固定连接有收集箱（15），所述收集箱（15）的内部固定连接有滤板（16），所述收集箱（15）底端的四个边角均固定连接有滑轮（25），所述收集箱（15）表面的一侧固定连接有排污管（17），所述排污管（17）的中部固定设有排污阀（18）。

7.根据权利要求5所述的一种数控定梁龙门铣床排屑机构，其特征在于：所述支撑板（10）底端的一侧固定设有电机（19），所述电机（19）的传动轴固定连接有第二皮带轮（23），所述第二皮带轮（23）与两个第一皮带轮（20）之间传动连接有皮带（21），所述支撑板（10）的一侧固定设有开关面板（22），所述开关面板（22）的表面设有电机开关和电动液压缸开关，四个所述电动液压缸（1101）均通过电动液压缸开关与电源电性连接，所述电机（19）通过电机开关与电源电性连接。

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