CN213053139U - 一种用于电火花大行程双驱动的精密穿孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于电火花大行程双驱动的精密穿孔机，所述精密穿孔机包括机床台面、龙门立柱、X轴直线模组和Y轴直线模组；所述机床台面水平放置，所述机床台面上安装两个所述Y轴直线模组，所述Y轴直线模组上均安装所述龙门立柱，两根所述龙门立柱顶端通过所述X轴直线模组相连；所述X轴直线模组上活动连接Z轴总成，所述Z轴总成下端设置铜电极；所述X轴直线模组一端设置X轴伺候电机，所述Y轴直线模组一端设置Y轴伺候电机。通过本实用新型可以在不移动代加工工件的情况下完成穿孔工作，并且重心稳定，精度高。

Description

一种用于电火花大行程双驱动的精密穿孔机

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，特别涉及一种用于电火花大行程双驱动的精密穿孔机。

背景技术

电火花穿孔机也称电火花打孔机、电火花细孔放电机，其主要工作原理是利用连续上下垂直运动的中空细金属管(成为电极)作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属成孔。电火花穿孔机一般作为电火花线切割机床的配套设备，用于加工穿丝孔、化纤喷丝头、喷丝板的喷丝孔、滤板、筛板的群孔、发动机叶片、缸体的散热孔、液压、气动阀体的油路、气路孔等，与电火花穿孔机电火花线切割机床、成型机不同的是，它电脉冲的电极是空心铜管，介质从铜管孔中间的细孔穿过，起冷却和排屑作用。

现有用于电火花的穿孔机存在两方面缺陷：一方面，无法在不移动待加工工件的情况下完成所需工艺要求，通常是将工件放置于工作台上，铜电极与工件同时移动，这样的装置要求电极夹紧机构与工作台均保持静止状态；另一方面，现有的电火花穿孔机大都釆用单立柱式结构，立柱在滑动装置的驱动下可水平移动和垂直移动，这会导致穿孔机的工作部件重心不稳，以及工作台几何精度与坐标精度出现偏差。

因此，需要提供一种针对上述现有技术不足的用于电火花大行程双驱动的精密穿孔机。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型公开了一种用于电火花大行程双驱动的精密穿孔机，所述精密穿孔机包括机床台面2、龙门立柱3、X轴直线模组4和Y轴直线模组10；

所述机床台面2水平放置，所述机床台面2上安装两个所述Y轴直线模组10，所述Y轴直线模组10上均安装所述龙门立柱3，两根所述龙门立柱3顶端通过所述X轴直线模组4相连；所述X轴直线模组4上活动连接Z轴总成5，所述Z轴总成 5下端设置铜电极8；

所述X轴直线模组4一端设置X轴伺服电机6，所述Y轴直线模组10一端设置 Y轴伺服电机11。

进一步的，X轴直线模组4和Y轴直线模组10均包括直线模组，所述直线模组包括风琴式护罩12、滑板13、航空硬铝铝型材16和滑块17；

所述航空硬铝铝型材16固定安装在所述机床台面2上平面，所述航空硬铝铝型材16上平面固定安装精密直线导轨15，所述滑块17活动安装在所述精密直线导轨15上，所述滑块17上平面固定安装所述滑板13，所述滑板13上平面与所述龙门立柱3的下端固定连接。

进一步的，所述航空硬铝铝型材16两端凸起，两端凸起之间通过研磨精密滚柱丝杆14连接，所述精密直线导轨15为两条，所述研磨精密滚柱丝杆14安装在两条所述精密直线导轨15中间，所述滑块17两端与所述精密直线导轨15活动连接，所述滑块17的中部贯穿所述研磨精密滚柱丝杆14。

进一步的，所述精密穿孔机包括控制终端，所述控制终端与所述X轴伺服电机6和Y轴伺服电机11电性连接；

所述控制终端用于控制所述X轴伺服电机6和Y轴伺服电机11的运动。

进一步的，所述机床台面2宽度与绝缘台面9宽度小于两根所述龙门立柱(3) 之间的距离。

本实用新型的具体优点如下：

1)通过X轴直线模组和Y轴模组的设置，使得本实用新型在不移动代加工工件的前提下完成穿孔工作，并且本实用新型稳定性强，精度高。

2)对直线模组做出进一步改进，例如采用双导轨的结构，并且在在滑块中部贯穿研磨精密滚柱丝杆，进一步的增强了本实用新型的加工精度和稳定性。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了根据本实用新型实施例中的穿孔机主视图；

图2示出了根据本实用新型实施例中的穿孔机侧视图；

图3示出了根据本实用新型实施例中的穿孔机俯视图；

图4示出了本实用新型实施例的直线模组结构示意图。

图中：1-机架，2-机床台面，3-龙门立柱，4-X轴直线模组，5-Z轴总成， 6-X轴伺服电机，7-铜电极夹紧机构，8-铜电极，9-绝缘台面，10-Y轴直线模组，11-Y轴伺服电机，12-风琴式护罩，13-滑板，14-研磨精密滚柱丝杆，15- 精密直线导轨，16-航空硬铝铝型材，17-滑块。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型公开了一种用于电火花大行程双驱动的精密穿孔机，如图1-3 所示，所述精密穿孔机包括机架1、机床台面2、龙门立柱3、X轴直线模组4 和Y轴直线模组10。

所述机床台面2水平放置，底部设置所述机架1，所述机架1用于支撑整个工作装置。所述机床台面2上安装两个所述Y轴直线模组10，所述Y轴直线模组10上均安装龙门立柱3，两个所述龙门立柱3在Y轴伺服电机11的驱动下，通过Y轴直线模组10在所述机床台面2上同步水平移动，具体方向为沿着所述Y轴直线模组10设置方向来回移动。两根所述龙门立柱3顶端通过所述X 轴直线模组4连接，所述X轴直线模组4上活动连接Z轴总成5，所述Z轴总成5下端设置铜电极8，所述Z轴总成5在所述X轴伺服电机6的驱动下，沿着所述X轴直线模组4的方向来回移动，带动所述铜电极8完成移动作业。具体的，所述Z轴总成5下端连接铜电极夹紧机构7，所述铜电极夹紧机构7固定住所述铜电极8。

进一步的，所述精密穿孔机还包括绝缘台面9，所述绝缘台面9置于所述机床台面2上方，所述绝缘台面9与两根龙门立柱3固定连接，所述绝缘台面 9能够随着所述龙门立柱3同步运动。

进一步的，所述绝缘台面的宽度小于两根所述龙门立柱(3)之间的距离。

所述绝缘台9面作用是绝缘，所述机床台面2是负极，加工工件放在所述工作台面2上，则所述机床台面2和加工工件均为负极；所述龙门立柱3及以上部分均为正极，所述绝缘台9将正极和负极绝缘隔开，导致两者之间不通电，从而产生电压差。在电压差的作用下，当所述铜电极8与所述加工工件靠近时，会产生放电反应。

进一步的，X轴直线模组4和Y轴直线模组10均包括直线模组，X轴伺服电机6和Y轴伺服电机11均包括伺服电机。如图4所示，所述直线模组包括风琴式护罩12、滑板13、航空硬铝铝型材16和滑块17；所述航空硬铝铝型材16 固定安装在所述机床台面2的上平面，所述航空硬铝铝型材16上平面固定安装两条所述精密直线导轨15，所述精密直线导轨15上均活动安装所述滑块17，所述滑块17上平面均固定安装所述滑板13，所述滑板13的上平面与所述龙门立柱3的下端固定连接。所述风琴式护罩安装在整个所述直线模块的最外侧，用于保护直线模组的内部结构，使得所述直线模组内部形成一个独立的空间，保障了所述直线模组的运行精度。

进一步的，所述航空硬铝铝型材16两端凸起，两端凸起之间通过研磨精密滚柱丝杆14连接，所述精密直线导轨15为两条，所述研磨精密滚柱丝杆14 安装在两条所述精密直线导轨15中间，所述滑块17两端与所述精密直线导轨 15活动连接，所述滑块17的中部贯穿所述研磨精密滚柱丝杆14，所述滑板13 固定设置在所述滑块17的上平面，两根所述龙门立柱3的下端均固定连接在所述滑板13上，所述伺服电机的输出端与所述滑块17固定连接，用于驱动所述滑块17在所述精密直线导轨15上运动。

进一步的，所述精密穿孔机还包括控制终端，所述控制终端与所述X轴伺服电机6和Y轴伺服电机电性连接，所述控制终端用于控制所述X轴伺服电机6和Y轴伺服电机运动。示例性的，所述控制终端为终端电脑，所述终端电脑与所述X轴伺服电机6和Y轴伺服电机11电性连接，在设备启动前，在所述终端电脑中预存穿孔形状，通过所述终端电脑进行处理，生成所述铜电极8的最优移动路线，然后控制所述X轴伺服电机6和Y轴伺服电机11运动，可以实现复杂设计的穿孔工作。

工作时，将加工工件安放在所述机床台面2上，所述机床台面2保持固定不动，所述龙门立柱3带动所述X轴直线模组4前后运动，所述Z轴总成5在所述X轴直线模组上左右运动，最终实现所述铜电极8在二维空间内能够实现精确移动。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.一种用于电火花大行程双驱动的精密穿孔机，其特征在于，

所述精密穿孔机包括机床台面(2)、龙门立柱(3)、X轴直线模组(4)和Y轴直线模组(10)；

所述机床台面(2)水平放置，所述机床台面(2)上安装两个所述Y轴直线模组(10)，所述Y轴直线模组(10)上均安装所述龙门立柱(3)，两根所述龙门立柱(3)顶端通过所述X轴直线模组(4)相连；所述X轴直线模组(4)上活动连接Z轴总成(5)，所述Z轴总成(5)下端设置铜电极(8)；

所述X轴直线模组(4)一端设置X轴伺服电机(6)，所述Y轴直线模组(10)一端设置Y轴伺服电机(11)。

2.根据权利要求1所述的用于电火花大行程双驱动的精密穿孔机，其特征在于，

X轴直线模组(4)和Y轴直线模组(10)均包括直线模组，所述直线模组包括风琴式护罩(12)、滑板(13)、航空硬铝铝型材(16)和滑块(17)；

所述航空硬铝铝型材(16)固定安装在所述机床台面(2)上平面，所述航空硬铝铝型材(16)上平面固定安装精密直线导轨(15)，所述滑块(17)活动安装在所述精密直线导轨(15)上，所述滑块(17)上平面固定安装所述滑板(13)，所述滑板(13)上平面与所述龙门立柱(3)的下端固定连接。

3.根据权利要求2所述的用于电火花大行程双驱动的精密穿孔机，其特征在于，

所述航空硬铝铝型材(16)两端凸起，两端凸起之间通过研磨精密滚柱丝杆(14)连接，所述精密直线导轨(15)为两条，所述研磨精密滚柱丝杆(14)安装在两条所述精密直线导轨(15)中间，所述滑块(17)两端与所述精密直线导轨(15)活动连接，所述滑块(17)的中部贯穿所述研磨精密滚柱丝杆(14)。

4.根据权利要求3所述的用于电火花大行程双驱动的精密穿孔机，其特征在于，

所述精密穿孔机包括控制终端，所述控制终端与所述X轴伺服电机(6)和Y轴伺服电机(11)电性连接；

所述控制终端用于控制所述X轴伺服电机(6)和Y轴伺服电机(11)的运动。

5.根据权利要求1所述的用于电火花大行程双驱动的精密穿孔机，其特征在于，

绝缘台面(9)宽度小于两根所述龙门立柱(3)之间的距离。

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