CN214861750U - 一种机床切削用主轴中心出水恒压冷却过滤系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机床切削用主轴中心出水恒压冷却过滤系统，其技术方案要点是：包括机箱，机箱正面上方固定设置有电控箱，机箱正面的中部固定设置有进水压力表和出水压力表，机箱正面的中部偏下方开设有两路或者四路出水口，出水口旁边固定安装有调压溢流阀，机箱侧面铰链连接有附带拉手的侧门板，电控箱内固定设置有电控冷却风扇和航空插头，机箱顶部可拆卸连接有盖板，盖板上开设有安装孔，安装孔内固定设置有袋滤桶，机箱背面固定设置有涡旋分离器，本实用新型在使用时，通过变化输出流量达到恒定冷却液的压力设定值，稳定的出水压力可以更好的降低刀具的磨损，增加刀具的使用寿命、增加加工孔的表面光滑度，提高加工效率。

Description

一种机床切削用主轴中心出水恒压冷却过滤系统

技术领域

本实用新型涉及机床冷却技术领域，具体为一种机床切削用主轴中心出水恒压冷却过滤系统。

背景技术

机床刀具内冷出水系统是指将机床冷却液体的回收、过滤、增压后输送至主轴等一种特定冷却方式。

现有的机床切削中心出水系统，采用的过滤方式多样化，操作麻烦、过滤精度不高、维护成本高、采用的过滤器精度及过滤方式不适合，在实际使用中，需要经常停机清洗过滤器滤芯，停机时间长、操作难度大，不利于自动化生产，并且一旦小型过滤器滤芯堵塞后没有及时清洗会造成高压出水冷却水量不稳定，因此设计一种机床切削用主轴中心出水恒压冷却过滤系统。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种机床切削用主轴中心出水恒压冷却过滤系统，以解决上述背景技术中提出的现有的主轴中心出水冷却功能出现操作麻烦，过滤精度不够，出水压力不稳定以及在一些中心冷却系统中，过滤器需要经常停机清洗，中心冷却水压手动调整，影响机床使用中的工作效率。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种机床切削用主轴中心出水恒压冷却过滤系统，包括机箱(副水箱型)，机箱正面上方固定设置有电控箱，机箱正面的中部固定设置有进水压力表和出水压力表，机箱正面的中部偏下方开设有两路或者四路出水口，出水口旁边固定安装有调压溢流阀，机箱侧面铰链连接有附带拉手的侧门板，电控箱内固定设置有电控冷却风扇和航空插头，机箱顶部可拆卸连接有盖板，盖板上开设有安装孔，安装孔内固定设置有袋滤桶，机箱背面固定设置有涡旋分离器，涡旋分离器进水口连接有供水泵管路，涡旋分离器的出水口接入机箱内部并通过管路连接袋滤桶，涡旋分离器底部的排渣口通过管路与机床水箱污液箱固定接通，机箱背面的底部安装有散热板，涡旋分离器的出水口与袋滤桶的进水口通过管路固定接通，机箱内固定设置有电机泵组，电机泵组的进液口与袋滤桶底部净液出水口通过管路固定接通，电机泵组的其中一侧出口与蓄能器连接，电机泵组的另一侧出口通过管路与出水阀组接口连接，出水阀块组出口上安装压力变送器和低压检测开关，出水阀块组出口通过管路与出水压力表连接，出水阀块组通过螺丝固定安装在机箱上，出水阀块组的出水口为两路或者四路出水口。

进一步的，电控箱内包含运行指示灯、触摸显示屏、内部安装有变频器、电源开关和接触器、断路器、继电器，且所述电控箱内部采用PLC可编程控制器，PLC可编程控制器内置恒压控制软件。

通过上述技术方案，在使用时，利用电控箱对本实用新型进行控制，使用较为方便。

进一步的，电机泵组、触摸显示屏、变频器和接触器、继电器均与PLC 可编程控制器电性连接。

通过上述技术方案，利用PLC可编程控制器对电机泵组、触摸显示屏、变频器和接触器、继电器进行控制。

进一步的，机箱顶部为可拆卸的安装盖板，盖板通过四个吊环固定机箱主体。

通过上述技术方案，盖板可拆卸设置，可便于维修本实用新型的内部，吊环的设置用于将本实用新型吊起，便于移动本实用新型

进一步的，机箱内部的底部固定设置有安装板，安装板上固定设置有减震垫，减震垫上方固定安装有电机泵组。

通过上述技术方案，减震垫的存在用来缓冲电机泵组工作时产生的振动，可提升本实用新型使用时的稳定性。

进一步的，袋滤桶顶部固定安装有袋滤桶压力表和袋滤桶排气阀，袋滤桶内部有大眼网篮、小眼网篮和可更换过滤滤袋，网篮顶部焊接有压缩弹簧，袋滤桶侧面上部固定安装有第一内螺纹接头，内螺纹接头通过管路与机箱底部的排水口固定接通，袋滤桶侧面下部固定安装有第二内螺纹接头，第二内螺纹接头通过管路连接与进水压力表固定接通。

通过上述技术方案，可便于更换过滤滤袋，同时提升袋滤桶的过滤效果。

与现有技术相比，本实用新型有以下更好效果：

一、通过涡旋分离器、袋滤桶配合过滤，过滤精度高、可长期使用，无需定期停机清洗，涡旋分离器属于半永久无耗材过滤器，相比其他滤芯式过滤器使用效果更好，袋滤桶二次高精度过滤后，冷却液更干净，相比普通过滤器过滤的冷却液更加不容易堵塞主轴旋转接头、刀具出水口，同时减少成本和人工，减少停机时间，增加产品产量。

二、通过PLC可编程控制器的内置恒压控制软件、变频器、触摸屏、压力变送器实现恒定的出水口压力，保证加工刀具高压冷却功能，更利于刀具加工产生的铁屑断屑、更好排出，防止刀具被铁屑缠绕，造成刀具及工件损坏。

三、由于机床切屑加工中换刀造成不同刀具出水口大小不同，刀具的出水量也不同，影响到刀具出水口冷却压力，在加工过程中切换刀具后出水口的大小会改变，通过PLC可编程控制器的内置恒压控制软件、变频器控制泵与电机的转速，恒定设定的出水压力值。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的内部结构示意图；

图4为本实用新型中袋滤桶的结构示意图。

图中：1、机箱；2、盖板；3、安装孔；4、电控箱；5、进水压力表；6、出水压力表；7、触摸显示屏；8、出水阀块组；9、电控冷却风扇；10、航空插头；11、袋滤桶排气阀；12、袋滤桶压力表；13、涡旋分离器；14、袋滤桶；15、电机泵组；16、压力变送器；17、低压检测开关；18、蓄能器；19、调压溢流阀；20、侧门板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本实用新型实施例进行进一步详细说明。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

参考图1-图4，一种机床切削用主轴中心出水恒压冷却过滤系统，包括机箱1(副水箱型)，机箱1正面上方固定设置有电控箱4，机箱1正面的中部固定设置有进水压力表5和出水压力表6，机箱1正面的中部偏下方开设有两路或者四路出水口，出水口旁边固定安装有调压溢流阀19，机箱1侧面铰链连接有附带拉手的侧门板20，电控箱4内固定设置有电控冷却风扇9和航空插头10，机箱1顶部可拆卸连接有盖板2，盖板2上开设有安装孔3，安装孔3内固定设置有袋滤桶14，机箱1背面固定设置有涡旋分离器13，涡旋分离器13进水口连接有供水泵管路，涡旋分离器13的出水口接入机箱1内部并通过管路连接袋滤桶14，涡旋分离器13底部的排渣口通过管路与机床水箱污液箱固定接通，机箱1背面的底部安装有散热板，涡旋分离器13的出水口与袋滤桶14的进水口通过管路固定接通，机箱1内固定设置有电机泵组15，电机泵组15的进液口与袋滤桶14底部净液出水口通过管路固定接通，电机泵组15的其中一侧出口与蓄能器18连接，电机泵组15的另一侧出口通过管路与出水阀组接口连接，出水阀块组8出口上安装压力变送器16和低压检测开关17，出水阀块组8出口通过管路与出水压力表6连接，出水阀块组8通过螺丝固定安装在机箱1上，出水阀块组8的出水口为两路或者四路出水口，本实用新型中，通过涡旋分离器、袋滤桶、变频器、PLC可编程控制器和触摸显示屏，形成更加完善过滤、恒压出水冷却系统，机床各种加工中心在加工过程中使用不同直径刀具，中心内冷出水口的大小也不同，通过控制能实现自动将冷却脏液进行高精密的过滤，然后通过恒压系统软件，实现将一定管路压力的干净冷却液输送给机床主轴中心内冷刀具出水口，进行高压冷却作用、稳定的压力可以更好的将加工的铁屑排出，延长刀具的使用寿命以及工件的表面光滑度，更好更完善的过滤方式可以更好的保护机床主轴、旋转接头、梭动阀等相关零件不受冷却液杂质的影响，从来更好的延长使用寿命。

参考图1，电控箱4内包含运行指示灯、触摸显示屏7、内部安装有变频器、电源开关和接触器、断路器、接触器，且电控箱4内部采用PLC可编程控制器，PLC可编程控制器内置恒压控制软件。

参考图1，电机泵组15、触摸显示屏7、变频器和接触器、继电器均与 PLC可编程控制器电性连接。

参考图1，机箱1顶部为可拆卸的安装盖板2，盖板2通过四个吊环固定机箱1主体。

参考图3，机箱1内部的底部固定设置有安装板，安装板上固定设置有减震垫，减震垫上方固定安装有电机泵组15。

参考图4，袋滤桶14顶部固定安装有袋滤桶压力表12和袋滤桶排气阀 11，袋滤桶14内部有大眼网篮、小眼网篮和可更换过滤滤袋，网篮顶部焊接有压缩弹簧，袋滤桶14侧面上部固定安装有第一内螺纹接头，内螺纹接头通过管路与机箱1底部的排水口固定接通，袋滤桶14侧面下部固定安装有第二内螺纹接头，第二内螺纹接头通过管路连接与进水压力表5固定接通。

操作使用时，当系统通电待机状态时，触摸显示器7默认为机床自动控制方式，通过机床M代码指令启动中心出水冷却过滤系统，通过机床水箱上的供液泵将冷却液输出到涡旋分离器13进口，经过涡旋分离器13过滤,袋滤桶14进水口，袋滤桶14二次精密过滤后通过出水口进入电机泵组15，电机泵组15通过变频器运行至设定压力数值，高压冷却液通过主轴进入刀具中心出水口高压雾化冷却以及更好的排屑、断屑，机加工程序需要不同刀具的更换，从而刀具中心出水孔径也不同，出水阀块组8上的压力变送器16将实时管路压力反馈给PLC可编程控制器，PLC可编程控制器内置恒压控制软件通过控制变频器调速电机泵组15，通过变化输出流量达到恒定冷却液的压力设定值，稳定的出水压力可以更好的降低刀具的磨损，增加刀具的使用寿命、增加加工孔的表面光滑度，提高加工效率。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种机床切削用主轴中心出水恒压冷却过滤系统，包括机箱(1)，其特征在于：所述机箱(1)正面上方固定设置有电控箱(4)，所述机箱(1)正面的中部固定设置有进水压力表(5)和出水压力表(6)，所述机箱(1)正面的中部偏下方开设有两路或者四路出水口，所述出水口旁边固定安装有调压溢流阀(19)，所述机箱(1)侧面铰链连接有附带拉手的侧门板(20)，所述电控箱(4)内固定设置有电控冷却风扇(9)和航空插头(10)，所述机箱(1)顶部可拆卸连接有盖板(2)，所述盖板(2)上开设有安装孔(3)，所述安装孔(3)内固定设置有袋滤桶(14)，所述机箱(1)背面固定设置有涡旋分离器(13)，所述涡旋分离器(13)进水口连接有供水泵管路，所述涡旋分离器(13)的出水口接入所述机箱(1)内部并通过管路连接所述袋滤桶(14)，所述涡旋分离器(13)底部的排渣口通过管路与机床水箱污液箱固定接通，所述机箱(1)背面的底部固定安装有散热板，所述涡旋分离器(13)的出水口与所述袋滤桶(14)的进水口通过管路固定接通，所述机箱(1)内固定设置有电机泵组(15)，所述电机泵组(15)的进液口与所述袋滤桶(14)底部净液出水口通过管路固定接通，所述电机泵组(15)的其中一侧出口与蓄能器(18)连接，所述电机泵组(15)的另一侧出口通过管路与出水阀组接口连接，出水阀块组(8)出口上安装压力变送器(16)和低压检测开关(17)，所述出水阀块组(8)出口通过管路与出水压力表(6)连接，所述出水阀块组(8)通过螺丝固定安装在机箱(1)上，所述出水阀块组(8)的出水口为两路或者四路出水口。

2.根据权利要求1所述的一种机床切削用主轴中心出水恒压冷却过滤系统，其特征在于：所述电控箱(4)内包含运行指示灯、触摸显示屏(7)、内部安装有变频器、电源开关和接触器、断路器、继电器，且所述电控箱(4)内部采用PLC可编程控制器，PLC可编程控制器内置恒压控制软件。

3.根据权利要求2所述的一种机床切削用主轴中心出水恒压冷却过滤系统，其特征在于：所述电机泵组(15)、触摸显示屏(7)、变频器和接触器均与PLC可编程控制器电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种机床切削用主轴中心出水恒压冷却过滤系统，其特征在于：所述机箱(1)顶部为可拆卸的安装盖板(2)，盖板(2)通过四个吊环固定机箱(1)主体。

5.根据权利要求1所述的一种机床切削用主轴中心出水恒压冷却过滤系统，其特征在于：所述机箱(1)内部的底部固定设置有安装板，所述安装板上固定设置有减震垫，所述减震垫上方固定安装有电机泵组(15)。

6.根据权利要求1所述的一种机床切削用主轴中心出水恒压冷却过滤系统，其特征在于：所述袋滤桶(14)顶部固定安装有袋滤桶压力表(12)和袋滤桶排气阀(11)，所述袋滤桶(14)内部有大眼网篮、小眼网篮和可更换过滤滤袋，所述网篮顶部焊接有压缩弹簧，所述袋滤桶(14)侧面上部固定安装有第一内螺纹接头，所述内螺纹接头通过管路与机箱(1)底部的排水口固定接通，所述袋滤桶(14)侧面下部固定安装有第二内螺纹接头，所述第二内螺纹接头通过管路连接与所述进水压力表(5)固定接通。

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