CN220895814U - 除液装置及清洗机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种除液装置，用于去除电池的防爆阀附近的液滴，除液装置包括抽液模块及吹气模块。抽液模块具有抽液口，抽液口朝向防爆阀，抽液模块能够通过抽液口抽取防爆阀处的液滴。吹气模块具有吹气口，吹气口朝向防爆阀所在面，吹气模块能够通过吹气口朝防爆阀所在面吹气，以吹动防爆阀所在面的液滴运动而脱离防爆阀所在面。采用上述的除液装置，抽液模块先通过抽液口抽取电池上防爆阀处的液滴。在将防爆阀处的液滴抽取之后，吹气模块再通过吹气口朝防爆阀所在面吹气，以将防爆阀所在面上的液滴吹落。如此，该除液装置能够将防爆阀所在面上的液滴去除，有效地避免液滴通过进入防爆阀内，确保电池的安全性。本申请还涉及一种清洗机。

Description

除液装置及清洗机

技术领域

本实用新型涉及电池清洗设备技术领域，特别是涉及一种除液装置及清洗机。

背景技术

电池在注液之后需要进行清洗。目前通常是采用蒸汽清洗机进行清洗。由于蒸汽清洗机内的顶部会凝结形成水滴，电池在蒸汽清洗机内部流转的过程中，该水滴容易滴落到电池上表面。滴落至电池上表面的水滴容易进入防爆阀。进入防爆阀的水滴能够与电解液接触形成氢氟酸，氢氟酸能够对防爆阀进行腐蚀，从而影响电池的安全性。

实用新型内容

基于此，有必要针对现有的清洗机清洗电池过程中水滴容易进入防爆阀，并且导致防爆阀腐蚀的问题，提供一种防止水滴从进入防爆阀的除液装置及清洗机。

一种除液装置，用于去除电池的防爆阀附近的液滴，所述除液装置包括：

抽液模块，具有抽液口，所述抽液口朝向所述防爆阀，所述抽液模块能够通过所述抽液口抽取所述防爆阀处的液滴；及

吹气模块，具有吹气口，所述吹气口朝向所述防爆阀所在面，所述吹气模块能够通过所述吹气口朝所述防爆阀所在面吹气，以吹动所述防爆阀所在面的液滴运动而脱离所述防爆阀所在面。

采用上述的除液装置，抽液模块先通过抽液口抽取电池上防爆阀处的液滴。在将防爆阀处的液滴抽取之后，吹气模块再通过吹气口朝防爆阀所在面吹气，以将防爆阀所在面上的液滴吹落。如此，该除液装置能够将防爆阀所在面上的液滴去除，有效地避免液滴通过进入防爆阀内，确保电池的安全性。

在其中一个实施例中，所述吹气模块可受控地相对所述电池转动，以调节所述吹气模块的吹气方向。

在其中一个实施例中，在所述吹气模块通过所述吹气口朝所述防爆阀所在面吹气之前，所述抽液模块通过所述抽液口抽取所述防爆阀处的液滴。

在其中一个实施例中，所述除液装置包括两个所述吹气模块，两个所述吹气模块分别位于所述抽液模块的相对两侧，且两个所述吹气模块用于吹动所述防爆阀所在面的液滴运动而脱离所述防爆阀所在面。

在其中一个实施例中，所述除液装置还包括调节组件，所述调节组件同时与所述抽液模块及所述吹气模块连接，以调节所述抽液模块和所述吹气模块相对所述电池的位置。

在其中一个实施例中，所述调节组件包括第一调节驱动件及第二调节驱动件，所述第一调节驱动件与所述第二调节驱动件连接，以驱动所述第二调节驱动件沿第一方向移动，所述第二调节驱动件与所述抽液模块及所述吹气模块均连接，以驱动所述抽液模块及所述吹气模块沿第二方向移动；

所述第一调节驱动件驱动所述抽液模块沿所述第一方向移动以与所述电池在所述第二方向上相对；所述第二调节驱动件驱动所述抽液模块沿所述第二方向移动的过程中，能够调节所述抽液模块与所述防爆阀所在面之间的距离。

在其中一个实施例中，所述调节组件还包括连接架及检测件，所述第二调节驱动件与所述连接架连接，所述抽液模块及所述吹气模块设置于所述连接架，所述检测件用于检测所述连接架在所述第一方向上的位置。

在其中一个实施例中，所述除液装置还包括箱体、第一箱门及第二箱门，所述箱体具有处理腔，所述箱体的相对两侧分别开设有与所述处理腔连通的入口和出口，所述入口和所述出口在所述电池的输送方向上相对，所述第一箱门用于封闭或打开所述入口，所述第二箱门用于封闭或打开所述出口。

在其中一个实施例中，所述箱体还开设有与所述处理腔连通的维修口，所述除液装置还包括维修门，所述维修门用于封闭或打开所述维修口。

一种清洗机，包括上述的除液装置。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请一实施例提供的除液装置的主视图；

图2为图1所示的除液装置的俯视图；

图3为图1所示的除液装置的左视图。

具体实施方式

为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

如图1至图3所示，本申请提供一种除液装置100，用于去除电池200的防爆阀附近的液滴。该除液装置100包括除液组件20。除液组件20包括抽液模块21及吹气模块22。

抽液模块21具有抽液口。抽液口朝向防爆阀，抽液模块21能够通过抽液口抽取防爆阀处的液滴。吹气模块22具有吹气口。吹气口朝向防爆阀所在面，吹气模块22能够通过吹气口朝防爆阀所在面吹气，以吹动防爆阀所在面上的液滴运动而脱离防爆阀所在面。

采用上述的除液装置100，抽液模块21先通过抽液口抽取电池200上防爆阀处的液滴。在将防爆阀处的液滴抽取之后，吹气模块22再通过吹气口朝防爆阀所在面吹气，以将防爆阀所在面上的液滴吹落。如此，该除液装置100能够将防爆阀所在面上的液滴去除，有效地避免液滴通过进入防爆阀内，确保电池200的安全性。

可以确定的是，在吹气模块22通过吹气口朝防爆阀所在面吹气之前，抽液模块21通过抽液口抽取防爆阀处的液滴。如此，可以进一步地避免液滴进入防爆阀内，确保电池200的安全性。

在一些实施例中，除液装置100还包括箱体11。箱体11具有处理腔111，且箱体11的相对两侧分别开设有与处理腔111连通的入口112和出口。入口112和出口在电池200的输送方向上相对，以使电池200从入口112进入处理腔111并且从出口离开处理腔111。

需要说明的是，电池200的输送方向为图2和图3中的X方向。

此外，电池200可通过机械手或者其他转运机构转运至处理腔111内，而电池200在箱体11内通过输送线(图未示)输送。输送线设置在处理腔111内，且位于处理腔111的底部。

在一些实施例中，除液装置100还包括第一箱门12及第二箱门13，第一箱门12和第二箱门13均与箱体11连接，且第一箱门12用于封闭或打开入口112，第二箱门13用于封闭或打开出口。如此，在对电池200上表面进行吹气时，第一箱门12和第二箱门13分别将入口112和出口封闭，有效地避免液滴飞溅至箱体11外，从而避免液滴飞溅至完成除液的电池200上造成二次污染。

进一步地，第一箱门12和第二箱门13分别位于箱体11在电池200的输送方向上的两侧，且第一箱门12和第二箱门13均沿与电池200的输送方向垂直的第一方向可移动。第一箱门12沿第一方向移动的过程中能够封闭入口112，第二箱门13沿第一方向移动的过程中能够封闭出口。

其中，第一方向与电池200的输送方向垂直，且为图1和图2中的Y方向。

由此可知，在除液过程中，先将第一箱门12移开，以将入口112打开，然后通过入口112将电池200放入处理腔111内。接下来移动第一箱门12以将入口112封闭，然后输送线将电池200输送至除液组件20的下方，而后通过除液组件20对电池200的上表面，即对防爆阀所在面进行除液。除液完成后，输送线将电池200输送至出口处，然后第二箱门13移开，以将出口打开，最后通过出口将电池200取出即可。

可选地，除液装置100还包括第一连接板14及第二连接板15。箱体11的顶部设有两条滑轨，两条滑轨均沿第一方向延伸，且沿电池200的输送方向间隔排布。第一连接板14和第二连接板15分别滑设于两条滑轨，且第一连接板14与第一箱门12连接，第二连接板15与第二箱门13连接，以使第一箱门12和第二箱门13能够沿第一方向移动。

在一些实施例中，除液装置100还包括第一驱动件16和第二驱动件17。第一驱动件16和第二驱动件17均设置于箱体11。第一驱动件16与第一箱门12连接，以驱动第一箱门12沿第一方向移动，从而封闭或打开入口112。第二驱动件17与第二箱门13连接，以驱动第二箱门13沿第一方向移动，从而封闭或打开出口。

可选地，第一驱动件16和第二驱动件17均为气动滑轨。当然，在其他实施例中，第一驱动件16和第二驱动件17也可以是其他的驱动机构，只要能实现驱动第一箱门12和第二箱门13沿第一方向移动即可。

在一些实施例中，箱体11还开设有与处理腔111连通的维修口。除液装置100还包括维修门18。维修门18用于封闭或打开维修口。如此，在需要对处理腔111内的部件进行维修时，可将维修口打开，然后通过维修口进行维修。

进一步地，维修门18可拆卸地连接于箱体11。

需要说明的是，为了方便维修门18的拆装，本实施例中，维修门18采用快拆结构与箱体11连接。在其他实施例中，维修门18也可以通过其他的结构与箱体11连接，只要能实现维修门18与箱体11可拆卸即可，在此不作限制。

可选地，维修口位于箱体11的与入口112和出口相邻的一侧，即维修口位于箱体11在第一方向上的一侧。

在一些实施例中，除液组件20还包括安装板23。安装板23连接于箱体11，且位于处理腔111内，抽液模块21和吹气模块22均与安装板23连接。

在一些实施例中，除液组件20包括两个吹气模块22。两个吹气模块22位于抽液模块21的相对两侧，且两个吹气模块22用于吹动防爆阀所在面的液滴运动而脱离防爆阀所在面。

具体到图1所示的实施例中，电池200的上表面分为左右两个工作区域，右边的为第一工作区域，左边的为第二工作区域。左边的吹气模块22用于朝第一工作区域进行吹气，而右边的吹气模块22用于第二工作区域进行吹气。如此，可避免吹气模块22将液滴吹入防爆阀。

在一些实施例中，吹气模块22可受控地相对电池200转动，以调节吹气模块22的吹气方向，从而使得该除液装置100能够适用于不同规格的电池200。

进一步地，吹气模块22可转动地连接于安装板23，且吹气模块22能够绕与电池200的输送方向平行的轴线转动，以实现对吹气模块22的吹气方向进行调节。

可选的，吹气模块22与安装板23铰接。

需要说明的是，本实施例中，吹气模块22为风刀，而且风刀的吹气口的延伸方向与电池200的侧边平行，以确保风刀将电池200的上表面的液滴吹走。此外，抽液模块21为空气放大器，空气放大器的抽液口朝向防爆阀，以将防爆阀处的液滴抽走。当然，在其他实施例中，吹气模块22和抽液模块21也可以是其他的结构，在此不作限制。

在一些实施例中，除液装置100还包括调节组件30。调节组件30设置于箱体11，且同时与抽液模块21及吹气模块22连接，以调节抽液模块21和吹气模块22相对电池200的位置。

在一些实施例中，调节组件30包括第一调节驱动件31及第二调节驱动件32。第一调节驱动件31设置于箱体11，且与第二调节驱动件32连接，以驱动第二调节驱动件32沿第一方向移动。第二调节驱动件32与抽液模块21及吹气模块22均连接，以驱动抽液模块21及吹气模块22沿第二方向移动。

第一调节驱动件31驱动抽液模块21沿第一方向移动以与电池200在第二方向上相对，从而确保抽液模块21沿第二方向靠近电池200能够抽取到防爆阀处的液滴。第二调节驱动件32驱动抽液模块21沿第二方向移动的过程中，能够调节抽液模块21与防爆阀所在面之间的距离，从而使得抽液模块21和吹气模块22靠近电池200。

在图示实施例中，第二方向与第一方向垂直，且为图1和图3中的Z方向。

在电池200输送至预设的除液位置后，调节组件30先沿第一方向调节抽液模块21和吹气模块22的位置，以使得抽液模块21与电池200的上表面在第二方向上相对。然后调节组件30沿第二方向驱动抽液模块21及吹气模块22移动以靠近电池200，使得抽液模块21能够抽取到防爆阀处的液滴。

可选地，第一调节驱动件31为电缸，第二调节驱动件32为气缸。当然，在其他实施例中，第一调节驱动件31和第二调节驱动件32也可以是其他的驱动机构，在此不作限制。

在一些实施例中，调节组件30还包括连接架33。第二调节驱动件32与连接架33连接，以驱动连接架33沿第二方向移动。抽液模块21及吹气模块22设置于连接架33。

进一步地，箱体11的顶部开设有与处理腔111连通的贯通口。第一调节驱动件31及第二调节驱动件32均设置于箱体11的顶部。连接架33一端与第二调节驱动件32连接，另一端穿过贯通口伸入处理腔111内。

具体到图示实施例中，安装板23连接于连接架33的底端。

在一些实施例中，调节组件30还包括检测件34。检测件34设置于箱体11，且检测件34用于检测连接架33在第一方向上的位置。如此，第一调节驱动件31能够根据检测件34的检测结果驱动第二调节驱动件32沿第一方向移动，从而确保抽液模块21能够沿第一方向移动至与电池200在第二方向上相对的位置。

需要解释的是，由于电池200的高度以及抽液模块21与电池200的上表面之间的间距是已知的，故抽液模块21在第二方向上的移动距离可以确定。因此，为了确保抽液模块21与电池200在第二方向上相对，需设置检测件34检测连接架33在第一方向上的位置。

可选地，检测件34为光电传感器。检测件34设置于第一调节驱动件31上，并相对第一调节驱动件31固定。连接架33或者第二调节驱动件32上设有触发片。光电传感器与触发片配合实现对连接架33的位置进行检测。

为了便于理解本申请的技术方案，在此结合图1对上述实施例中的除液装置100的工作流程进行说明：

初始时，第一箱门12、第二箱门13及维修门18分别将入口112、出口及维修口封闭。

首先通过第一驱动件16驱动第一箱门12移动以将入口112打开，将电池200放置于箱体11内的输送线上，然后第一驱动件16驱动第一箱门12移动将入口112封闭。

入口112封闭后输送线将电池200输送至预设的除液位置，然后第一调节驱动件31驱动第二调节驱动件32沿第一方向移动，直至抽液模块21在第二方向上与电池200相对。接下来第二调节驱动件32驱动连接架33沿第二方向移动，以带动抽液模块21和吹气模块22朝电池200移动，直至抽液模块21移动到能够抽取防爆阀处的液滴的位置。

抽液模块21和吹气模块22完成位置调节后，抽液模块21先动作，将防爆阀处的液滴抽离。然后抽液模块21两侧的吹气模块22依次动作，以将电池200上表面的液滴吹离，完成电池200上表面液滴的去除。

将电池200上表面的液滴去除后，第二调节驱动件32和第一调节驱动件31动作，将抽液模块21和吹气模块22复位。然后输送线将电池200输送至出口处。接下来第二驱动件17驱动第二箱门13移动以将出口打开，从而通过出口将电池200取出。取出电池200后第二驱动件17驱动第二箱门13移动将出口封闭即可。

需要说明的是，在进行除液之前，可根据电池200的规格调整吹气模块22的吹气方向，以确保在抽液模块21移动至抽取防爆阀处的液滴的位置后，吹气模块22能够朝防爆阀所在面上对应的工作区域进行吹气。

本申请还提供一种清洗机，该清洗机包括上述实施例中的除液装置100。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种除液装置，用于去除电池的防爆阀附近的液滴，其特征在于，所述除液装置包括：

抽液模块，具有抽液口，所述抽液口朝向所述防爆阀，所述抽液模块能够通过所述抽液口抽取所述防爆阀处的液滴；及

吹气模块，具有吹气口，所述吹气口朝向所述防爆阀所在面，所述吹气模块能够通过所述吹气口朝所述防爆阀所在面吹气，以吹动所述防爆阀所在面的液滴运动而脱离所述防爆阀所在面。

2.根据权利要求1所述的除液装置，其特征在于，所述吹气模块可受控地相对所述电池转动，以调节所述吹气模块的吹气方向。

3.根据权利要求1所述的除液装置，其特征在于，在所述吹气模块通过所述吹气口朝所述防爆阀所在面吹气之前，所述抽液模块通过所述抽液口抽取所述防爆阀处的液滴。

4.根据权利要求1所述的除液装置，其特征在于，所述除液装置包括两个所述吹气模块，两个所述吹气模块分别位于所述抽液模块的相对两侧，且两个所述吹气模块用于吹动所述防爆阀所在面的液滴运动而脱离所述防爆阀所在面。

5.根据权利要求1-4任一项所述的除液装置，其特征在于，所述除液装置还包括调节组件，所述调节组件同时与所述抽液模块及所述吹气模块连接，以调节所述抽液模块和所述吹气模块相对所述电池的位置。

6.根据权利要求5所述的除液装置，其特征在于，所述调节组件包括第一调节驱动件及第二调节驱动件，所述第一调节驱动件与所述第二调节驱动件连接，以驱动所述第二调节驱动件沿第一方向移动，所述第二调节驱动件与所述抽液模块及所述吹气模块均连接，以驱动所述抽液模块及所述吹气模块沿第二方向移动；

所述第一调节驱动件驱动所述抽液模块沿所述第一方向移动以与所述电池在所述第二方向上相对；所述第二调节驱动件驱动所述抽液模块沿所述第二方向移动的过程中，能够调节所述抽液模块与所述防爆阀所在面之间的距离。

7.根据权利要求6所述的除液装置，其特征在于，所述调节组件还包括连接架及检测件，所述第二调节驱动件与所述连接架连接，所述抽液模块及所述吹气模块设置于所述连接架，所述检测件用于检测所述连接架在所述第一方向上的位置。

8.根据权利要求1-4任一项所述的除液装置，其特征在于，所述除液装置还包括箱体、第一箱门及第二箱门，所述箱体具有处理腔，所述箱体的相对两侧分别开设有与所述处理腔连通的入口和出口，所述入口和所述出口在所述电池的输送方向上相对，所述第一箱门用于封闭或打开所述入口，所述第二箱门用于封闭或打开所述出口。

9.根据权利要求8所述的除液装置，其特征在于，所述箱体还开设有与所述处理腔连通的维修口，所述除液装置还包括维修门，所述维修门用于封闭或打开所述维修口。

10.一种清洗机，其特征在于，包括权利要求1-9任一项所述的除液装置。