CN219206788U - 用于表面清洁设备的尘盒 - Google Patents

Abstract

本公开的一方面涉及一种用于表面清洁设备的尘盒。该尘盒至少包括吸尘口和出风口以及自动集尘吸口，其中尘盒内腔靠近自动集尘吸口处设置有纵向地向尘盒的底侧沿伸的上盖筋，以形成自动集尘吸口通道的至少部分侧壁。当表面清洁设备进行清扫工作时，带有灰尘的空气从吸尘口进入尘盒内腔，并且空气从出风口排出；而当表面清洁设备与基站对接以进行自动集尘时，基站的风机从自动集尘吸口经自动集尘吸口通道来抽吸尘盒内的灰尘。

Description

用于表面清洁设备的尘盒

技术领域

本申请一般涉及表面清洁设备，尤其涉及用于表面清洁设备的尘盒。

背景技术

为了便于进行表面清洁和自动集尘，表面清洁设备可对待清洁面进行清扫，以将灰尘等干垃圾暂存在设置在该表面清洁设备的尘盒中，随后返回到基站处与基站的进风通道对接，并由基站风机抽吸掉尘盒中的干垃圾。

尘盒通常设有吸尘口和出风口。表面清洁设备进行清洁工作时候，其动力机构产生吸力以经尘盒的吸尘口从待清洁面吸取干垃圾，并经出风口排出吸取的气体。

尘盒还可设有单独的或与吸尘口或出风口共用的集尘口，用于与基站的集尘进风通道对接，以使得尘盒中的干垃圾在风机吸力作用下从集尘进风通道进入基站的集尘箱。

在一些现有技术的尘盒中还设有吹风口，用于在自动集尘时对尘盒进行吹风以增强排出尘盒中的干垃圾的效果。

本领域中需要具有结构和/或布局上的改进以提高自动集尘效果的尘盒。

实用新型内容

本公开的一方面涉及一种尘盒，该尘盒可包括上盖组件；下盖组件，其中上盖组件与下盖组件耦合以形成尘盒的内腔。该尘盒还可包括位于下盖组件处的吸尘口；以及位于上盖组件处的自动集尘吸口和出风口；其中尘盒内腔靠近自动集尘吸口处设置有纵向地向尘盒的底侧沿伸的上盖筋，以形成自动集尘吸口通道的至少部分侧壁。

根据一些示例性实施例，该尘盒进一步包括自动集尘密封盖，自动集尘密封盖耦合到自动集尘吸口并将自动集尘吸口密封；并且其中自动集尘密封盖在自动集尘吸口处于负压时自动打开，以使尘盒的内腔经由自动集尘吸口通道与外界连通。

根据一些示例性实施例，该自动集尘密封盖包括可变形盖体，并且其中自动集尘密封盖在自动集尘吸口处于负压时自动打开包括在自动集尘吸口处于负压时，可变形盖体变形以使自动集尘吸口通道与外界连通；以及在自动集尘吸口不处于负压时，可变形盖体复原以将自动集尘吸口密封。

根据一些示例性实施例，自动集尘吸口布置在尘盒的上盖组件的侧面，且与出风口布置在尘盒相对的两个侧面。

根据一些示例性实施例，自动集尘吸口布置在尘盒的上盖组件的侧面上靠近顶角端处。

根据一些示例性实施例，该尘盒进一步包括自动集尘吹风口；以及吹风口密封门，吹风口密封门耦合到自动集尘吹风口并通过弹簧压紧密封该密封门，并且其中吹风口密封门在被吹风时向尘盒内腔打开，以使尘盒的内腔与外界连通。

根据一些示例性实施例，尘盒的下盖组件包括与顶角端处于体对角线的另一顶角端，其中自动集尘吹风口布置在下盖组件上靠近另一顶角端处。

根据一些示例性实施例，该尘盒进一步包括设置在上盖组件与下盖组件之间的过滤组件。

根据一些示例性实施例，吸尘口与出风口位于尘盒同一侧，且吸尘口位于下盖组件的侧面上，下盖组件的该侧面包括朝向待清洁面倾斜的第一子侧面，其中吸尘口位于第一子侧面上；下盖组件的该侧面进一步包括在第一子侧面下方的垂直于待清洁面的第二子侧面，其中，第一子侧面和第二子侧面被设置成使得尘盒的底侧面积小于尘盒的顶侧面积。

本公开的一方面涉及一种表面清洁设备，其包括如前所述的任何一种尘盒，以利用该尘盒进行表面清洁操作和/或自动集尘操作。

附图说明

图1示出了根据本公开的一示例性方面的尘盒的前侧立体视图。

图2示出了根据本公开的一示例性方面的尘盒的后侧立体视图。

图3示出了根据本公开的一示例性方面的尘盒的端侧的剖面视图。

图4示出了根据本公开的一示例性方面的尘盒的前侧的剖面视图。

图5示出了根据本公开的一示例性方面的尘盒的安装示意图。

图6示出了根据本公开的一示例性方面的可安装尘盒的表面清洁设备的机身仰视图。

图7示出了根据本公开的一示例性方面的清洁系统的示意图。

具体实施方式

图1示出了根据本公开的一示例性方面的尘盒100的前侧的立体视图。如所可见，尘盒100可包括顶侧、底侧以及大致呈竖直的两对相对的侧面，其中图1所示的尘盒100的前侧包括该两对相对的侧面中的一对侧面之一，且前侧、后侧为所示沿纵长方向的侧面也即较长的两个相对侧面。如本领域普通技术人员可知，前与后、顶与底等仅仅是为便于描述而引入的相对概念。

根据图1的示例性方面的尘盒100可包括例如上盖组件11和下盖组件21，其中上盖组件11与下盖组件21耦合以形成尘盒100的内腔。

根据一些示例性实施例，上盖组件11和下盖组件21可以通过连接件连接。根据一些示例，用于连接上盖组件11和下盖组件21的连接件可包括铰链。根据另外一些示例，用于连接上盖组件11和下盖组件21的连接件可包括卡扣等。

根据图1的示例性方面的尘盒100可进一步包括以下一者或多者：位于下盖组件21处的吸尘口211、以及位于上盖组件11处的自动集尘吸口(图上未示出)和/或出风口111。当尘盒100被安装到表面清洁设备(未示出)中时，通过表面清洁设备的动力机构(未示出)产生吸力，便可经由尘盒100的出风口111从吸尘口211吸取吸尘口211所面对的清洁表面上的尘灰，如下文更详细地描述。

图2示出了根据本公开的一示例性方面的尘盒100的后侧的立体视图。如本领域技术人员所可理解的，尘盒100的前侧在本申请上下文中可以指例如包括吸尘口211的侧面，而尘盒100的后侧在本申请上下文中可以指例如与包括吸尘口211的侧面相对的侧面。对应地，如图5所示表面清洁设备，其左侧为正常清洁时的前进方向，即前侧，右侧为后退方向，即后侧。这些命名仅仅是为了便于描述和理解，但是本公开并不被限定于此，而是可以用其他名称来指代尘盒100的各个面。

根据图2的示例性方面的尘盒100可进一步包括以下一者或多者：位于上盖组件11处的自动集尘吸口112、以及位于下盖组件21处的自动集尘吹风口212。在集尘时，集尘口可以与基站(未示出)的进风通道对接，使得尘盒中的干垃圾在基站风机(未示出)吸力作用下从进风通道进入基站的集尘箱内，如下文更详细地描述。

根据一些示例性实施例，自动集尘吸口112布置在尘盒100的上盖组件11上。如此设计可以避免自动集尘吸口位于尘盒100的底部，由此可以有利于在基站停机台内部无需设置集尘通道，降低了停机台的厚度及体积。例如，根据图1的优选示例性实施例，自动集尘吸口112布置在尘盒100的上盖组件11的侧面上。

根据一些示例性实施例，自动集尘吸口112与出风口111布置在尘盒100相对的两个侧面。例如，在图1的示例中，出风口111布置在尘盒100的前侧，而自动集尘吸口112布置在尘盒100的后侧。

根据一些进一步的示例性实施例，上盖组件11的侧面包括沿纵长方向的侧面，并且自动集尘吸口112布置在尘盒100的上盖组件的该侧面上靠近顶角端处。例如，在图1的示例中，自动集尘吸口112布置在尘盒100的后侧的顶角处。

如本领域技术人员所可理解的，沿纵长方向的侧面一般可以指尘盒100的较长的两个相对侧面，但是这仅仅是为了便于理解和描述，而不对本申请构成任何限定。例如，尘盒100的两对相对侧面可以长度大致相同，在此类情况下，沿纵长方向的侧面可以指例如包括吸尘口的侧面及其相对的侧面。

根据一些示例性实施例，尘盒100可以进一步包括自动集尘吹风口212。自动集尘吹风口212可以在表面清洁设备返回基站时与基站的出风通道对接，以将尘盒中的干垃圾吹向自动集尘吸口112。

根据一些示例性实施例，尘盒100可以进一步包括吹风口密封门22，该吹风口密封门22可以耦合到自动集尘吹风口212并密封该密封门。例如，在表面清洁设备进行清洁工作时候，密封门处于密封状态。

根据一些示例性实施例，吹风口密封门22可以通过例如弹簧压紧来密封所述密封门。

根据另一些示例性实施例，吹风口密封门22可以通过例如磁吸方式等来密封吹风口密封门22。

根据一些示例性实施例，吹风口密封门22在被(例如，基站风机通过基站的出风通道)吹风时向尘盒内腔打开，以使尘盒的内腔与外界连通。例如，基站风机的吹风可以克服弹簧或磁吸的作用力而将吹风口密封门22打开。

根据一些进一步的示例性实施例，优选地，自动集尘吹风口212可以不与表面清洁设备清洁地面时所使用的尘盒出风口111和尘盒吸尘口211中的任一者位于尘盒同一侧。

根据一些示例性实施例，自动集尘吸口112与自动集尘吹风口212可以分别位于尘盒100的两端。

在一些优选实施例中，自动集尘吸口112可以位于尘盒100左上端，而自动集尘吹风口212位于尘盒100右下端。

在一些优选实施例中，尘盒100的下盖组件21可包括与尘盒100的上盖组件11上布置自动集尘吸口112的顶角端处于尘盒100的体对角线的另一顶角端，其中自动集尘吹风口212布置在下盖组件21上靠近该另一顶角端处。例如，在图1所示的优选实施例中，自动集尘吸口112可以布置在尘盒100的后侧的左上端，而自动集尘吹风口212可以布置在尘盒100右侧的下端。

此类优选实施例的设计可以使得集尘与吸尘之间的干涉最小，且使得尘盒100内的集尘流路更为优化，吸-吹效果更好。

根据一些示例性实施例，该尘盒100可以进一步包括设置在上盖组件11与下盖组件21之间的过滤组件(未示出)，诸如海帕。

根据一些示例性实施例，吸尘口211与出风口111可以位于尘盒100的同一侧，且吸尘口211可以位于下盖组件21的沿纵长方向的侧面上。

根据进一步的示例性实施例，下盖组件21的沿纵长方向的侧面可以包括朝向待清洁面倾斜的第一子侧面，其中吸尘口211位于所述第一子侧面上.

根据进一步的示例性实施例，下盖组件21的沿纵长方向的侧面进一步包括在第一子侧面下方的大致垂直于待清洁面的第二子侧面，其中第一子侧面和第二子侧面被设置成使得尘盒100的底侧面积小于尘盒100的顶侧面积。

例如，如在图1的示例性实施例中可见，该示例中的尘盒100从端面看呈大致上宽下窄的楔形。此类设计可以便于尘盒100与表面清洁设备(例如，机器人)内的其他构件(例如，清水箱、污水箱以及清洁件等构件)模块化设计。

图3示出了根据本公开的一示例性方面的尘盒100的端侧的剖面视图。图3的上半部分示出了尘盒100的自动集尘吸口112的自动集尘密封盖24密封的状态，而下半部分示出了尘盒100的自动集尘吸口112的自动集尘密封盖24打开的状态。

如本领域技术人员所可理解的，端侧一般可以指尘盒100的较短的两个相对侧面，但是这仅仅是为了便于理解和描述，而不对本申请构成任何限定。例如，尘盒100的两对相对侧面可以长度大致相同，在此类情况下，端侧可以指例如除了包括吸尘口的侧面及其相对的侧面以外的另一对相对的侧面。

根据一些示例性实施例，尘盒100的内腔靠近自动集尘吸口112处设置有纵向地向尘盒100的底侧沿伸的上盖筋113，以形成自动集尘吸口通道213的至少部分侧壁。例如，上盖筋113可以与尘盒100的侧壁和/或尘盒100的顶侧和/或底侧等一起形成连通尘盒内腔经自动集尘吸口112去往尘盒外部的自动集尘吸口通道213。

根据一些示例性实施例，上盖筋113可从尘盒100的顶侧纵向地向尘盒100的底侧延伸到接近(但不接触)尘盒100的底侧的位置。如此形成的自动集尘吸口通道具有基于上盖筋长度的足够的通道长度，并且通道截面积显著小于尘盒内腔截面积。

根据一些示例实施例，上盖筋可从尘盒100的顶侧纵向地向尘盒100的底侧延伸达超过尘盒内腔高度的至少一半。

根据一些优选实施例，上盖筋可从尘盒100的顶侧纵向地向尘盒100的底侧延伸达超过尘盒内腔高度的至少三分之二。

根据另一些优选实施例，上盖筋可从尘盒100的顶侧纵向地向尘盒100的底侧延伸达超过尘盒内腔高度的至少四分之三。

根据一些示例性实施例，上盖筋113与尘盒100的侧壁和/或尘盒100的顶侧和/或底侧等一起形成的自动集尘吸口通道213的至少一部分的截面积从尘盒的顶面向尘盒的底面延伸的方向上逐渐减小。

根据一些进一步的示例性实施例，与上盖筋113一起形成的自动集尘吸口通道的一个或多个尘盒侧壁中至少有一个侧壁的至少一部分在从尘盒的顶面向尘盒的底面延伸的方向上逐渐向尘盒内腔方向缩进，以使得自动集尘吸口通道的至少一部分的截面积从尘盒的顶面向尘盒的底面延伸的方向上逐渐减小。

根据另一些进一步的示例性实施例，与上盖筋113一起形成的自动集尘吸口通道213的一个或多个尘盒侧壁中至少有一个侧壁的至少一部分的内壁在从尘盒的顶面向尘盒的底面延伸的方向上逐渐向尘盒内腔方向变厚，以使得自动集尘吸口通道的至少一部分的截面积从尘盒的顶面向尘盒的底面延伸的方向上逐渐减小。

通过如在一个或多个上述实施例设置上盖筋113以形成具有足够通道长度的自动集尘通道213并且使得通道截面积显著小于尘盒内腔截面积，可以在基站进行抽吸时增加自动集尘吸口通道213的负压水平，从而提升集尘效果。

进一步，通过使得自动集尘吸口通道213的截面积在从尘盒的顶面向尘盒的底面延伸的方向上逐渐减小，可以在基站进行抽吸时进一步增加自动集尘吸口通道213的负压水平，从而进一步提升集尘效果。

根据示例性实施例，自动集尘密封盖24耦合到自动集尘吸口112并在表面清洁设备正常工作情况下(例如，清洁时)将自动集尘吸口112密封。

根据一些示例性实施例，自动集尘密封盖24可以在自动集尘吸口112处于负压时自动打开，以使尘盒100的内腔经由自动集尘吸口通道213与外界连通。

根据一些示例性实施例，自动集尘密封盖24可以包括可变形盖体，并且其中在自动集尘吸口112处于负压时，可变形盖体变形以使自动集尘吸口通道213与外界连通，而在自动集尘吸口112不处于负压时，该可变形盖体复原以将自动集尘吸口112密封。

根据一些示例性实施例，可变形盖体可以用例如塑料、金属或其他可变形材料制成。

根据一些进一步的示例性实施例，自动集尘密封盖24可以进一步包括转轴241，并且其中在自动集尘吸口112处于负压时，变形的盖体在负压作用下绕转轴241旋转以敞开所述自动集尘吸口112。

根据一些进一步的示例性实施例，可变形盖体的旋转范围在尘盒100的内腔中。

根据一些示例性实施例，转轴241可以沿上盖筋113设置，并且可变形盖体在负压作用下旋转到贴附于尘盒100的顶侧的位置。

根据一些示例性实施例，自动集尘密封盖24可以包括磁吸式盖体，并且其中在自动集尘吸口112处于负压时，磁吸式盖体克服磁吸以使自动集尘吸口通道与外界连通，而在自动集尘吸口不处于负压时，该磁吸式盖体将自动集尘吸口112密封。

根据一些示例性实施例，自动集尘吸口112布置在尘盒100的上盖组件11上。如此设计可以避免自动集尘吸口位于尘盒100的底部，由此可以使得基站停机台厚度及体积降低。

例如，如在图3的示例性实施例中可见，该示例中的尘盒100从端面看呈大致上宽下窄的楔形。此类设计可以便于尘盒100与表面清洁设备(例如，机器人)内的其他构件(例如，清水箱、污水箱以及清洁件等构件)模块化设计。

图4示出了根据本公开的一示例性方面的尘盒100的前侧的剖面视图。

在图4的示例性实施例中，自动集尘吹风口212在表面清洁设备正常工作时可由吹风口密封门22来密封。吹风口密封门22可以通过例如弹簧23压紧来被密封。

在图4的示例性实施例中，还示出了尘盒100的自动集尘吸口的自动集尘密封盖24在表面清洁设备正常工作时密封的状态，并且其中在自动集尘吸口处于负压时，自动集尘密封盖24变形的盖体在负压作用下敞开自动集尘吸口，以使尘盒100的内腔经由自动集尘吸口通道213与外界连通。自动集尘吸口通道213例如由上盖筋113与尘盒100的侧壁和/或尘盒100的顶侧和/或底侧等一起形成。

根据一些示例性实施例，上盖筋113可从尘盒100的顶侧纵向地向尘盒100的底侧延伸到接近(但不接触)尘盒100的底侧的位置。如此形成的自动集尘吸口通道具有基于上盖筋长度的足够的通道长度，并且通道截面积显著小于尘盒内腔截面积。

根据一些示例性实施例，上盖筋113与尘盒100的侧壁和/或尘盒100的顶侧和/或底侧等一起形成的自动集尘吸口通道213的至少一部分的截面积从尘盒的顶面向尘盒的底面延伸的方向上逐渐减小。

根据一些进一步的示例性实施例，如图3中所示，与上盖筋113一起形成的自动集尘吸口通道的一个或多个尘盒侧壁中至少有一个侧壁的至少一部分在从尘盒的顶面向尘盒的底面延伸的方向上逐渐向尘盒内腔方向缩进，以使得自动集尘吸口通道的至少一部分的截面积从尘盒的顶面向尘盒的底面延伸的方向上逐渐减小。

通过如在一个或多个上述实施例设置上盖筋113以形成具有足够通道长度的自动集尘通道213并且使得通道截面积显著小于尘盒内腔截面积，可以在基站进行抽吸时增加自动集尘吸口通道的负压水平，从而提升集尘效果。

进一步，通过使得自动集尘吸口通道213的截面积在从尘盒100的顶面向尘盒100的底面延伸的方向上逐渐减小，可以在基站进行抽吸时进一步增加自动集尘吸口通道的负压水平，从而进一步提升集尘效果。

图5示出了根据本公开的一示例性方面的尘盒100的安装示意图。如在图5中可见，表面清洁设备可包括主体1和清洁组件2，其中清洁组件2上例如可以集成有各种模块，诸如清水箱426，污水箱，滚筒拖布，尘盒100等。根据示例性实施例，尘盒100与支架22可为分体构造并位于支架22前端(即，面向并插入主体1的一端)的容纳空间中，且清水箱426两端可以设置有左右贯通的集尘用通道，集尘通道后端分别对应注水口两侧的集尘吸口427和集尘吹风口429，集尘通道前端口可以与尘盒100的自动集尘吸口112以及自动集尘吹风口212对接。集尘吸口427可以与尘盒100的自动集尘吸口连通，而集尘吹风口429可以与尘盒100的自动集尘吹风口212连通。

如所可知，尽管图6中示出了表面清洁设备600上的集尘吸口427和集尘吹风口429的相对布局，但是本公开并不被限定于此，而是也可包括表面清洁设备600上的集尘吸口427和集尘吹风口429的其他布局。

根据示例性实施例，尘盒100可被装配在模块2的凹槽内，并且安装了各个组件的模块2可以与模块1耦合。

图6示出了根据本公开的一示例性方面的可安装尘盒100的表面清洁设备600的机身仰视图。在图6的示例性实施例中，表面清洁设备600被示为扫地机器人。当然，本公开的尘盒100并不被限定于此，而是也可以应用于其他类型的表面清洁设备。

表面清洁设备600中的吸尘动力机构(未示出)耦合到尘盒(未示出)的出风口。当表面清洁设备600进行清扫工作时，表面清洁设备600中的动力机构产生吸力，带有灰尘的空气从吸尘口211进入尘盒内腔，可以理解的是位于表面清洁设备600边缘的边扫，以及位于吸尘口211附近的中扫将帮助灰尘聚拢至吸尘口211附近，以便于灰尘被吸入尘盒内部。

根据示例性实施例，带有灰尘的空气可被设置在尘盒内部的过滤组件(诸如海帕)过滤。经过滤的清洁空气可以从出风口排出，而灰尘等干垃圾可以留在尘盒内腔中。

图7示出了根据本公开的一示例性方面的清洁系统的示意图，其中清洁系统包括基站700和表面清洁设备600。基站700集成了污水箱，集尘箱，风机等。共用风机吸污水和集尘，使得整体结构简单，可靠性高。

根据示例性实施例，基站机身700上可包括集尘吸风通道710、集尘吹风通道720以及停机台730。集尘吸风通道710和集尘吹风通道720分别与基站风机耦合。基站风机通过集尘吸风通道710提供吸力，并将所吸取的空气从集尘吹风通道720吹出。

根据示例性实施例，停机台730可包括与地面衔接的斜坡部分、以及与包括与表面清洁设备600的至少一部分侧壁(例如，弧形侧壁)配合的侧壁部分和略高于地面平坦底面的停机部分。

根据示例性实施例，集尘吸风通道710和集尘吹风通道720可被集成在停机台730的停机部分的侧壁上以便于表面清洁设备600的侧壁配合。

如所可知，尽管图7中将集尘吸风通道710和集尘吹风通道720示为集成在停机台730的停机部分的侧壁上分别在右边和左边的位置处，但是本公开并不被限定于此，而是也可包括集尘吸风通道710和集尘吹风通道720的其他布局，只要其与表面清洁设备600上的集尘吸口427和集尘吹风口429的布局匹配即可。

根据一些示例性实施例的自动集尘过程如下：表面清洁设备600主体上安装有尘盒(未示出)，尘盒上设置有自动集尘吸口。在集尘时，表面清洁设备600自动回到基站700处，并通过停机台730的斜坡部分前进至停机部分，以使得表面清洁设备600的集尘吸口(例如，图5的附图标记427)与基站700的集尘吸风通道710对接，并且表面清洁设备600的集尘吹风口(例如，图5的附图标号429)与基站700的集尘吹风通道720对接。

如此，安装在表面清洁设备600中的尘盒的自动集尘吸口通过表面清洁设备600的集尘吸口与基站700的集尘吸风通道710连通，并且进而与风机的进风通道连通。

根据示例性实施例，当基站700的风机启动时，产生吸力使得尘盒中的干垃圾在基站700的风机吸力作用下从基站的集尘吸风通道710进入基站的集尘箱内的集尘袋内。

在尘盒包括自动集尘密封盖的实施例中，自动集尘密封盖耦合到尘盒的自动集尘吸口并将自动集尘吸口密封。当基站700的风机启动时，产生的吸力使得自动集尘吸口处于负压。在此情况下，自动集尘密封盖自动打开，以使尘盒的内腔经由自动集尘吸口通道与基站的集尘吸风通道710连通。

另一方面，基站500的风机出风通道引至基站700的集尘吹风通道720，使得基站风机的出风经与基站的集尘吹风通道720对接的表面清洁设备600的集尘吹风口429向尘盒的自动集尘吹风口内吹风。通过利用基站风机的出风，进一步辅助尘盒中的灰尘扬起并通过自动集尘吸口流出，形成吸-吹方案高效集尘，且合理利用了风机产生的风量。

在尘盒包括吹风口密封门的实施例中，吹风口密封门耦合到尘盒的自动集尘吹风口并通过弹簧压紧密封该密封门。当基站700的风机启动时，基站风机的出风经与基站的集尘吹风通道720对接的表面清洁设备600的集尘吹风口429向尘盒的自动集尘吹风口内吹风，从而向尘盒内部打开吹风口密封门，以使所述尘盒的内腔与基站的集尘吹风通道720连通。

以上所述的仅为本实用新型的示例性具体实施例。但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

结合本公开所描述的各种解说性逻辑块、模块、以及电路可用设计成执行本文描述的功能的通用处理器、数字信号处理器(DSP)、专用集成电路(ASIC)、现场可编程门阵列(FPGA)或其他可编程逻辑器件(PLD)、分立的门或晶体管逻辑、分立的硬件组件、或其任何组合来实现或执行。通用处理器可以是微处理器，但在替换方案中，处理器可以是任何市售的处理器、控制器、微控制器、或状态机。处理器还可以被实现为计算设备的组合，例如，DSP与微处理器的组合、多个微处理器、与DSP核心协同的一个或多个微处理器、或任何其他此类配置。

本文中所公开的方法包括用于达成所描述的方法的一个或多个步骤或动作。这些方法步骤和/或动作可以彼此互换而不会脱离权利要求的范围。换言之，除非指定了步骤或动作的特定次序，否则具体步骤和/或动作的次序和/或使用可以改动而不会脱离权利要求的范围。

将理解，权利要求并不被限于以上所解说的精确配置和组件。可在以上所描述的方法和装置的布局、操作和细节上做出各种改动、更换和变形而不会脱离权利要求的范围。

Claims (10)

1.一种尘盒，其特征在于，包括：

上盖组件；

下盖组件，其中所述上盖组件与所述下盖组件耦合以形成所述尘盒的内腔；

位于所述下盖组件处的吸尘口；以及

位于所述上盖组件处的自动集尘吸口和出风口；其中

所述尘盒内腔靠近所述自动集尘吸口处设置有纵向地向所述尘盒的底侧沿伸的上盖筋，以形成自动集尘吸口通道的至少部分侧壁。

2.如权利要求1所述的尘盒，其中，所述尘盒进一步包括自动集尘密封盖，所述自动集尘密封盖耦合到所述自动集尘吸口并将所述自动集尘吸口密封；并且其中

所述自动集尘密封盖在所述自动集尘吸口处于负压时自动打开，以使所述尘盒的内腔经由所述自动集尘吸口通道与外界连通。

3.如权利要求2所述的尘盒，其中，所述自动集尘密封盖包括可变形盖体，并且其中所述自动集尘密封盖在所述自动集尘吸口处于负压时自动打开包括：

在所述自动集尘吸口处于负压时，所述可变形盖体变形以使所述自动集尘吸口通道与外界连通；以及

在所述自动集尘吸口不处于负压时，所述可变形盖体复原以将所述自动集尘吸口密封。

4.如权利要求1所述的尘盒，其中，所述自动集尘吸口布置在所述尘盒的所述上盖组件的侧面，且与所述出风口布置在所述尘盒相对的两个侧面。

5.如权利要求4所述的尘盒，其中，所述自动集尘吸口布置在所述尘盒的所述上盖组件的所述侧面上靠近顶角端处。

6.如权利要求5所述的尘盒，其特征在于，进一步包括：

自动集尘吹风口；以及

吹风口密封门，所述吹风口密封门耦合到所述自动集尘吹风口并通过弹簧压紧密封所述密封门，并且其中

所述吹风口密封门在被吹风时向所述尘盒内腔打开，以使所述尘盒的内腔与外界连通。

7.如权利要求6所述的尘盒，其中，所述尘盒的所述下盖组件包括与所述顶角端处于体对角线的另一顶角端，其中

所述自动集尘吹风口布置在所述下盖组件上靠近所述另一顶角端处。

8.如权利要求1-7任意一项所述的尘盒，其特征在于，进一步包括：

设置在所述上盖组件与所述下盖组件之间的过滤组件。

9.如权利要求1所述的尘盒，其中，所述吸尘口与所述出风口位于尘盒同一侧，且所述吸尘口位于所述下盖组件的侧面上，所述下盖组件的所述侧面包括朝向待清洁面倾斜的第一子侧面，其中

所述吸尘口位于所述第一子侧面上；

所述下盖组件的所述侧面进一步包括在所述第一子侧面下方的垂直于所述待清洁面的第二子侧面，其中，

所述第一子侧面和所述第二子侧面被设置成使得所述尘盒的底侧面积小于所述尘盒的顶侧面积。

10.一种表面清洁设备，其特征在于，其包括如权利要求1-9中任一项所述的尘盒，以利用所述尘盒进行表面清洁操作和/或自动集尘操作。

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