CN219982801U - 集尘站 - Google Patents

Abstract

本申请属于垃圾储存技术领域，具体提供一种集尘站，包括壳体、风机及密封件，壳体内设有风道及垃圾容纳腔，风道的一端与垃圾容纳腔连通，风道的另一端贯穿于壳体的外部，形成吸尘口，壳体对应风道的侧部设有与风道连通的清理口，风机设置于壳体内，并位于垃圾容纳腔外的下方，用于使得垃圾容纳腔内形成负压，密封件与壳体可拆卸地连接，并密封清理口。当垃圾在风道内堆积时，无需从吸尘口将垃圾捞出，而是通过将密封件从壳体上拆下，以打开清理口，而清理口对应风道的侧部设置，从而能够从风道的侧部直接将风道内垃圾取出，清理十分方便，而且清理效果好，保证集尘站的正常使用，风机位于垃圾容纳腔外的下方，有利于横向扩大垃圾容纳腔的容积。

Description

集尘站

技术领域

本申请属于清洁设备技术领域，尤其涉及一种集尘站。

背景技术

扫地机器人通常需要搭配集尘站使用，集尘站用于暂存扫地机器人清扫时收集的垃圾，减少用户对扫地机器人的清理频次。集尘站一般设置有风道、垃圾容纳腔及风机，风道的一端与垃圾容纳腔连通，风道的另一端形成吸尘口，风机用于在垃圾容纳腔内形成负压。在使用时，集尘站与扫地机器人连接，使得吸尘口与扫地机器人的内部连通，从而扫地机器人内部的垃圾能够沿着风道后被吸入到垃圾容纳腔中。当垃圾在风道内堆积而堵塞风道时，用户往往需要从吸尘口将堆积的垃圾捞出，清理十分不便，而且难以清理干净。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种集尘站，旨在解决现有技术中当垃圾在集尘站的风道内堆积时，用户往往需要从吸尘口将堆积的垃圾捞出，清理十分不便，而且难以清理干净的技术问题。

为实现上述目的，本申请采用的技术方案是：一种集尘站，包括壳体、风机及密封件，壳体内设有风道及垃圾容纳腔，风道的一端与垃圾容纳腔连通，风道的另一端贯穿于壳体的外部，形成吸尘口，壳体对应风道的侧部设有与风道连通的清理口，风机设置于壳体内，并位于垃圾容纳腔外的下方，用于使得垃圾容纳腔内形成负压，密封件与壳体可拆卸地连接，并密封清理口。

进一步地，风道包括相连通的横向段与竖向段，横向段的一端形成吸尘口，横向段的另一端与竖向段的底端连通，竖向段的顶端与垃圾容纳腔连通，清理口位于横向段的侧部，并从吸尘口延伸至竖向段的底端。

进一步地，清理口位于横向段的底部。

进一步地，密封件设有导向面，导向面密封清理口，构成横向段的底面，导向面朝靠近竖向段的方向高度逐渐增大。

进一步地，密封件可插入清理口内，并与清理口的内壁抵接，以密封清理口。

进一步地，密封件包括盖板以及连接于盖板的四周的侧围板，盖板封闭清理口，侧围板与清理口的内壁抵接。

进一步地，密封件设置有定位凸起，壳体设有定位槽，定位凸起与定位槽卡接配合；或者，密封件设有定位槽，壳体设置有定位凸起，定位槽与定位凸起卡接配合。

进一步地，壳体设有第一固定孔，密封件设有与第一固定孔对应设置的第二固定孔，集尘站还包括紧固件，紧固件通过穿设第一固定孔及第二固定孔，以连接壳体与密封件。

进一步地，集尘站还包括水平设置于壳体内的第一隔板，第一隔板位于垃圾容纳腔的底部，壳体还设有位于第一隔板底部的安装腔，第一隔板设有连通垃圾容纳腔与安装腔的进风口，壳体设有连通安装腔的出风口。

进一步地，集尘站还包括第二隔板，第二隔板垂直设置于第一隔板上，风道与垃圾容纳腔分别位于第二隔板的相对两侧，风道远离吸尘口的端部贯穿第二隔板，形成连通垃圾容纳腔的出尘口。

与现有技术相比，本申请提供的集尘站的有益效果在于：集尘站搭配扫地机器人使用时，扫地机器人内部的垃圾能够经吸尘口被吸入风道内，进而沿着风道进入到垃圾容纳腔中。当垃圾在风道内堆积时，无需从吸尘口将垃圾捞出，而是通过将密封件从壳体上拆下，以打开清理口，而清理口对应风道的侧部设置，从而能够从风道的侧部直接将风道内垃圾取出，清理十分方便，而且清理效果好，保证集尘站的正常使用。另外，风机位于垃圾容纳腔外的下方，有利于横向扩大垃圾容纳腔的容积，从而使得垃圾容纳腔能够储存更多的垃圾，减少用户对集尘站的清理频次，而且可使得集尘站的重心下移，使得集尘站更加稳定而不容易晃动。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的集尘站的结构分解图一；

图2为本申请实施例提供的集尘站的结构分解图二；

图3为图2所示的集尘站的上壳体的内部结构示意图。

其中，图中各附图标记：

10、壳体；11、风道；111、横向段；112、竖向段；12、垃圾容纳腔；13、吸尘口；14、清理口；15、定位槽；16、安装腔；17、出风口；18、上壳体；181、顶盖；19、下壳体；20、风机；30、密封件；31、盖板；311、导向面；32、侧围板；33、镂空槽；34、定位凸起；40、第一隔板；41、进风口；42、连接口；50、第二隔板；51、出尘口；60、上管体；70、下管体。

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

请一并参阅图1至图3，本申请实施例提供了一种集尘站，集尘站配合扫地机器人使用，用于暂存扫地机器人清扫时收集的垃圾。集尘站包括壳体10、风机20及密封件30，壳体10内设有风道11及垃圾容纳腔12，风道11的一端与垃圾容纳腔12连通，风道11的另一端贯穿于壳体10的外部，形成吸尘口13，壳体10对应风道11的侧部设有与风道11连通的清理口14，风机20设置于壳体10内，并位于垃圾容纳腔12外的下方，用于使得垃圾容纳腔12内形成负压，密封件30与壳体10可拆卸地连接，并密封清理口14。

集尘站搭配扫地机器人使用时，集尘站与扫地机器人连接，使得吸尘口13与扫地机器人的内部连通，风机20启动使得垃圾容纳腔12内形成负压，从而扫地机器人内部的垃圾能够经吸尘口13被吸入风道11内，进而沿着风道11进入到垃圾容纳腔12中。当垃圾在风道11内堆积时，无需从吸尘口13将垃圾捞出，而是通过将密封件30从壳体10上拆下，以打开清理口14，而清理口14对应风道11的侧部设置，从而能够从风道11的侧部直接将风道11内垃圾取出，清理十分方便，而且清理效果好，保证集尘站的正常使用。另外，风机20位于垃圾容纳腔12外的下方，有利于横向扩大垃圾容纳腔12的容积，从而使得垃圾容纳腔12能够储存更多的垃圾，减少用户对集尘站的清理频次，而且可使得集尘站的重心下移，使得集尘站更加稳定而不容易晃动。

在本申请的另一个实施例中，结合图1和图2所示，风道11包括相连通的横向段111与竖向段112，横向段111的一端形成吸尘口13，横向段111的另一端与竖向段112的底端连通，竖向段112的顶端与垃圾容纳腔12连通，清理口14位于横向段111的侧部，并从吸尘口13延伸至竖向段112的底端。

需要说明的是，在本申请实施例中，风道11的横向段111在水平方向上或者接近于水平的方向上延伸，风道11的竖向段112在竖直方向上或者接近于竖直的方向上延伸，另外，竖向段112的顶端可直接与垃圾容纳腔12连通，当然，风道11还可以包括连接段，连接段可连通于竖向段112与垃圾容纳腔12之间，即竖向段112通过连接段与垃圾容纳腔12连通，连接段可在水平方向上或者接近于水平的方向上延伸。

在工作时，扫地机器人内部的垃圾经过吸尘口13首先进入到横向段111内，然后进入到竖向段112内，当气流带动垃圾从横向段111进入到竖向段112时，气流需要克服垃圾的重力做功，对于一些密度较大的垃圾，即在一定体积下重量较大的垃圾，气流难以带动其爬升，从而可能导致垃圾在横向段111内堆积。而本申请通过在横向段111的侧部开设清理口14，从而能够从横向段111的侧部直接将垃圾取出，清理十分方便，而且清理效果好。另外，清理口14从吸尘口13延伸至竖向段112的底端，从而无论是堆积在横向段111内靠近吸尘口13位置的垃圾，亦或是堆积在横向段111内靠近竖向段112的底端位置的垃圾，亦或是横向段111内中部的垃圾，均能够轻松地清理掉。

在本申请的另一个实施例中，如图1所示，清理口14位于横向段111的底部。通过将清理口14设于横向段111的底部，从而当密封件30从壳体10上拆下以打开清理口14时，横向段111内的垃圾在重力作用下，能够自动掉落出横向段111内，清理十分方便。

在本申请的另一个实施例中，如图2所示，密封件30设有导向面311，导向面311密封清理口14，构成横向段111的底面，导向面311朝靠近竖向段112的方向高度逐渐增大。导向面311朝靠近竖向段112的方向高度逐渐增大，即导向面311朝靠近竖向段112的方向延伸时向上倾斜，使得横向段111的空气能够斜向上流动，一方面，能够避免气流垂直撞向于竖向段112的内壁，有利于气流顺畅地从横向段111过渡到竖向段112，另一方面，有利于缩短竖向段112的长度，从而气流能够带动垃圾快速通过竖向段112而进入到垃圾容纳腔12中，而且能够减小气流不稳定或气体损耗等因素造成的影响，保证垃圾能够顺利通过竖向段112，提高工作的可靠性。

在本申请的另一个实施例中，密封件30可插入清理口14内，并与清理口14的内壁抵接，以密封清理口14。通过将密封件30插入清理口14中，使得密封件30与清理口14的内壁抵接，从而清理口14的内壁能够对密封件30起到夹紧固定的作用，防止密封件30随意脱落，从而防止风道11内的气流从清理口14逃出，保证对风道11的密封效果。密封件30与清理口14采用插接的方式进行连接，拆装十分方便，从而便于清理风道11内的垃圾。

在本申请的另一个实施例中，如图2所示，密封件30包括盖板31以及连接于盖板31的四周的侧围板32，盖板31封闭清理口14，侧围板32与清理口14的内壁抵接。密封件30由盖板31及侧围板32组成，结构简单易制作，盖板31的形状与清理口14的形状相对应，以完全遮盖清理口14，侧围板32能够增大与清理口14的接触面积，从而增强固定效果及密封效果。

具体地，在本申请实施例中，导向面311形成于盖板31面向清理口14的侧面上。

在本申请的另一个实施例中，结合图1和图2所示，盖板31背离风道11的侧面与侧围板32的内壁面共同围设形成镂空槽33，一方面有利于减小整体的重量，另一方面可节省材料，降低生产制作成本。

在本申请的另一个实施例中，壳体10设有第一固定孔，密封件30设有与第一固定孔对应设置的第二固定孔，集尘站还包括紧固件，紧固件通过穿设第一固定孔及第二固定孔，以连接壳体10与密封件30。在安装时，将密封件30盖设于清理口14，令密封件30的第二固定孔与壳体10的第一固定孔相连通，然后将紧固件穿设第一固定孔及第二固定孔，从而保证壳体10与密封件30的可靠连接。

具体地，在本申请实施例中，首先将密封件30插入清理口14中，实现密封件30与壳体10的初步固定，然后再将紧固件穿设第一固定孔及第二固定孔，加强密封件30与壳体10的固定，大大提高壳体10与密封件30的连接可靠性。

在本申请实施例中，紧固件可为螺钉、销以及螺栓与螺母的组合等。示例性地，紧固件为螺钉，第一固定孔为螺纹孔，第二固定孔为光孔，即不带螺纹的孔，螺钉在穿过第二固定孔后与第一固定孔螺纹连接，从而将密封件30固定在壳体10上。

在本申请的另一个实施例中，如图1所示，密封件30设置有定位凸起34，壳体10设有定位槽15，定位凸起34与定位槽15卡接配合。通过在密封件30上设置定位凸起34，在壳体10上设置定位槽15，定位凸起34与定位槽15卡接配合，从而提高密封件30与壳体10的对接精准度，保证密封件30对清理口14的密封作用，另外，通过将定位凸起34卡入定位槽15中，能够增强对密封件30的固定作用。

具体地，在本申请实施例中，第一固定孔开设于定位槽15的槽底上，定位凸起34设置于侧围板32的外壁上，第二固定孔开设于定位凸起34上。通过将第一固定孔设于定位槽15的槽底上，将第二固定孔设于定位凸起34上，使得第一固定孔与第二固定孔处于一个显眼的位置，便于用户快速捕捉第一固定孔与第二固定孔的位置，从而提高拆装的速度。

进一步地，定位凸起34的数量可为多个，多个定位凸起34可围绕侧围板32的四周间隔设置，每个定位凸起34均设有第二固定孔，定位槽15的数量与定位凸起34的数量相同，多个定位槽15与多个定位凸起34一一对应，每个定位槽15的槽底均设有第一固定孔。

当然，在其它的一些实施例中，定位凸起34也可以反过来设置在壳体10上，定位槽15反过来设于密封件30上，其原理及有益效果与上述实施例基本一致，此处不再赘述。

在本申请的另一个实施例中，结合图2和图3所示，集尘站还包括水平设置于壳体10内的第一隔板40，第一隔板40位于垃圾容纳腔12的底部，壳体10还设有位于第一隔板40底部的安装腔16，第一隔板40设有连通垃圾容纳腔12与安装腔16的进风口41，壳体10设有连通安装腔16的出风口17。

当风机20启动时，垃圾容纳腔12内的空气从进风口41被吸进安装腔16中，然后从出风口17排出壳体10外，使得垃圾容纳腔12内形成负压，从而气流能够携带打扫机器人内的垃圾一并经过风道11进入到垃圾容纳腔12内。在集尘站的占地面积一定的情况下，若垃圾容纳腔12与安装腔16左右布置，风机20会在横向上占用一定的空间，不利于横向扩大垃圾容纳腔12的容积，而本申请的垃圾容纳腔12与安装腔16分别位于第一隔板40的上方和下方，即垃圾容纳腔12与安装腔16上下布置，从而有利于横向扩大垃圾容纳腔12的容积，使得垃圾容纳腔12能够储存更多的垃圾，减少用户对集尘站的清理频次。另外，将风机20设置于安装腔16中，使得集尘站的重心下移，从而使得集尘站更加稳固而不容易倾倒。

在本申请的另一个实施例中，结合图2和图3所示，集尘站还包括第二隔板50，第二隔板50垂直设置于第一隔板40上，风道11与垃圾容纳腔12分别位于第二隔板50的相对两侧，风道11远离吸尘口13的端部贯穿第二隔板50，形成连通垃圾容纳腔12的出尘口51。可以理解的是，第二隔板50朝向垃圾容纳腔12的内壁面构成垃圾容纳腔12的部分周侧面，第一隔板40的内壁面构成垃圾容纳腔12的底面，通过在第二隔板50上开设出尘口51，即出尘口51位于垃圾容纳腔12的周侧面上，从而从出尘口51进入到垃圾容纳腔12内的垃圾能够在重力作用下沉积在垃圾容纳腔12的底部，进而充满垃圾容纳腔12，避免由于出尘口51开设于垃圾容纳腔12的底部而使得垃圾容易堵住出尘口51的情况。

在本申请的另一个实施例中，结合图2和图3所示，壳体10包括可拆卸地连接的上壳体18及下壳体19，第一隔板40设置于上壳体18的底部，第一隔板40还设有连通上壳体18与下壳体19的连接口42，集尘站还包括可拆卸地连接的上管体60和下管体70，风道11形成于上管体60及下管体70内，上管体60设置于上壳体18内，下管体70设置于下壳体19内，上管体60的一端与下管体70的一端通过连接口42进行连接并连通，上管体60的另一端在第二隔板50上形成出尘口51，下管体70的另一端在壳体10上形成吸尘口13。在工作时，打扫机器人内部垃圾从吸尘口13吸入到下管体70内，然后经过连接口42进入到上管体60内，最后从出尘口51进入到垃圾容纳腔12中。通过将壳体10做成上下可拆卸的结构，便于风机20的安装与检修。当然，安装腔16内还可以设置有与风机20电性连接的电机、电路板等。

具体地，在本申请实施例中，下管体70大致呈L型，风道11的横向段111形成于下管体70内，风道11的竖向段112一部风形成于下管体70内，另一部分形成于上管体60内。

在本申请的另一个实施例中，如图2所示，上壳体18背离下壳体19的一端设有开口，上壳体18转动连接有顶盖181，顶盖181能够相对上壳体18转动，以打开或关闭上壳体18的开口。当顶盖181关闭上壳体18的开口时，顶盖181的底面、上壳体18的内壁面、第一隔板40的顶面以及第二隔板50面向垃圾容纳腔12的避免共同围设形成垃圾容纳腔12。当需要清理垃圾容纳腔12内的垃圾时，使顶盖181相对上壳体18转动以打开上壳体18的开口，便可将垃圾容纳腔12内的垃圾取出，清理十分方便。

在本申请的另一个实施例中，集尘站还包括设置于垃圾容纳腔12内的用于分离空气和垃圾的分离装置，当气流携带扫地机器人内部的垃圾进入到垃圾容纳腔12内时，分离装置能够对空气与垃圾进行分离，分离后的垃圾储存在垃圾容纳腔12内，分离后的空气从进风口41进入到安装腔16中，随后从出风口17排出壳体10外。具体地，分离装置可以为集尘袋或集尘盒等，以集尘袋为例，集尘袋设有与风道11连通的开口，气流携带垃圾一并进入到集尘袋内，垃圾被集尘袋的内壁挡住而留在集尘袋内，而空气能够透过集尘袋，实现空气与垃圾的分离。当集尘袋装满垃圾时，打开顶盖181，更换新的集尘袋即可。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种集尘站，其特征在于，包括壳体、风机及密封件，所述壳体内设有风道及垃圾容纳腔，所述风道的一端与所述垃圾容纳腔连通，所述风道的另一端贯穿于所述壳体的外部，形成吸尘口，所述壳体对应所述风道的侧部设有与所述风道连通的清理口，所述风机设置于所述壳体内，并位于所述垃圾容纳腔外的下方，用于使得所述垃圾容纳腔内形成负压，所述密封件与所述壳体可拆卸地连接，并密封所述清理口。

2.根据权利要求1所述的集尘站，其特征在于：所述风道包括相连通的横向段与竖向段，所述横向段的一端形成所述吸尘口，所述横向段的另一端与所述竖向段的底端连通，所述竖向段的顶端与所述垃圾容纳腔连通，所述清理口位于所述横向段的侧部，并从所述吸尘口延伸至所述竖向段的底端。

3.根据权利要求2所述的集尘站，其特征在于：所述清理口位于所述横向段的底部。

4.根据权利要求3所述的集尘站，其特征在于：所述密封件设有导向面，所述导向面密封所述清理口，构成所述横向段的底面，所述导向面朝靠近所述竖向段的方向高度逐渐增大。

5.根据权利要求1所述的集尘站，其特征在于：所述密封件可插入所述清理口内，并与所述清理口的内壁抵接，以密封所述清理口。

6.根据权利要求5所述的集尘站，其特征在于：所述密封件包括盖板以及连接于所述盖板的四周的侧围板，所述盖板封闭所述清理口，所述侧围板与所述清理口的内壁抵接。

7.根据权利要求1所述的集尘站，其特征在于：所述密封件设置有定位凸起，所述壳体设有定位槽，所述定位凸起与所述定位槽卡接配合；或者，所述密封件设有定位槽，所述壳体设置有定位凸起，所述定位槽与所述定位凸起卡接配合。

8.根据权利要求1所述的集尘站，其特征在于：所述壳体设有第一固定孔，所述密封件设有与所述第一固定孔对应设置的第二固定孔，所述集尘站还包括紧固件，所述紧固件通过穿设所述第一固定孔及所述第二固定孔，以连接所述壳体与所述密封件。

9.根据权利要求1-8任一项所述的集尘站，其特征在于：还包括水平设置于所述壳体内的第一隔板，第一隔板位于所述垃圾容纳腔的底部，所述壳体还设有位于所述第一隔板底部的安装腔，所述第一隔板设有连通所述垃圾容纳腔与所述安装腔的进风口，所述壳体设有连通所述安装腔的出风口。

10.根据权利要求9所述的集尘站，其特征在于：还包括第二隔板，所述第二隔板垂直设置于所述第一隔板上，所述风道与所述垃圾容纳腔分别位于所述第二隔板的相对两侧，所述风道远离所述吸尘口的端部贯穿所述第二隔板，形成连通所述垃圾容纳腔的出尘口。