CN201691850U - 吸尘器 - Google Patents

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刘凯
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    • A47L5/36—Suction cleaners with hose between nozzle and casing; Suction cleaners for fixing on staircases; Suction cleaners for carrying on the back
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Abstract

本实用新型提供了一种吸尘器，包括：机壳；设于机壳上的吸尘口；设于机壳上的出风口；设置于机壳中的电机室；容纳于电机室内的电机；由电机驱动抽吸空气的风机；设置于机壳中，与所述电机室相邻的集尘室；位于电机室和集尘室之间的隔离墙，所述隔离墙与所述电机室一体成型。本实用新型揭示的吸尘器隔离墙坚固稳定，密封性好。

Description

吸尘器
技术领域
本实用新型涉及一种吸尘器，特别涉及吸尘器的隔离墙结构。
背景技术
现有普通过滤式卧式吸尘器产品中电机一般存在过滤室、电机室、以及必然存在的两者之间的隔离墙，在隔离墙上通常会设置吸气隔栅。通常电机是通过单独的结构固定在底座上的，如专利CN101380215是利用固定架将电机固定在底座上，在电机两侧用弹簧加以固定。在公告号为CN101371769的专利中针对利用胶圈与固定卡槽将电机固定的结构中存在胶圈易变形，胶圈与吸气隔栅之间配合不严密的缺陷提出了电机固定结构的改进，其中有揭示在电机仓前部与吸尘器内吸气隔栅对应位置设置吸气连接通道，利用内通道口与卡槽将电机固定，并且吸气连接通道与电机仓一体成型，不易发生形变，能够牢固地将电机卡在中心轴的位置上。
在上述类似结构的卧式吸尘器产品中，存在着以下几点缺陷：位于电机室与过滤室之间的隔离墙的强度不够，容易在真空吸力的作用以及电机室热量的影响下发生变形，导致漏气，密封不良。电机固定结构复杂，浪费底座空间，不利于卧式吸尘器的小型化发展趋势。
本实用新型将上述专利所记载的内容作为现有技术进行引用。
实用新型内容
本实用新型的目的在于解决上述的技术问题，提供一种吸尘器，其电机室和集尘室之间的隔离墙坚固耐用。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：
一种吸尘器，其包括：机壳；设于机壳上的吸尘口；设于机壳上的出风口；设置于机壳中的电机室；容纳于电机室内的电机；由电机驱动抽吸空气的风机；设置于机壳中，与所述电机室相邻的集尘室；位于电机室和集尘室之间的隔离墙，所述隔离墙与所述电机室一体成型。
进一步地，所述电机室与所述机壳一体成型。
进一步地，所述电机室倒扣的设置在机壳中，该电机室由顶壁、侧壁和隔离墙联接形成。
进一步地，还包括底座盖板，该底座盖板安装于所述机壳的底部，其用于封闭所述电机室在所述机壳的底部开口。
进一步地，所述顶壁上设有供气流流出的出气口。
进一步地，所述电机室呈长方体状，具有三个侧壁，所述隔离墙连接其中两个侧壁。
进一步地，所述隔离墙上设有供气流由所述集尘室流到所述电机室的吸气栅。
进一步地，所述隔离墙可以是平面、弧面或是不规则的面。
进一步地，所述机壳的前方设有把手，所述机壳的下方设有轮子。
进一步地，所述吸尘器为卧式吸尘器。
本实用新型的有益效果主要体现在：隔离墙坚固稳定，密封性好。
附图说明
下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：
图1：本实用新型的具体实施方式的主体示意图。
图2：本实用新型的具体实施方式的内部示意图。
图3：本实用新型的具体实施方式的底部示意图。
图4：本实用新型的具体实施方式的电机安装图。
图5：本实用新型的具体实施方式的剖视图。
1  机壳      11  吸气栅      21  轮子
3  集尘室    13  顶壁        23  吸尘口
5  电机      15  侧壁        24  出风口
51 风机      17  底座盖板    25  上盖
7  电机室    19  出气口      27  把手
9  隔离墙
具体实施方式
以下参照附图说明本实用新型的具体实施方式。
图1为本实用新型的具体实施方式的主体示意图。
如图1所示为一种卧式吸尘器，其主体部分由机壳1，上盖25接合形成，近似一个罐桶状。定义图左为吸尘器的前方，图右为吸尘器的后方，图上为吸尘器的上方，图下为吸尘器的下方，则吸尘器主体的下方靠后部分的两侧安装有轮子21，主体的上方后部设有出风口24。主体的前方设有吸尘口23，吸尘口23上可装配吸尘管的一端，吸尘管的另一端连接吸头(图未示)。吸尘口23的上方设有适于人提拉操作的把手27。在作业时，移动吸头并带动吸尘器主体移动以进行吸尘。
图2为本实用新型的具体实施方式的内部示意图，参见图2，位于吸尘器前半部分、邻近于吸尘口23处设置有集尘室3，位于后半部分相邻设置有电机室7，电机室7内安装有电机5和连接电机5的风机51(参见图5)。集尘室3和电机室7之间由隔离墙9隔开，隔离墙9上设有吸气栅11。在吸尘器运转时，电机5转动并带动风机51跟随转动，将带有灰尘的空气从吸头，吸尘口23抽到集尘室3内，抽吸的空气进一步通过吸气栅11时被过滤，灰尘留到了集尘室3，而干净的空气从经过风机51、电机5，并在流过电机5的同时冷却电机5，再经主体上的出风口24排出到吸尘器的外部。
图3为本实用新型的具体实施方式的底部示意图。
结合图2、图3，与通常的吸尘器不同，本实施方式的电机室7由机壳1一体成型，是机壳1的一部分，其倒扣的设置在主体中，其具有位于吸尘器靠上位置的顶壁13，和围绕电机5侧面的侧壁15，和与集尘室3相邻的隔离墙9，它们均与机壳1一体，这样，隔离墙9的结构比较牢固，在上、下、左、右各个方位均受到机壳1的加强支撑，不易变形。进一步地，吸气栅11设于隔离墙9上；顶壁13上设有出气口19，该出气口19的位置与位于主体上的出风口24的位置相对应。
在本实施方式中，电机室7大致为一个长方体形状，即其高度方向上具有四个面，分别是三个侧壁15和一个隔离墙9。然而，本领域技术人员容易知晓的，电机室7的形状和侧壁15的数量对实现本实用新型来说不是关键的，可以将电机室7设置成椭圆体或其他不规则形状，侧壁15也可以是一个连贯的曲面，只要其能和隔离墙9一起包围电机；隔离墙9可以是平面、弧面或是不规则的面。
在本实施方案中，电机室7与机壳1一体成型，对隔离墙9进行了有效的加强，然而，本领域技术人员容易知晓的，电机室7同样可以独立于机壳1，要点在于电机室7与隔离墙9一体成型，支撑加强隔离墙9。
图4为本实用新型的具体实施方式的电机安装图，如图4所示，吸尘器还包括底座盖板17。当安装电机5和风机51的组合件到机壳时，首先，把机壳1的底部朝上，将电机5和风机51的组合件安装在所述机壳1上的电机室7内。将底座盖板17安装于所述机壳的底部，采用螺钉类的紧固件将底座盖板17紧固在机壳1上，使得底座盖板17封闭所述电机室7在所述机壳1的底部开口，将电机5和风机51的组合件封闭在由电机室7和底座盖板17形成的腔体内。
图5为本实用新型的具体实施方式的剖视图，图5中箭头的方向为气流流向，如图5，由电机5驱动风机51抽气，气流从吸尘口23进入吸尘器，流进集尘室3，进过隔离墙9，再排到风机51的后面，流经电机5，由出风口24排出吸尘器。
本实用新型还有多种实现方式。凡采用等同替换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。

Claims (10)

1.一种吸尘器，包括：机壳；设于机壳上的吸尘口；设于机壳上的出风口；设置于机壳中的电机室；容纳于电机室内的电机；由电机驱动抽吸空气的风机；设置于机壳中，与所述电机室相邻的集尘室；位于电机室和集尘室之间的隔离墙，其特征在于：所述隔离墙与所述电机室一体成型。
2.根据权利要求1所述的吸尘器，其特征在于：所述电机室与所述机壳一体成型。
3.根据权利要求1所述的吸尘器，其特征在于：所述电机室倒扣的设置在所述机壳中，所述电机室由顶壁、侧壁和隔离墙联接形成。
4.根据权利要求3所述的吸尘器，其特征在于：还包括底座盖板，该底座盖板安装于所述机壳的底部，其用于封闭所述电机室在所述机壳的底部开口。
5.根据权利要求3所述的吸尘器，其特征在于：所述顶壁上设有供气流流出的出气口。
6.根据权利要求3所述的吸尘器，其特征在于：所述电机室呈长方体状，具有三个侧壁，所述隔离墙连接其中两个侧壁。
7.根据权利要求1所述的吸尘器，其特征在于：所述隔离墙上设有供气流由所述集尘室流到所述电机室的吸气栅。
8.根据权利要求1所述的吸尘器，其特征在于：所述隔离墙可 以是平面或弧面。
9.根据权利要求1所述的吸尘器，其特征在于：所述机壳的前方设有把手，所述机壳的下方设有轮子。
10.根据权利要求1所述的吸尘器，其特征在于：所述吸尘器为卧式吸尘器。 
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