CN110721560A - 废气收集处理装置及工件清洗系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种废气收集处理装置及工件清洗系统，其中，废气收集处理装置包括：容纳槽(1；7)，被配置为容纳清洗液，容纳槽(1；7)的第一侧壁上设有吹气口(3)，第二侧壁上设有吸气口(6)，第一侧壁和第二侧壁相对设置，且吹气口(3)和吸气口(6)均高于清洗液的高度；和吹气部件(10)和吸气部件(21)，分别与吹气口(3)和吸气口(6)连通，并在两者均开启的状态下在容纳槽(1；7)内位于吹气口(3)与吸气口(6)之间的区域形成气幕层(4)。该装置能够防止槽体内的废气外逸，可实现废气的环保处理，并提高自动化清洗效率；而且，为操作员提供一个无污染、安全的操作环境。

Description

废气收集处理装置及工件清洗系统

技术领域

本发明涉及废气处理技术领域，尤其涉及一种废气收集处理装置及工件清洗系统。

背景技术

工程机械零部件表面的油漆油污锈蚀需要依次经过高温清洗、残渣漂洗、超声除锈、残液漂洗、精洗等工艺环节，以保障零部件表面质量，满足加工、涂装和装配等不同生产需求，其中如何安全、高效、环保地实现废气收集与处理是清洗过程的关键。

高温清洗后的工件需要通过漂洗去除表面的残渣，由于工件温度较高，将工件放入漂洗槽的瞬间会产生大量的高温水蒸气，一方面存在烫伤操作人员的风险，另一方面会加速车间行车运输机构等设备的腐蚀，存在安全隐患。

经过漂洗后的工件需要通过超声除锈环节去除表面的氧化皮、锈蚀等缺陷，但是现有的超声除锈清洗液多为酸性介质，由于清洗过程没有合适的防护及收集装置，容易产生酸雾弥漫，造成环境污染，影响操作人员健康及设备可靠性，不利于安全操作，且酸雾处理过程复杂、设备成本高。

因此，需要开发安全、高效、环保的高温清洗废气收集处理装置。

发明内容

本发明的实施例提供了一种废气收集处理装置及工件清洗系统，能够高效环保地收集废气。

本发明一方面提供了一种废气收集处理装置，包括：

容纳槽，被配置为容纳清洗液，容纳槽的第一侧壁上设有吹气口，第二侧壁上设有吸气口，第一侧壁和第二侧壁相对设置，且吹气口和吸气口均高于清洗液的高度；和

吹气部件和吸气部件，分别与吹气口和吸气口连通，并在两者均开启的状态下在容纳槽内位于吹气口与吸气口之间的区域形成气幕层。

在一些实施例中，容纳槽包括槽体和槽盖，槽体的顶部设有用于放入待清洗件的开口，槽盖相对于槽体可打开或闭合地设置，并在闭合状态下封闭开口。

在一些实施例中，吹气口的高度不高于吸气口的高度。

在一些实施例中，吹气口高于液面预设距离。

在一些实施例中，废气收集处理装置还包括吸气管，连接在吸气口与吸气部件之间，吸气管靠近吸气口的管段从靠近吸气部件的一端至与吸气口连接的一端向下倾斜。

在一些实施例中，废气收集处理装置还包括送风管和风量调节阀，吹气部件包括鼓风机，送风管的两端分别与鼓风机的出口和吹气口连通，风量调节阀设在送风管上；或者

废气收集处理装置还包括吸气管和风量调节阀，吸气部件包括引风机，吸气管的两端分别与吹气口和引风机的进口连通，风量调节阀设在吸气管上。

在一些实施例中，容纳槽上设有沿高度方向延伸的安装孔，安装孔的顶部与吸气口高度一致，安装孔的底部低于吸气口；

废气收集处理装置还包括：风口调节件，吹气口设在风口调节件内，风口调节件沿高度方向可移动地设在吹气口内，且俯仰角度可调，风口调节件与吹气口之间通过连接片封闭，连接片可沿高度方向折叠或展开。

在一些实施例中，容纳槽上沿高度方向间隔设有多个安装孔，最顶部的安装孔与吸气口高度一致，其余安装孔均低于吸气口；

吹气部件还包括：风口调节件，吹气口设在风口调节件内，风口调节件可选择地安装在其中一个安装孔内，且其余安装孔封闭。

在一些实施例中，废气收集处理装置还包括：

溶解槽，被配置为容纳液体；

曝气盘，设在溶解槽内的底部区域，曝气盘上设有多个曝气头；

连接管，第一端与吸气部件的出口连通，第二端从溶解槽的底部与曝气盘连通；和

回流管，第一端与溶解槽连通，第二端与容纳槽连通，且连通部位在高度方向上处于吸气口与清洗液的液面之间。

在一些实施例中，废气收集处理装置还包括：

温度传感器，用于检测溶解槽内液体的温度；和

泵，设在回流管上，被配置为在温度传感器的检测值高于预设温度时开启。

在一些实施例中，容纳槽设有至少两个，吹气部件与各容纳槽的吹气口连通，吸气部件与各容纳槽的吸气口连通。

在一些实施例中，容纳槽设有两个，包括第一容纳槽和第二容纳槽，第一容纳槽被配置对待清洗件进行高温漂洗，第二容纳槽被配置为对待清洗件进行除锈；

废气收集处理装置还包括吸气管，吸气管包括：吸气主管和两个吸气支管，两个吸气支管各自的第一端分别与第一容纳槽和第二容纳槽的吸气口连通，吸气主管的第一端与两个吸气支管的第二端连通，吸气主管的第二端与吸气部件的进口连通。

在一些实施例中，两个吸气支管均从第二端至第一端向下倾斜。

在一些实施例中，吸气主管内设有多个隔板，隔板的第一端与吸气主管的内壁连接，第二端为自由端，各隔板沿吸气主管的延伸方向交错设置。

在一些实施例中，隔板从第一端至第二端朝向气流的下游倾斜。

在一些实施例中，废气收集处理装置还包括：

溶解槽，被配置为容纳液体；

连接管，第一端与引风机的出口连通，第二端与溶解槽的底部区域连通；和

回流管，第一端与溶解槽连通，第二端与第一容纳槽或第二容纳槽连通，且连通部位在高度方向上处于吸气口与清洗液的液面之间。

在一些实施例中，第一容纳槽被配置为容纳中性清洗液，第二容纳槽被配置为容纳酸性清洗液，与第一容纳槽连接的吸气支管位于与第二容纳槽连接的吸气支管上方，回流管的第二端与第二容纳槽的吸气口连通；或者

第一容纳槽被配置为容纳碱性清洗液，第二容纳槽被配置为容纳酸性清洗液，与第一容纳槽连接的吸气支管位于与第二容纳槽连接的吸气支管下方，回流管的第二端与第一容纳槽的吸气口连通。

在一些实施例中，废气收集处理装置还包括：

超声振子板，设在第二容纳槽的底部，被配置为在除锈过程中提供振动；和

加热部件，设在第二容纳槽的外侧部。

本发明另一方面提供了一种工件清洗系统，包括上述实施例的废气收集处理装置，待清洗件包括工件。

在一些实施例中，容纳槽的顶部设有开口，工件清洗系统还包括：

导向部件，设在各容纳槽的上方；

容置件，悬挂在导向部件下方，容置件的内部空间被配置为放置工件，且容置件沿导向部件的长度方向可移动地设置；和

升降机构，被配置为驱动容置件升降，以使容置件连同工件从开口放入容纳槽内进行清洗。

本发明实施例的废气收集处理装置，在容纳槽的容纳槽相对的两个侧壁上分别设置吹气口和吸气口，吹气部件用于通过吹气口向容纳槽内吹风，吸气部件用于将容纳槽内的气体引出，在吹气部件和吸气部件均开启的状态下，能够在容纳槽内位于吹气口与吸气口之间的区域形成气幕层，能够防止容纳槽内的废气外逸，将气幕层下方的废气一同吸走，可实现废气的环保处理，同时解决了自动化清洗中槽盖开启、闭合过程废气外逸难题，并提高自动化清洗效率；而且，气幕层将废气与外界隔开，为操作员提供一个无污染、安全的操作环境，防止操作员被高温气体烫伤及废气危害。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明废气收集处理装置的一个实施例的结构示意图；

图2为本发明废气收集处理装置中吹气吸气部分的结构示意图。

附图标记说明

1、第一容纳槽2、风口调节件；3、吹气口；4、气幕层；5、废气；6、吸气口；7、第二容纳槽8、送风管；9、风量调节阀；10、吹气部件；11、超声振子板；12、加热部件；13、连接管；14、泵；15、回流管；16、流量调节阀；17、曝气盘；18、曝气头；19、温度传感器；20、溶解槽；21、吸气部件；22、吸气主管；23、隔板；24、吸气支管；25、槽盖；26、容置件；27、导向部件；28、开口；29、风口水平角；30、行走机构。

具体实施方式

以下详细说明本发明。在以下段落中，更为详细地限定了实施例的不同方面。如此限定的各方面可与任何其他的一个方面或多个方面组合，除非明确指出不可组合。尤其是，被认为是优选的或有利的任何特征可与其他一个或多个被重载机械认为是优选的或有利的特征组合。

本发明中出现的“第一”、“第二”等用语仅是为了方便描述，以区分具有相同名称的不同组成部件，并不表示先后或主次关系。

此外，当元件被称作“在”另一元件“上”时，该元件可以直接在所述另一元件上，或者可以间接地在所述另一元件上并且在它们之间插入有一个或更多个中间元件。另外，当元件被称作“连接到”另一元件时，该元件可以直接连接到所述另一元件，或者可以间接地连接到所述另一元件并且在它们之间插入有一个或更多个中间元件。在下文中，同样的附图标记表示同样的元件。

本发明中采用了“上”、“下”、“顶”、“底”、“前”、“后”、“内”和“外”等指示的方位或位置关系的描述，这仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

如图1所示，本发明提供了一种废气收集处理装置，在一些实施例中，包括容纳槽、吹气部件10和吸气部件21。其中，容纳槽可以是图1中的第一容纳槽1和第二容纳槽7。

容纳槽被配置为容纳清洗液，以对例如工件等待清洗件进行清洗。例如，第一容纳槽1内容纳高温清洗液，可呈中性或碱性，用于对放置于槽体内的待清洗件进行高温漂洗，以去除待清洗件的表面残渣；第二容纳槽7内容纳酸性清洗液，用于对防止于槽体内的待清洗件进行除锈或去除氧化皮。在高温漂洗或除锈的过程中，均会产生废气，例如高温水蒸汽或酸雾等。

容纳槽的侧壁的第一侧壁上设有吹气口3，第二侧壁上设有吸气口6，第一侧壁和第二侧壁相对设置，且吹气口3和吸气口6均高于清洗液的高度。

吹气部件10和吸气部件21，分别与吹气口3和吸气口6连通，并在两者均开启的状态下在容纳槽内位于吹气口3与吸气口6之间的区域形成连续的气幕层4，以将气幕层4下方的废气5与外界隔离。吹气部件10可以是鼓风机，吸气部件21可以是引风机，鼓风机和引风机均设在容纳槽的外部；若容纳槽尺寸够大，亦可采用强力直排风扇实现向容纳槽内吹气，强力直排风扇可安装在容纳槽的侧壁上，内侧壁和外侧壁均可。

本发明的该实施例至少具备如下优点之一：

1、气幕层4能够防止容纳槽内的废气外逸，可通过吸气部件将气幕层4下方的废气5一同吸走，满足自动化清洗过程废气环保处理需求。

2、通过形成气幕层4，可解决自动化清洗中槽盖25开启或闭合过程废气外逸的问题，在清洗过程中不要求将槽盖25闭合，在执行多次清洗任务时无需频繁开闭槽盖25，可提高自动化清洗效率。

3、气幕层4将废气5与外界隔开，为操作员提供一个无污染、安全的操作环境，防止操作员被高温气体烫伤及废气危害，提高清洗过程的安全性。

在一些实施例中，如图1所示，容纳槽包括槽体和槽盖25，槽体内容纳清洗液，槽体的顶部设有用于放入待清洗件的开口28，槽盖25相对于槽体可打开或闭合地设置，并在闭合状态下封闭开口28。在槽盖25打开的状态下，允许工件等待清洗件放入槽体内。

槽盖25可采用多种方式与槽体连接，例如，槽盖25的一个侧边可转动地连接在开口的侧壁，由此槽盖25可通过转动掀开；或者槽盖25采用滑移的方式与槽体位于开口的侧壁连接。槽盖25可通过气缸、油缸、电动推杆等动力元件实现开启或闭合，为了进一步防止气体外逸，可选择将槽盖25闭合。而且，当容纳槽内产生的废气量过大时，可闭合槽盖25作进一步防护处理。

现有技术中的废气收集装置一般设置在容纳槽的上方，例如集气罩等，以在废气向上流动时进行收集，这样会有部分废气逸出，不满足环保的要求。

本发明的工件清洗系统为了实现自动化清洗，包括导向部件27、容置件26和升降部件，导向部件27设在容纳槽的上方，例如导轨，容置件26悬挂在导向部件27的下方，容置件26的内部空间被配置为放置工件，且容置件26沿导向部件27的长度方向可移动地设置；升降部件被配置为驱动容置件26升降，以使容置件26连同工件从开口28放入容纳槽内进行清洗。导向部件27上可设置行走机构30，以驱动容置件26沿导向部件27移动，从而调整至于容纳槽对正的位置。

预先开启吹气部件10和吸气部件21在容纳槽内形成气幕层4，接着通过升降部件带动容置件26连同工件逐渐浸入容纳槽内的清洗液中，在浸入过程中产生的废气就已经被隔离在气幕层4下方，待清洗完毕后，可通过升降部件带动容置件26连同工件上升离开容纳槽。后续也可通过行走机构30和升降机构的配合将容置件26连同工件放入下一个清洗工序的容纳槽。

基于此种自动化清洗系统，在容纳槽的上方因为设置了导向部件27、容置件26和升降部件，因此也就无法按照现有技术设置废气收集装置，本发明的废气收集处理装置能够满足自动化清洗的需求。

如图2所示，吹气口3的高度不高于吸气口6的高度。由于清洗一般需要在加热后的清洗液中进行，那么气体在吹入容纳槽后，会在容纳槽内变为热气向上流动，此种设置方式能够使气体更高效地从吸气口6流出，防止气体聚集在容纳槽内导致压力过高。

如图2所示，吹气口3高于液面预设距离。例如，吹气口3的高度可高于液面200mm以上，防止液体飞溅进入吹气口3，并此处废气的移动速度减弱，便于向吸气口6吹送废气5。

若液面的高度为h3，吹气口3的高度h2小于等于吸气口6的高度h1，因此，吹气口3的高度h2的范围为h3+200mm≤h2≤h1。由此，风口水平角29的范围为：0°≤α≤tan^-1((h1-(h3+200))/L)，式中，L为容纳槽的长度，即从吹气口3到吸气口6水平投影方向的长度。在以上角度范围内选择与设计风口水平角29，可达到最佳的吹气与吸气效果。

在一些实施例中，废气收集处理装置还包括吸气管，连接在吸气口6与吸气部件21之间，吸气管靠近吸气口6的管段从靠近吸气部件21的一端至与吸气口6连接的一端向下倾斜。此种有利于气体在吸气管内冷凝后回流至容纳槽内，实现冷凝液的回收。

如图1所示，废气收集处理装置还包括送风管8和风量调节阀9，吹气部件10包括鼓风机，送风管8的两端分别与鼓风机的出口和吹气口3连通，风量调节阀9设在送风管8上。鼓风机与送风管8通过法兰连接，风量调节阀9可根据废气产生量调节吹气量，以形成合适强度的气幕层4将废气5与外部隔离。

或者废气收集处理装置还包括吸气管和风量调节阀9，吸气部件21包括引风机，吸气管的两端分别与吹气口3和引风机的进口连通，风量调节阀9设在吸气管上。引风机与吸气管通过法兰连接，风量调节阀9可根据废气产生量调节吸气量，以使吹入的气体及时排出，从而形成连续稳定的气幕层4。

如图2所示，风口水平角29由吹气口3、吸气口6的位置共同确定，可采用“水平正对吹-吸气”和“向上倾斜吹-吸气”两种模式。对于“向上倾斜吹-吸气”，能够使吹入的气体自然向上流动，气体流动更加顺畅，利于形成稳定、连续且各处厚度均匀的气幕层4。对于“水平正对吹-吸气”，由于吹气口3和吸气口6高度一致，能够在气幕层4与液面之间容纳更多的废气5，适合于废气产生量更大的情况。

为了实现风口水平角29的调节，本发明至少可采用以下两种方式：

在一种实施例中，槽体上设有沿高度方向延伸的安装孔，安装孔的顶部与吸气口6高度一致，安装孔的底部低于吸气口6。废气收集处理装置还包括：风口调节件2，吹气口3设在风口调节件2内，风口调节件2沿高度方向可移动地设在吹气口3内，且俯仰角度可调，风口调节件2与吹气口3之间通过连接片封闭，连接片可沿高度方向折叠或展开，连接片可采用耐高温和耐腐蚀的折叠扇结构。

该实施例能够连续的调节吹气口3的高度，以实现对吹气口3高度的微调，并配合改变风口调节件2自身的俯仰角度，可使吹气方向对准吸气口6，以使气体更好的被吸出，以便顺畅地将废气5带走，并防止容纳槽内压力过大。此种调节方式易于操作，调节简单方便。当风口调节件2移动至安装孔的最顶端时，可实现“水平正对吹-吸气”。

在一种实施例中，槽体上沿高度方向间隔设有多个安装孔，最顶部的安装孔与吸气口6高度一致，其余安装孔均低于吸气口6。废气收集处理装置还包括：风口调节件2，吹气口3设在风口调节件2内，风口调节件可选择地安装在其中一个安装孔内，且其余安装孔可采用堵头封闭。例如，风口调节件2可通过螺钉安装在安装孔内，或者直接以螺纹形式旋合在安装孔内。

该实施例结构简单，易于调节，当风口调节件2移动至最顶端的安装孔时，可实现“水平正对吹-吸气”。

如图1所示，本发明的废气收集处理装置还包括：溶解槽20、曝气盘17、连接管13和回流管15。

其中，溶解槽20被配置为容纳液体；曝气盘17设在溶解槽20内的底部区域，曝气盘17上设有多个曝气头18，在安装时，曝气盘17可水平设置，并使曝气头18朝上，曝气头18与曝气盘17通过螺纹连接。

连接管13的第一端与吸气部件21的出口连通，第二端从溶解槽20的底部与曝气盘17连通，例如，连接管13与曝气盘17可通过螺纹连接。回流管15的第一端与溶解槽20的底部区域连通，第二端与容纳槽连通，且连通部位在高度方向上处于吸气口6与清洗液的液面之间。

该实施例能够实现废气的回收，废气从吸气管通过吸气部件21进入连接管13，并进入曝气盘17的内部空间并在水平面内均匀扩散，最终通过各个曝气头18均匀喷出，废气与溶解槽20内的液体均匀混合，并溶解到液体中，实现酸性或碱性气体处理，并通过回流管15从吸气口6与清洗液的液面之间的空间返回到容纳槽内，进一步实现废液再利用，溶解槽20内可根据需要补充液体。

如图1所示，本发明的废气收集处理装置还包括：温度传感器19和泵14。其中，温度传感器19用于检测溶解槽20内液体的温度；泵14设在回流管15上，被配置为在温度传感器19的检测值高于预设温度时开启。温度传感器19可通过螺纹连接固定在所述溶解槽20内，或者也可在溶解槽20的导热性能较好的情况下，将其安装在溶解槽20的外壁上。

在溶解槽20内的液体温度较高时，内部的液体容易蒸发，从而使混合在液体中的废气逸出，因此，使液体及时回流到容纳槽内，既能够实现废液的回收，又能够在将废气过滤后进一步补充容纳槽内的清洗液，例如，若容纳槽内的清洗液为酸性、碱性或中性，在过滤后其PH特性不会发生太大改变，因此可实现回收利用。

如图1所示，容纳槽设有至少两个，吹气部件10与各容纳槽的吹气口3连通，吸气部件21与各容纳槽的吸气口6连通。

工件表面的油漆油污锈蚀需要依次经过高温清洗、残渣漂洗、超声除锈、残液漂洗、精洗等环节，因此可相应地设置多个容纳槽，以分别独立执行各个清洗环节。通过对各个清洗槽共用吹气部件10和吸气部件21，能够简化结构，降低成本。

每个容纳槽对应的吹气支管和吸气支管上均可设置阀门，在只单独使用其中一个容纳槽时，可只将使用容纳槽对应的吹气支管和吸气支管上的阀门打开，其它关闭。或者多个容纳槽同时工作，若各容纳槽中的清洗液相同，可使多个待清洗件执行同一清洗工序；若各容纳槽中的清洗液不同，可使多个待清洗件执行同时执行不同的清洗工序，由此可提高自动化清洗系统的工作效率。各容纳槽均可采用吹气-吸气的方式对废气进行收集，各容纳槽内的废气收集结构相互独立，可独立控制，使用更灵活。

如图1所示，容纳槽设有两个，包括第一容纳槽1和第二容纳槽7，第一容纳槽1被配置对待清洗件进行高温漂洗，第二容纳槽7被配置为对待清洗件进行除锈。

废气收集处理装置还包括吸气管，包括：吸气主管22和两个吸气支管24，两个吸气支管24各自的第一端分别与第一容纳槽1和第二容纳槽7的吸气口6连通，吸气主管22的第一端与两个吸气支管24的第二端连通，吸气主管22的第二端与吸气部件21的进口连通。

该实施例能够通过两个吸气支管24分别吸收第一容纳槽1和第二容纳槽7内的气体，并最终汇集到吸气主管22中导入溶解槽20中进行回收处理。此种装置结构简单，适合于设置多个容纳槽，能够满足大型自动清洗系统的要求，可提高清洗效率。

如图1所示，两个吸气支管24均从第二端至第一端向下倾斜。吸气支管24的第一端与容纳槽通过螺钉连接，第二端与吸气主管22通过卡箍连接。

气体进入吸气支管24后，由于温度降低会发生冷凝，冷凝液体会顺着吸气支管回流到容纳槽中，倾斜的吸气支管24便于冷凝液回流至各自对应的容纳槽中，以免使吸气部件21工作于较为潮湿的环境。例如，与第一容纳槽1连接的吸气支管24可将水蒸气废液回流，以尽量减少带走第一容纳槽1内的清洗液；与第一容纳槽1连接的吸气支管24可将酸雾废液冷凝回流。

如图1所示，吸气主管22内设有多个隔板23，隔板23的第一端与吸气主管22的内壁连接，第二端为自由端，各隔板23沿吸气主管22的延伸方向交错设置，以形成迂回的气体流动通道。例如，各隔板23可分布在吸气主管22相对的内壁上。隔板23可采用耐酸碱材质、且表面开有网状孔，其与吸气主管22内壁可通过螺钉连接，或者也可采用其他形状隔板的实现废气打散与阻挡。

在该实施例中，各隔板23在吸气主管22内交错排布，便于打散废气，使其充分混合至液体。如果两个容纳槽内的清洗液分别呈酸性和碱性，那么通过隔板23的作用，可使酸性废气和碱性废气充分混合进行中和，在进入溶解槽20后，即使气体有少量逸出，也能减小对环境的污染。

在一些实施例中，隔板23从第一端至第二端朝向气流的下游倾斜，即隔板23与吸气主管22位于该隔板23下游的内侧壁之间的夹角呈锐角，可减小废气运行阻力，便于吸气部件21吸气和废液回流。

在一些实施例中，如图1所示，本发明的废气收集处理装置还包括：溶解槽20、连接管13和回流管15。其中，溶解槽20被配置为容纳液体；连接管13的第一端与引风机的出口连通，第二端与溶解槽20的底部区域连通；回流管15的第一端与溶解槽20连通，第二端与第一容纳槽1或第二容纳槽7连通，且连通部位在高度方向上处于吸气口6与清洗液的液面之间。

在泵14与溶解槽20之间，回流管15上还可设置流量调节阀16，流量调节阀16可通过法兰连接在溶解槽20底部，当温度传感器19监测到槽内液体温度超过预设温度值时，开启所述流量调节阀16及泵14，将混合后的废液回流至超声除锈槽，实现废液再次回收利用。

若第一容纳槽1被配置为容纳中性清洗液，以对待清洗件进行高温漂洗，第二容纳槽7被配置为容纳酸性清洗液，以对待清洗件进行除锈。由于两个容纳槽中的废气混合后仍呈酸性，因此可将与第一容纳槽1连接的吸气支管24位于与第二容纳槽7连接的吸气支管24的上方，吸气主管22可呈几字形结构，回流管15的第二端与第二容纳槽7的吸气口6连通。

在该实施例中，尽管从第一容纳槽1和第二容纳槽7中收集的废气冷凝液可通过各自的吸气支管24回流到容纳槽中，但是在吸气主管22中，通过高温水蒸气与酸雾两种气体的温度差以及隔板23的作用，可使废气充分混合，混合后的废气冷凝液仍呈酸性，由于与第二容纳槽7连接的吸气支管24位置比较低，可使吸气主管22中的酸性冷凝液通过与第二容纳槽7连接的吸气支管24回流至第二容纳槽7，以实现废气的再利用。

在该实施例中，若第一容纳槽1被配置为容纳碱性清洗液，以对待清洗件进行高温漂洗；第二容纳槽7被配置为容纳酸性清洗液，以对待清洗件进行除锈。由于两个容纳槽中的废气混合后呈中性，因此可将与第一容纳槽1连接的吸气支管24位于与第二容纳槽7连接的吸气支管的下方，回流管15的第二端与第一容纳槽1的吸气口6连通。

在该实施例中，尽管从第一容纳槽1和第二容纳槽7中收集的废气冷凝液可通过各自的吸气支管24回流到容纳槽中，但是在吸气主管22中，通过碱性的高温水蒸气与酸雾两种气体的温度差以及隔板23的作用，可使废气充分混合，混合后的废气冷凝液呈中性，由于与第一容纳槽1连接的吸气支管24位置比较低，可使吸气主管22中的中性冷凝液通过与第一容纳槽1连接的吸气支管24回流至第一容纳槽1，以实现废气的再利用。

因为高温清洗时可采用中性或碱性的清洗液，即使有中性的冷凝液回流到第一容纳槽1中，对漂洗的效果影响也较小。如果返回第二容纳槽7，就会稀释酸性清洗液，影响除锈效果。

如图1所示，本发明的废气处理系统还包括：超声振子板11，设在第二容纳槽7的底部，被配置为在除锈过程中提供振动；和加热部件12，设在第二容纳槽7的外侧部。此种结构能够加快除锈过程，在加热除锈的过程中，会有酸雾产生，可通过吸气组件进行收集处理，或者进一步地回收利用。由于设置了加热部件12加快除锈过程，且温度高于溶解槽20内的温度，因此，高温废气与溶解槽20内的液体混合后形成的高温液体可返回至第二容纳槽7进一步利用。

在上述实施例中，包括吹气组件、吸气组件和过滤组件。其中，吹气组件包括：风口调节件2、送风管8、风量调节阀和吹气部件10等，用于向容纳槽内吹气。吸气组件包括：风量调节阀9、各吸气支管24、吸气部件21、吸气主管22和隔板23等，用于将容纳槽内废气抽出及废液高效回收利用。过滤组件包括：曝气盘17、曝气头18、温度传感器19和溶解槽20等，用于对废气进行过滤后回收。

其次，本发明还提供了一种工件清洗系统，包括：上述实施例的废气收集处理装置。

此种工件清洗系统，能够实现零部件清洗过程废气安全防护、高效收集、环保处理，满足自动化清洗过程废气环保处理需求，适合产业化应用，其至少具备如下优点之一：

1、依靠容纳槽内形成的气幕层4，将操作员与槽内废气隔离，通过吹气口3通过调节吹气风量和角度等，为操作员提供一个无污染、安全的操作环境，防止操作员被高温气体烫伤及废气危害。

2、依靠吹气组件、吸气组件的组合作用，在槽体内上方形成气幕层4，解决了自动化清洗中槽盖25开启、闭合过程废气外逸难题，实现了废气高效收集，提高了自动化清洗效率。

3、通过将吸气支管24与容纳槽倾斜连接，以及将酸雾吸气支管布置于高温水蒸气吸气支管下方，依靠重力作用实现废气自然回流再利用，结构简单易操作、且成本低。

4、在吸气主管22中交错排布网状隔板23，通过网状隔板23的打散与阻挡作用、以及高温水蒸气与酸雾两种气体的温度差，使废气在吸气主管22中充分混合至液体，然后回流至超声除锈槽，实现酸雾高效回收利用。

5、采用曝气法处理残余高温水蒸气与酸雾，并通过温度传感器19、回流管15等装置将废液回流至超声除锈槽进行再次回收利用，实现清洗过程废气零排放。

在一些实施例中，容纳槽的顶部设有开口28，工件清洗系统还包括：导向部件27、容置件26和升降机构。

各容纳槽在水平面内布置在不同位置，或者也可具有高度差。导向部件27设在各容纳槽的上方，例如导轨，容置件26悬挂在导向部件27的下方，容置件26的内部空间被配置为放置工件，例如采用框架形结构，以使清洗液进入，且容置件26沿导向部件27的长度方向可移动地设置。升降部件被配置为驱动容置件26升降，以使容置件26连同工件从开口28放入容纳槽内进行清洗，例如可采用带动滚轮转动的结构，或者采用丝杠螺母等传动机构。导向部件27上可设置行走机构30，例如电机等，以驱动容置件26沿导向部件27移动，从而调整至于容纳槽对正的位置。

该实施例通过行走机构和升降机构，可实现自动化清洗，在其中一个清洗工序完成后，可通过升降机构将其升起，再通过行走结构使其移动至进入下一个清洗工序。例如，在第一容纳槽1内进行高温漂洗之后，再进入第二容纳槽7内进行除锈处理。

以上对本发明所提供的一种废气收集处理装置及工件清洗系统进行了详细介绍。本文中应用了具体的实施例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (20)

1.一种废气收集处理装置，其特征在于，包括：

容纳槽(1；7)，被配置为容纳清洗液，所述容纳槽(1；7)的第一侧壁上设有吹气口(3)，第二侧壁上设有吸气口(6)，所述第一侧壁和所述第二侧壁相对设置，且所述吹气口(3)和所述吸气口(6)均高于所述清洗液的高度；和

吹气部件(10)和吸气部件(21)，分别与所述吹气口(3)和所述吸气口(6)连通，并在两者均开启的状态下在所述容纳槽(1；7)内位于所述吹气口(3)与所述吸气口(6)之间的区域形成气幕层(4)。

2.根据权利要求1所述的废气收集处理装置，其特征在于，所述容纳槽(1；7)包括槽体和槽盖(25)，所述槽体的顶部设有用于放入待清洗件的开口(28)，所述槽盖(25)相对于所述槽体可打开或闭合地设置，并在闭合状态下封闭所述开口(28)。

3.根据权利要求1所述的废气收集处理装置，其特征在于，所述吹气口(3)的高度不高于所述吸气口(6)的高度。

4.根据权利要求1所述的废气收集处理装置，其特征在于，所述吹气口(3)高于液面预设距离。

5.根据权利要求1所述的废气收集处理装置，其特征在于，还包括吸气管，连接在所述吸气口(6)与所述吸气部件(21)之间，所述吸气管靠近所述吸气口(6)的管段从靠近所述吸气部件(21)的一端至与所述吸气口(6)连接的一端向下倾斜。

6.根据权利要求1所述的废气收集处理装置，其特征在于，

所述废气收集处理装置还包括送风管(8)和风量调节阀(9)，所述吹气部件(10)包括鼓风机，所述送风管(8)的两端分别与所述鼓风机的出口和所述吹气口(3)连通，所述风量调节阀(9)设在所述送风管(8)上；或者

所述废气收集处理装置还包括吸气管和风量调节阀(9)，所述吸气部件(21)包括引风机，所述吸气管的两端分别与所述吹气口(3)和所述引风机的进口连通，所述风量调节阀(9)设在所述吸气管上。

7.根据权利要求1所述的废气收集处理装置，其特征在于，所述容纳槽的侧壁上设有沿高度方向延伸的安装孔，所述安装孔的顶部与所述吸气口(6)高度一致，所述安装孔的底部低于所述吸气口(6)；

所述废气收集处理装置还包括：风口调节件(2)，所述吹气口(3)设在所述风口调节件(2)内，所述风口调节件(2)沿高度方向可移动地设在所述吹气口(3)内，且俯仰角度可调，所述风口调节件(2)与所述吹气口(3)之间通过连接片封闭，所述连接片可沿高度方向折叠或展开。

8.根据权利要求1所述的废气收集处理装置，其特征在于，所述容纳槽的侧壁上沿高度方向间隔设有多个安装孔，最顶部的所述安装孔与所述吸气口(6)高度一致，其余所述安装孔均低于所述吸气口(6)；

所述废气收集处理装置还包括：风口调节件(2)，所述吹气口(3)设在所述风口调节件(2)内，所述风口调节件(2)可选择地安装在其中一个安装孔内，且其余所述安装孔封闭。

9.根据权利要求1所述的废气收集处理装置，其特征在于，还包括：

溶解槽(20)，被配置为容纳液体；

曝气盘(17)，设在所述溶解槽(20)内的底部区域，所述曝气盘(17)上设有多个曝气头(18)；

连接管(28)，第一端与所述吸气部件(21)的出口连通，第二端从所述溶解槽(20)的底部与所述曝气盘(17)连通；和

回流管(15)，第一端与所述溶解槽(20)连通，第二端与所述容纳槽(1；7)连通，且连通部位在高度方向上处于所述吸气口(6)与清洗液的液面之间。

10.根据权利要求9所述的废气收集处理装置，其特征在于，还包括：

温度传感器(19)，用于检测所述溶解槽(20)内液体的温度；和

泵(14)，设在所述回流管(15)上，被配置为在所述温度传感器(19)的检测值高于预设温度时开启。

11.根据权利要求1所述的废气收集处理装置，其特征在于，所述容纳槽(1；7)设有至少两个，所述吹气部件(10)与各容纳槽(1；7)的吹气口(3)连通，所述吸气部件(21)与各所述容纳槽(1；7)的吸气口(6)连通。

12.根据权利要求11所述的废气收集处理装置，其特征在于，所述容纳槽(1；7)设有两个，包括第一容纳槽(1)和第二容纳槽(7)，所述第一容纳槽(1)被配置对待清洗件进行高温漂洗，所述第二容纳槽(7)被配置为对待清洗件进行除锈；

所述废气收集处理装置还包括吸气管，所述吸气管包括：吸气主管(22)和两个吸气支管(24)，两个所述吸气支管(24)各自的第一端分别与所述第一容纳槽(1)和第二容纳槽(7)的吸气口(6)连通，所述吸气主管(22)的第一端与两个所述吸气支管(24)的第二端连通，所述吸气主管(22)的第二端与所述吸气部件(21)的进口连通。

13.根据权利要求12所述的废气收集处理装置，其特征在于，两个所述吸气支管(24)均从第二端至第一端向下倾斜。

14.根据权利要求12所述的废气收集处理装置，其特征在于，所述吸气主管(22)内设有多个隔板(23)，所述隔板(23)的第一端与所述吸气主管(22)的内壁连接，第二端为自由端，各隔板(23)沿吸气主管(22)的延伸方向交错设置。

15.根据权利要求14所述的废气收集处理装置，其特征在于，所述隔板(23)从第一端至第二端朝向气流的下游倾斜。

16.根据权利要求12所述的废气收集处理装置，其特征在于，还包括：

溶解槽(20)，被配置为容纳液体；

连接管(13)，第一端与所述吸气部件(21)的出口连通，第二端与所述溶解槽(20)的底部区域连通；和

回流管(15)，第一端与所述溶解槽(20)连通，第二端与所述第一容纳槽(1)或所述第二容纳槽(7)连通，且连通部位在高度方向上处于所述吸气口(6)与清洗液的液面之间。

17.根据权利要求16所述的废气收集处理装置，其特征在于，

所述第一容纳槽(1)被配置为容纳中性清洗液，所述第二容纳槽(7)被配置为容纳酸性清洗液，与所述第一容纳槽(1)连接的吸气支管(24)位于与所述第二容纳槽(7)连接的吸气支管(24)上方，所述回流管(15)的第二端与所述第二容纳槽(7)的吸气口(6)连通；或者

所述第一容纳槽(1)被配置为容纳碱性清洗液，所述第二容纳槽(7)被配置为容纳酸性清洗液，与所述第一容纳槽(1)连接的吸气支管(24)位于与所述第二容纳槽(7)连接的吸气支管(24)下方，所述回流管(15)的第二端与所述第一容纳槽(1)的吸气口(6)连通。

18.根据权利要求12所述的废气收集处理装置，其特征在于，还包括：

超声振子板(11)，设在所述第二容纳槽(7)的底部，被配置为在除锈过程中提供振动；和

加热部件(12)，设在所述第二容纳槽(7)的外侧部。

19.一种工件清洗系统，其特征在于，包括：权利要求1～18任一所述的废气收集处理装置，所述待清洗件包括工件。

20.根据权利要求19所述的工件清洗系统，其特征在于，所述容纳槽(1；7)的顶部设有开口(28)，所述工件清洗系统还包括：

导向部件(27)，设在各所述容纳槽(1；7)的上方；

容置件(26)，悬挂在所述导向部件(27)下方，所述容置件(26)的内部空间被配置为放置工件，且所述容置件(26)沿导向部件(27)的长度方向可移动地设置；和

升降机构，被配置为驱动所述容置件(26)升降，以使所述容置件(26)连同所述工件从所述开口(28)放入所述容纳槽(1；7)内进行清洗。

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