CN220887335U - 曲面玻璃直加热结构以及曲面玻璃加工设备 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种曲面玻璃直加热结构以及曲面玻璃加工设备。上述的曲面玻璃直加热结构包括安装支架、高纯度石墨底座、辐射式电热板和供电组件。高纯度石墨底座用于摆放模具。高纯度石墨底座与辐射式电热板间隔连接于安装支架上，在重力方向上，高纯度石墨底座和辐射式电热板依次线性排列。供电组件与辐射式电热板对应设置，且供电组件与辐射式电热板电连接。上述的曲面玻璃直加热结构的结构简单，能提高预热时的热传导效率，并且能实现玻璃毛坯的缓慢升温，以及能减少玻璃毛坯的预热成本。

Description

曲面玻璃直加热结构以及曲面玻璃加工设备

技术领域

本实用新型涉及玻璃加工技术领域，特别是涉及一种曲面玻璃直加热结构以及曲面玻璃加工设备。

背景技术

曲面玻璃的加工中需要对玻璃毛坯进行预热，接着进行热压成型，如申请号为201710125012.0的中国发明专利申请，其指出了现有技术中的曲面玻璃加工设备的预热机构的上加热板在没有接触模具的状态下预热从而使得热传导效率很低，即使得预热的能量利用率较低，并且大大地增加了模具达到预热温度所需的停留时间，进而其利用气缸实现上加热板和下加热板在对模具进行加热时均处于与模具抵接的状态，进而较好地实现了模具快速达到预热温度，但实际上若玻璃毛坯的预热温度上升过快也会影响玻璃毛坯的表面平整度，严重时可能会出现应力斑，进而影响玻璃表面质量，因此，其还在上加热板上设置了上冷却板，以及在下加热板上设置了下冷却板，以确保玻璃毛坯的缓慢升温，但如此实际上复杂化了玻璃毛坯的预热机构的结构，增加了曲面玻璃加工设备整体的复杂程度，并且还增加了额外的冷却水的循环流通成本，进而增加了曲面玻璃的加工成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种能提高预热时的热传导效率，并且能实现玻璃毛坯的缓慢升温，以及能减少玻璃毛坯的预热成本的结构简单的曲面玻璃直加热结构以及曲面玻璃加工设备。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种曲面玻璃直加热结构，包括：

安装支架；

高纯度石墨底座，所述高纯度石墨底座用于摆放模具；

辐射式电热板，所述高纯度石墨底座与所述辐射式电热板间隔连接于所述安装支架上，在重力方向上，所述高纯度石墨底座和所述辐射式电热板依次线性排列；

供电组件，所述供电组件与所述辐射式电热板对应设置，且所述供电组件与所述辐射式电热板电连接。

在其中一个实施例中，所述供电组件包括供电件、正导电引脚件和负导电引脚件，所述供电件与所述辐射式电热板对应设置，所述正导电引脚件和所述负导电引脚件分别与所述供电件电连接，且所述正导电引脚件和所述负导电引脚件间隔电连接于所述辐射式电热板。

在其中一个实施例中，所述安装支架包括移动座和安装座，所述移动座于所述安装座上可移动连接，所述高纯度石墨底座连接于所述移动座上，所述辐射式电热板连接于所述安装座上。

在其中一个实施例中，所述高纯度石墨底座卡接于所述移动座上。

在其中一个实施例中，所述高纯度石墨底座上开设有卡接槽；

所述移动座上设置有卡接块，所述卡接块卡接于所述卡接槽处。

在其中一个实施例中，所述辐射式电热板与所述安装座绝缘连接。

在其中一个实施例中，所述辐射式电热板至少部分嵌置于所述安装座上。

在其中一个实施例中，所述高纯度石墨底座远离所述辐射式电热板的一侧上开设有放置槽，所述放置槽用于摆放所述模具。

在其中一个实施例中，所述放置槽用于至少摆放两个所述模具。

一种曲面玻璃加工设备，包括玻璃热弯炉和上述任一实施例所述的曲面玻璃直加热结构，所述安装支架设置于所述玻璃热弯炉内，且所述安装之间连接于所述玻璃热弯炉，所述供电组件穿设于所述玻璃热弯炉与所述辐射式电热板电连接，且所述供电组件与所述玻璃热弯炉连接。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

本实用新型的曲面玻璃直加热结构，使得在重力方向上，高纯度石墨底座和辐射式电热板依次线性排列，且供电组件与辐射式电热板电连接，即使得辐射式电热板对用于摆放模具的高纯度石墨底座进行主要地辐射式加热，而由于高纯度石墨底座具有较好的导热性，进而使得辐射式电热板对高纯度石墨底座进行辐射式加热时，高纯度石墨底座能有效提高预热时的热传导效率，并且高纯度石墨底座对模具的加入进行了缓冲，即在高纯度石墨底座自身的温度上升后进一步通过热传导以促使模具的温度上升，进而实现了模具内的玻璃毛坯的缓慢升温，确保了曲面玻璃的制备效果，并且避免了冷却水循环的配置和过多的用于放缓模具温度上升的结构的增设，进而有效地减少玻璃毛坯的预热成本，且实现了曲面玻璃直加热结构的结构的简单化。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型一实施方式的曲面玻璃直加热结构的结构示意图；

图2为本实用新型另一实施方式的曲面玻璃直加热结构的结构示意图；

图3为图2所示曲面玻璃直加热结构的另一结构示意图；

图4为图2所示曲面玻璃直加热结构的局部视图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本申请提供一种曲面玻璃直加热结构。上述的曲面玻璃直加热结构包括安装支架、高纯度石墨底座、辐射式电热板和供电组件。高纯度石墨底座用于摆放模具。高纯度石墨底座与辐射式电热板间隔连接于安装支架上，在重力方向上，高纯度石墨底座和辐射式电热板依次线性排列。供电组件与辐射式电热板对应设置，且供电组件与辐射式电热板电连接。

上述的曲面玻璃直加热结构，使得在重力方向上，高纯度石墨底座和辐射式电热板依次线性排列，且供电组件与辐射式电热板电连接，即使得辐射式电热板对用于摆放模具的高纯度石墨底座进行主要地辐射式加热，而由于高纯度石墨底座具有较好的导热性，进而使得辐射式电热板对高纯度石墨底座进行辐射式加热时，高纯度石墨底座能有效提高预热时的热传导效率，并且高纯度石墨底座对模具的加入进行了缓冲，即在高纯度石墨底座自身的温度上升后进一步通过热传导以促使模具的温度上升，进而实现了模具内的玻璃毛坯的缓慢升温，确保了曲面玻璃的制备效果，并且避免了冷却水循环的配置和过多的用于放缓模具温度上升的结构的增设，进而有效地减少玻璃毛坯的预热成本，且实现了曲面玻璃直加热结构的结构的简单化。

为了更好地理解本申请的曲面玻璃直加热结构，以下对本申请的曲面玻璃直加热结构做进一步的解释说明：

请参阅图1，一实施方式的曲面玻璃直加热结构10包括安装支架100、高纯度石墨底座200、辐射式电热板300和供电组件400。高纯度石墨底座200用于摆放模具。高纯度石墨底座200与辐射式电热板300间隔连接于安装支架100上，在重力方向上，高纯度石墨底座200和辐射式电热板300依次线性排列。供电组件400与辐射式电热板300对应设置，且供电组件400与辐射式电热板300电连接。

上述的曲面玻璃直加热结构10，使得在重力方向上，高纯度石墨底座200和辐射式电热板300依次线性排列，且供电组件400与辐射式电热板300电连接，即使得辐射式电热板300对用于摆放模具的高纯度石墨底座200进行主要地辐射式加热，而由于高纯度石墨底座200具有较好的导热性，进而使得辐射式电热板300对高纯度石墨底座200进行辐射式加热时，高纯度石墨底座200能有效提高预热时的热传导效率，并且高纯度石墨底座200对模具的加入进行了缓冲，即在高纯度石墨底座200自身的温度上升后进一步通过热传导以促使模具的温度上升，进而实现了模具内的玻璃毛坯的缓慢升温，确保了曲面玻璃的制备效果，并且避免了冷却水循环的配置和过多的用于放缓模具温度上升的结构的增设，进而有效地减少玻璃毛坯的预热成本，且实现了曲面玻璃直加热结构10的结构的简单化。

需要说明的是，辐射式电热板通常由一个电热元件、一个辐射板和一个控制器组成，电热元件是整个系统的主要部分，可以利用电能产生热能；辐射板通常由金属制成，能够辐射出热能；控制器用来调节电热元件的加热功率和温度，使得电热板的加热能力可以根据需求进行调节，本申请中的辐射式电热板为一般的常用于曲面玻璃辐射式加热的辐射式电热板，因此，本申请不再对辐射式电热板的结构进行赘述。本申请不对辐射式电热板的结构进行限定保护，仅在于保护辐射式电热板的位置关系和连接关系。

请一并参阅图2至图3，在其中一个实施例中，供电组件400包括供电件410、正导电引脚件420和负导电引脚件430，供电件410与辐射式电热板300对应设置，正导电引脚件420和负导电引脚件430分别与供电件410电连接，且正导电引脚件420和负导电引脚件430间隔电连接于辐射式电热板300，较好地确保了辐射式电热板300的有效供电。

需要说明的是，供电件为一般的常用于辐射式电热板供电的电源结构，因此，本申请不再对供电件的结构进行赘述。本申请的供电件放置于地面上，并在对高纯度石墨底座进行辐射加热时与辐射式电热板对应设置，本申请不对供电件的结构进行限定保护，仅在于保护供电件的结构关系和位置关系。

请一并参阅图2至图3，在其中一个实施例中，安装支架100包括移动座110和安装座120，移动座110于安装座120上可移动连接，高纯度石墨底座200连接于移动座110上，辐射式电热板300连接于安装座120上。可以理解，为了提高曲面玻璃的加工效率，一般的曲面玻璃的加工为配合流水线结构使用，而若使得安装支架100直接安装在流水线结构上，进而使得安装支架100带动供电件410和辐射式电热板300一并随着高纯度石墨底座200进行线性运动，则会促使流水线结构需要较大功率实现安装支架100、供电件410、辐射式电热板300和高纯度石墨底座200共同的线性运动，如此，较大地提高了曲面玻璃的加工能耗，因此，为了降低曲面玻璃的加工能耗，进而以进一步降低曲面玻璃的加工成本，在本申请中，使得安装支架100包括移动座110和安装座120，移动座110于安装座120上可移动连接，配合使得高纯度石墨底座200连接于移动座110上，辐射式电热板300连接于安装座120上，进而实现了仅使得移动座110安装在流水线结构上，使得移动座110在流水线结构的传动作用下相对于安装座120相对移动，进而使得移动座110带动高纯度石墨底座200上的模具相对于安装座120上的辐射式电热线进行相对的线性移动，进而有效地在降低了曲面玻璃的加工能耗的情况下确保了曲面玻璃的加工效率。

请一并参阅图2至图3，在其中一个实施例中，高纯度石墨底座200卡接于移动座110上，确保了高纯度石墨底座200于移动座110上的稳定连接。

请一并参阅图2至图3，在其中一个实施例中，高纯度石墨底座200上开设有卡接槽201。进一步地，移动座110上设置有卡接块130，卡接块130卡接于卡接槽201处，进一步确保了高纯度石墨底座200于移动座110上的稳定连接。

在其中一个实施例中，辐射式电热板与安装座绝缘连接，减少了曲面玻璃直加热结构整体的温度的上升。

请一并参阅图2至图3，在其中一个实施例中，辐射式电热板300至少部分嵌置于安装座120上，确保了辐射式电热板300于安装座120上的稳定连接。

请一并参阅图2至图3，在其中一个实施例中，高纯度石墨底座200远离辐射式电热板300的一侧上开设有放置槽202，放置槽202用于摆放模具，提高了模具于高纯度石墨底座200上的摆放稳定性。

在其中一个实施例中，放置槽用于至少摆放两个模具，提高了曲面玻璃的加工效率。

本申请还提供了一种曲面玻璃加工设备。上述的曲面玻璃加工设备包括玻璃热弯炉和上述任一实施例的曲面玻璃直加热结构，安装支架设置于玻璃热弯炉内，且安装之间连接于玻璃热弯炉，供电组件穿设于玻璃热弯炉与辐射式电热板电连接，且供电组件与玻璃热弯炉连接。进一步地，请参阅图1，在本实施例中，曲面玻璃直加热结构10包括安装支架100、高纯度石墨底座200、辐射式电热板300和供电组件400。高纯度石墨底座200用于摆放模具。高纯度石墨底座200与辐射式电热板300间隔连接于安装支架100上，在重力方向上，高纯度石墨底座200和辐射式电热板300依次线性排列。供电组件400与辐射式电热板300对应设置，且供电组件400与辐射式电热板300电连接。

上述的曲面玻璃加工设备，采用了曲面玻璃直加热结构，确保了曲面玻璃的加工制备效果，并且减低了曲面玻璃的加工制备成本，并且实现了曲面玻璃加工设备的结构简单化。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

本实用新型的曲面玻璃直加热结构10，使得在重力方向上，高纯度石墨底座200和辐射式电热板300依次线性排列，且供电组件400与辐射式电热板300电连接，即使得辐射式电热板300对用于摆放模具的高纯度石墨底座200进行主要地辐射式加热，而由于高纯度石墨底座200具有较好的导热性，进而使得辐射式电热板300对高纯度石墨底座200进行辐射式加热时，高纯度石墨底座200能有效提高预热时的热传导效率，并且高纯度石墨底座200对模具的加入进行了缓冲，即在高纯度石墨底座200自身的温度上升后进一步通过热传导以促使模具的温度上升，进而实现了模具内的玻璃毛坯的缓慢升温，确保了曲面玻璃的制备效果，并且避免了冷却水循环的配置和过多的用于放缓模具温度上升的结构的增设，进而有效地减少玻璃毛坯的预热成本，且实现了曲面玻璃直加热结构10的结构的简单化。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种曲面玻璃直加热结构，其特征在于，包括：

安装支架；

高纯度石墨底座，所述高纯度石墨底座用于摆放模具；

辐射式电热板，所述高纯度石墨底座与所述辐射式电热板间隔连接于所述安装支架上，在重力方向上，所述高纯度石墨底座和所述辐射式电热板依次线性排列；

供电组件，所述供电组件与所述辐射式电热板对应设置，且所述供电组件与所述辐射式电热板电连接。

2.根据权利要求1所述的曲面玻璃直加热结构，其特征在于，所述供电组件包括供电件、正导电引脚件和负导电引脚件，所述供电件与所述辐射式电热板对应设置，所述正导电引脚件和所述负导电引脚件分别与所述供电件电连接，且所述正导电引脚件和所述负导电引脚件间隔电连接于所述辐射式电热板。

3.根据权利要求1所述的曲面玻璃直加热结构，其特征在于，所述安装支架包括移动座和安装座，所述移动座于所述安装座上可移动连接，所述高纯度石墨底座连接于所述移动座上，所述辐射式电热板连接于所述安装座上。

4.根据权利要求3所述的曲面玻璃直加热结构，其特征在于，所述高纯度石墨底座卡接于所述移动座上。

5.根据权利要求4所述的曲面玻璃直加热结构，其特征在于，所述高纯度石墨底座上开设有卡接槽；

所述移动座上设置有卡接块，所述卡接块卡接于所述卡接槽处。

6.根据权利要求3所述的曲面玻璃直加热结构，其特征在于，所述辐射式电热板与所述安装座绝缘连接。

7.根据权利要求6所述的曲面玻璃直加热结构，其特征在于，所述辐射式电热板至少部分嵌置于所述安装座上。

8.根据权利要求1所述的曲面玻璃直加热结构，其特征在于，所述高纯度石墨底座远离所述辐射式电热板的一侧上开设有放置槽，所述放置槽用于摆放所述模具。

9.根据权利要求8所述的曲面玻璃直加热结构，其特征在于，所述放置槽用于至少摆放两个所述模具。

10.一种曲面玻璃加工设备，其特征在于，包括玻璃热弯炉和权利要求1至9中任一项所述的曲面玻璃直加热结构，所述安装支架设置于所述玻璃热弯炉内，且所述安装之间连接于所述玻璃热弯炉，所述供电组件穿设于所述玻璃热弯炉与所述辐射式电热板电连接，且所述供电组件与所述玻璃热弯炉连接。