CN208732902U - 热弯机加热板结构及热弯机调试设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供热弯机加热板结构及热弯机调试设备，涉及加工设备技术领域。涉及热弯机加热板结构，包括具有多个加热区域的待加热板，每个所述加热区域均设置有一个加热体，每个所述加热体内分别通入电流进行加热；流通每个所述加热体内的电流大小均可进行调节。还涉及热弯机调试设备，设置有上述的热弯机加热板结构。采用本实用新型的技术方案，能够实现3D热弯成型过程中的机台偏心的问题。

Description

热弯机加热板结构及热弯机调试设备

技术领域

本实用新型涉及加工设备技术领域，尤其是涉及热弯机加热板结构及热弯机调试设备。

背景技术

目前，采用现有机台实现3D热弯玻璃的热弯成型过程中，产品在加热成型过程中，会出现发热软化的现象，且产品在运行过程中，移动方向是固定的，因此，产品发热软化基本上会导致偏心的情况(即，左右高度不一)。现有情况下，热弯机加热板基本是只能对整体加热温度进行调节，通过机台调试整体的热弯机加热板很难对偏心状况有改善。

在现有3D热弯技术中，避免在热弯过程中产生偏心问题，一般是通过设计合理的成型模具来解决，然而，采用成型模具解决问题的成本较高，维修成本也较高，不利于大批量长期使用。

鉴于此，迫切需要一种热弯机加热板结构，能够解决热弯机调试过程中的偏心问题，还能够实现低成本解决偏心问题。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

实用新型内容

本实用新型的第一目的在于提供一种热弯机加热板结构，以解决现有技术中存在的3D热弯成型过程中调整整个机台也无法解决偏心的技术问题。

本实用新型提供的一种热弯机加热板结构，包括具有多个加热区域的待加热板，每个所述加热区域均设置有一个加热体，每个所述加热体内分别通入电流进行加热；

流通每个所述加热体内的电流大小均可进行调节。

在上一技术方案中，进一步地，多个所述加热区域分离设置。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述待加热板上贯穿设置有多个用于安装所述加热体的安装孔，多个所述安装孔间隔分离设置。

在上述任一技术方案中，进一步地，多个所述安装孔设置在所述待加热板的侧部，沿所述待加热板的第一方向贯穿设置。

在上述任一技术方案中，进一步地，每个所述加热体的两端均伸出于所述待加热板的侧部。

在上述任一技术方案中，进一步地，每个所述加热体分别通过一根电线连通电源，每根所述电线上均配置有一个用于控制电流大小的电流控制阀。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述待加热板为不锈钢板。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述加热体为发热管。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述发热管为绝缘导热管。

在上述任一技术方案中，进一步地，电流控制阀通过电线连接每个发热管，电流控制阀安装在机台外部，相应的，待加热板安装在机台内部。

在上述任一技术方案中，进一步地，通过调节每根电线的电流量，能够快速调整待加热板的相应加热区域的温度，以达到改善偏心的效果。

在上述任一技术方案中，进一步地，实际应用过程中，相应加热区域为指定加热区域，避免指定加热区域的温度过高。

本实用新型的第二目的在于提供一种热弯机调试设备，以解决现有热弯机调试过程中出现的偏心问题。

本实用新型提供的一种热弯机调试设备，设置有上述的热弯机加热板结构。

本实用新型的有益效果如下：

采用本实用新型的热弯机加热板结构，包括具有多个加热区域的待加热板，每个所述加热区域均设置有一个加热体，每个所述加热体内分别通入电流进行加热；即，电流流入加热体，加热体产生热量，再将热量传递至待加热板，其中，每个加热体对应待加热板的一个部分，能够实现多个加热区域同时加热，也能够实现其中一个、两个或多个加热区域同时加热；另外，流通每个所述加热体内的电流大小均可进行调节，在此需要指出的是，每个加热体的流通电流的电流大小均可被调节，即，不同的加热体的流通电流的电流大小可以设定为不同数值，以实现不同的加热效果，避免产品不同部位由于加热温度过高，出现发热软化的偏心情况；具体的，对每根加热体分别进行调控电流量的设置，从而影响加热板不同加热区域的温度，以控制产品不同位置的形变量来改善偏心；此方案能从热弯机台调试上解决偏心，减少模具版本的修改和通过模具改善偏心引起的一系列问题。

采用本实用新型的热弯机调试设备，设置有上述的热弯机加热板结构，能够实现上述热弯机加热板结构的全部技术效果，在此不再赘述。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的热弯机加热板结构的轴侧结构示意图。

附图标记：

100－热弯机加热板结构；

101－待加热板；102－加热体；103－电线；104－电流控制阀；

1011－安装孔。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参考图1详细描述本实施例一的热弯机加热板结构的技术方案。

实施例一

本实施例的具体实施方式如下：

如图1所示，为本实施例提供的热弯机加热板结构100的轴侧结构示意图；具体为，本实施例提供的热弯机加热板结构100，包括具有多个加热区域的待加热板101，每个加热区域均设置有一个加热体102，每个加热体102内分别通入电流进行加热；流通每个加热体102内的电流大小均可进行调节。

需要说明的是，本实施例提供的热弯机加热板结构100中，主要将待加热板101设置为多个相连的加热区域，通过通电导热的方式对各加热区域进行加热传热，具体的，每个加热区域均设置有一个加热体102，对加热体102进行通电电流加热，并且，每个加热体102对应一条电流通道，以实现不同加热区域的加热体102的分别加热，两两互不影响，更进一步的，每个加热体102内通入的电流的电流量可以根据实际应用的需要进行调整，以避免不同加热区域上的产品由于温度太高造成不同程度的形变，能够避免形变量较大造成热弯机调试时的偏心问题，从而加快热弯机调试的效率。

另外，本实施例的热弯机加热板结构100，使其不同区域的温度可以通过外部来调节，使机台调试能改善偏心，减少模具改善版本数和因模具限制偏心会出现的弧边压痕等产品外观不良，提高打样效率；采用本实施例的结构及相应方法适用范围大，方便可靠，易于推广，实用价值大。

本实施例的可选方案为，多个加热区域分离设置。

需要说明的是，本实施例提供的热弯机加热板结构100，加热区域的加热热量主要由每个不同的加热体102通电后产生，将多个加热区域分离设置，以便于每个加热体102分别控制该加热体102所在的加热区域的温度，尽可能的减少临近加热体102的加热影响，实际上，本实施例的热弯机加热板结构100在实际应用时，待加热板101为一整块板结构，主要将该待加热板101分成多个加热区域，且多个加热区域共同拼合成待加热板101，以实现对待加热板101上的产品进行3D热弯成型提供所需温度环境，同时，对产品对应的不同加热区域进行电流量的分别控制，从而避免其中任一加热区域的温度过高，从而实现热弯机调试的顺畅进行，并且，能够提高产品3D热弯成型的效率。

具体的，待加热板101上贯穿设置有多个用于安装加热体102的安装孔1011，多个安装孔1011间隔分离设置。

需要说明的是，本实施例提供的热弯机加热板结构100，待加热板101具有一定的厚度，以便于安装加热体102，且待加热板101上用于放置产品的一侧为平面，不会使加热体102裸露。

另外，将安装孔1011在待加热板101的侧部分离设置，以使各安装体对相应加热区域进行分别加热，减少相邻加热区域之间的产生温度过高的情况。

具体的，多个安装孔1011设置在待加热板101的侧部，沿待加热板101的第一方向贯穿设置。

需要指出的是，根据实际使用的需要，将待加热板101设计为长方形板，其中，该待加热板101具有一定的厚度，在待加热板101的侧部设置多个间隔设置的安装孔1011，以将加热体102通过安装孔1011与待加热板101安装为一体，并且，加热体102与待加热板101之间安装稳固，应用时，不会发生相互错位、偏移的情况。

具体的，待加热板101的长度方向为第一方向，安装孔1011设置在待加热板101的侧部，且，每个安装孔1011沿待加热板101的长度方向贯穿设置于待加热板101的侧部，以使加热体102能够贯穿待加热板101进行加热，实现对待加热板101的充分导热加热。

具体的，每个加热体102的两端均伸出于待加热板101的侧部。

需要指出的是，将加热体102的两端伸出于待加热板101的侧部，能够使待加热板101的边缘位置得到充分加热，并且，便于对导入电流的电线103的安装。

具体的，每个加热体102分别通过一根电线103连通电源，每根电线103上均配置有一个用于控制电流大小的电流控制阀104。

需要指出的是，本实施例提供的热弯机加热板结构100中，每个加热体102内流通的电流量均可根据实际应用需要进行调节，具体的，在每个加热体102连通的电线103上设置一个电流控制阀104，以使每个电流控制阀104分别单独控制不同的加热体102内的流通电流量，通过控制电流量的大小，控制加热体102产生的加热热量及加热功率，从而适时调整待加热板101上不同加热区域的温度处于适当温度范围，避免出现热弯机热弯调试过程中的偏心问题。

本实施例的可选方案为，待加热板101为不锈钢板。

具体的，不锈钢材质含有铬或镍、钛等元素的合金钢，具有耐蚀和不锈的特性，还具有耐热的性能，耐热性能是指高温下不锈钢仍能保持其优良的物理机械性能，能够提高待加热板101、热弯机的使用寿命，节省因替换相应部件而产生的成本。

本实施例的可选方案为，加热体102为发热管。

具体的，发热管为绝缘导热管。

需要指出的是，发热管采用绝缘导热管，以利于发热管的导热性能的实现，并且，避免电流加热出现结构损坏的情况出现，进一步延长使用寿命。

本实施例的可选技术方案为，电流控制阀104通过电线103连接每个发热管，电流控制阀104安装在机台外部，相对应的，待加热板101安装在机台内部，以使电流控制阀104不会被加热区域的温度损坏，用于保护电流控制阀104，节省电流控制阀104的替换成本。

本实施例的可选技术方案为，应用本实施例的热弯机加热板结构100时，通过调节每根电线103的电流量，能够快速调整待加热板101的相应加热区域的温度，以达到改善偏心的效果。

具体的，实际应用过程中，相应加热区域为指定加热区域，避免指定加热区域的温度过高。

采用本实施例的热弯机加热板结构100，包括具有多个加热区域的待加热板101，每个加热区域均设置有一个加热体102，每个加热体102内分别通入电流进行加热；即，电流流入加热体102，加热体102产生热量，再将热量传递至待加热板101，其中，每个加热体102对应待加热板101的一个部分，能够实现多个加热区域同时加热，也能够实现其中一个、两个或多个加热区域同时加热；另外，流通每个加热体102内的电流大小均可进行调节，在此需要指出的是，每个加热体102的流通电流的电流大小均可被调节，即，不同的加热体102的流通电流的电流大小可以设定为不同数值，以实现不同的加热效果，避免产品不同部位由于加热温度过高，出现发热软化的偏心情况；具体的，对每根加热体102分别进行调控电流量的设置，从而影响加热板不同加热区域的温度，以控制产品不同位置的形变量来改善偏心；此方案能从热弯机台调试上解决偏心，减少模具版本的修改和通过模具改善偏心引起的一系列问题。

实施例二

本实施例提供的热弯机调试设备，设置有上述实施例一的热弯机加热板结构100，以解决现有热弯机调试过程中出现的偏心问题，能够实现上述热弯机加热板结构100的全部技术效果。

具体的，应用上述实施例一的热弯机加热板结构100，能够解决3D热弯成形过程中的机台偏心问题，从而，在确保产品3D热弯成形的顺畅进行的前提下，加快热弯机的调试工序，节省各部件的更换成本，加快成型效率。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种热弯机加热板结构(100)，其特征在于，包括具有多个加热区域的待加热板(101)，每个所述加热区域均设置有一个加热体(102)，每个所述加热体(102)内分别通入电流进行加热；

流通每个所述加热体(102)内的电流大小均可进行调节。

2.根据权利要求1所述的热弯机加热板结构(100)，其特征在于，多个所述加热区域分离设置。

3.根据权利要求1所述的热弯机加热板结构(100)，其特征在于，所述待加热板(101)上贯穿设置有多个用于安装所述加热体(102)的安装孔(1011)，多个所述安装孔(1011)间隔分离设置。

4.根据权利要求3所述的热弯机加热板结构(100)，其特征在于，多个所述安装孔(1011)设置在所述待加热板(101)的侧部，沿所述待加热板(101)的第一方向贯穿设置。

5.根据权利要求4所述的热弯机加热板结构(100)，其特征在于，每个所述加热体(102)的两端均伸出于所述待加热板(101)的侧部。

6.根据权利要求1所述的热弯机加热板结构(100)，其特征在于，每个所述加热体(102)分别通过一根电线(103)连通电源，每根所述电线(103)上均配置有一个用于控制电流大小的电流控制阀(104)。

7.根据权利要求1所述的热弯机加热板结构(100)，其特征在于，所述待加热板(101)为不锈钢板。

8.根据权利要求1所述的热弯机加热板结构(100)，其特征在于，所述加热体(102)为发热管。

9.根据权利要求8所述的热弯机加热板结构(100)，其特征在于，所述发热管为绝缘导热管。

10.一种热弯机调试设备，其特征在于，设置有权利要求1－9任一项所述的热弯机加热板结构(100)。