CN206795981U - 用于塑料型材切割刀片的可伸缩式加热机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了用于塑料型材切割刀片的可伸缩式加热机构，它包括移动平台（1）和固接在移动平台上的气缸固定板（2），所述气缸固定板上连接有气缸（3），所述气缸通过水平活塞杆（4）固接有加热板联接板（5），所述加热板联接板的四周固接有沿水平方向延伸的导向柱（6），所述导向柱末端固接有加热板（7），所述导向柱和加热板之间套接有压簧（8）使得加热板联接板与加热板之间始终存在间隙。本实用新型的有益效果是采用伸缩式气缸驱动加热板对刀片进行间歇式加热，避免了刀片在切割动作完成后回程撞刀或挤压变形问题，避免加热板上粘结长时间切割产生的PVC糊料，大大延长了加热板和刀片的使用寿命，延长了设备的生产周期。

Description

用于塑料型材切割刀片的可伸缩式加热机构

技术领域

本实用新型涉及塑料型材的切割装置，尤其涉及用于给切割刀片加热的加热机构。

背景技术

目前，在塑料挤出型材热切割装置中，一般采用的对切割刀片进行加热方式分为：固定式加热板加热、红外加热管烘烤、陶瓷加热烘烤器三种。 这几种方式存在以下缺点：一是首先固定式加热板在刀片上下切割运动时，由于加热板固定不动且与刀片间隙很小，长时间高温工作，各部件均可能产生微量变形，这样就容易增加加热板撞刀的可能，加热板也容易粘料，其次这种加热板与刀片并非完全贴合，热量也不能完全传替，存在能量损耗；二是红外加热管和陶瓷加热器烘烤，必须保证与刀片有较大的距离，其加热效率低，能耗损耗大，造成切割处区域空间环境温度变高，影响气管、线路、精密部件等的使用寿命。

中国实用新型申请号CN201120062759.4公开了一种塑钢异型材挤出机切割刀具加热装置，包括两组对称设置的加热板、加热板固定架、气缸和气缸支撑架及热电偶和温控仪，两块加热板位于挤出机切割刀具的两侧，切割刀具固定在刀具固定架上，两块加热板分别固定在两个对称的加热板固定架上，加热板固定架与两个气缸导杆固定并通过两个气缸导杆的作用使两块加热板夹紧切割刀具，两个气缸分别固定在气缸支撑架的平面支撑板上，四根支撑立柱分别固定在挤出机小车移动的水平板上；热电偶通过套管固定于任意一块加热板上，热电偶与温控仪通过导线连接。由于其采用双面贴合的方式，长时间高温工作各部件变形量较大，加热板也更容易粘料。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是现有的塑料挤出型材热切割装置中的切割刀片加热方式存在诸多弊端，为此提供一种加热效率高、异型材切割断面质量好的用于塑料型材切割刀片的可伸缩式加热机构。

本实用新型的技术方案是：用于塑料型材切割刀片的可伸缩式加热机构，它包括移动平台和固接在移动平台上的气缸固定板，所述气缸固定板上连接有气缸，所述气缸通过水平活塞杆固接有加热板联接板，所述加热板联接板的四周固接有沿水平方向延伸的导向柱，所述导向柱末端固接有加热板，所述导向柱和加热板之间套接有压簧使得加热板联接板与加热板之间始终存在间隙。

上述方案中所述加热板联接板与加热板之间的间隙为1-8mm。

上述方案的改进是所述气缸固定板上海固接有与气缸联动的减压阀，所述减压阀通过气管与气缸尾部联通。

上述方案的进一步改进是所述气缸尾部安置有磁性开关。

上述方案的更进一步改进是所述水平活塞杆与加热联接板之间适配有隔热层。

上述方案中所述加热板是纯铜加热板。

上述方案中所述纯铜加热板的内部均布有加热电阻丝，所述加热电阻丝由纯铜加热板顶部引出两个电源接线头。

上述方案中所述气缸固定板通过锁紧螺钉与气缸安置板固接，所述气缸安置板通过腰形槽和调节螺钉与气缸固接。

本实用新型的有益效果是采用伸缩式气缸驱动加热板对刀片进行间歇式加热，避免了刀片在切割动作完成后回程撞刀或挤压变形问题，避免加热板上粘结长时间切割产生的PVC糊料，大大延长了加热板和刀片的使用寿命，延长了设备的生产周期，且使用高导热率的纯铜加热板紧贴刀片，加热效率高、加热温度均匀一致，切割断面质量优良。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图主视图；

图2是本实用新型结构示意图左视图；

图3是本实用新型结构示意图俯视图；

图4是本实用新型结构中纯铜加热板内部结构示意图；

图中，1、移动平台，2、气缸固定板，3、气缸，4、水平活塞杆，5、加热板联接板，6、导向柱，7、加热板，8、压簧，9、减压阀，10、气管，11、磁性开关，12、隔热层，13、加热电阻丝，14、电源接线头，15、锁紧螺钉，16、腰形槽，17、调节螺钉，18、气缸安置板，19.型材，20、切割刀片。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

如图1-3所示，本实用新型包括移动平台1和固接在移动平台上的气缸固定板2，所述气缸固定板上连接有气缸3，所述气缸通过水平活塞杆4固接有加热板联接板5，所述加热板联接板的四周固接有沿水平方向延伸的导向柱6，所述导向柱末端固接有加热板7，所述导向柱和加热板之间套接有压簧8使得加热板联接板与加热板之间始终存在间隙。

本实用新型通过四个导向柱将气缸的水平驱动力均匀的作用在加热板上，使得加热板能与切割刀片完全贴死，不留缝隙，加热效率高。而压簧的存在确保加热板联接板和加热板之间始终存在间隙，避免加热板和加热板联接板发生直接接触，这样会将更多的热量传递给加热板联接板，造成不必要的能量损耗。该间隙的取值范围为1-8mm，可以根据需要选择弹力系数合适的压簧安装。常态下压簧处于自由态，当气缸驱动加热板联接板水平移动时压簧处于微压缩状态，以保证该间隙的存在。

具体的，气缸的驱动力可以由减压阀提供。气缸固定板上还可以固接有与气缸联动的减压阀9，所述减压阀通过气管10与气缸尾部联通。减压阀将驱动力通过气管传递给水平活塞杆，水平活塞杆推动加热板联接板移动。减压阀自带逆流功能，可以控制水平活塞杆的运动压力和速度，防止加热板猛烈撞击切割刀片造成损伤。

气缸尾部可以安装有磁性开关，包括内置的磁环和外置的磁性感应开关，当气缸的磁环移动，慢慢靠近磁性感应开关的时候，磁性开关的磁簧片就会被感应，从而使得触电关闭，产生信号；当气缸的磁环离开感应开关的区域时候，磁簧片失去感应的磁性，从而使得触电断开，就不会产生信号，这样就可以进行检查气缸水平活塞杆的位置移动情况，从而控制相应的电磁阀动作，起到故障报警作用。

为了避免加热板联接板将热量传递给水平活塞杆，水平活塞杆与加热联接板之间适配有隔热层12，该隔热层可以采用已知的隔热材料制成。

为了加强导热效果，加热板优选采用纯铜加热板，其导热率较高，纯铜加热板内部结构如图4所示，内部均布有加热电阻丝13，所述加热电阻丝由纯铜加热板顶部引出两个电源接线头14。纯铜加热板可以将加热电阻丝产生的热量较好的传递给切割刀片，由于纯铜加热板可以与切割刀片贴死，其热量损耗较少，对切割刀片的刀面加热温度均匀一致，其接线简单安全，能让切割刀片在较短的时间内加热到所需恒定温度。

本发明中气缸固定板可以通过锁紧螺钉15与气缸安置板18固接，所述气缸安置板通过腰形槽16和调节螺钉17与气缸固接。如图1所示，气缸安置板可以是L型，分为承载气缸的水平部和与气缸固定板固接的垂直部，腰形槽在水平部上开设，通过调节螺钉与腰形槽的相对位置调节来调节气缸与气缸安置板的相对位置，进而调节纯铜加热板与切割刀片的贴合程度。

本实用新型的工作流程如下：正常情况下整个刀架会停留在如图2所示上极限位置，工厂总进气经过减压阀由气管进入气缸尾端的进气口，气缸内的水平活塞杆匀速缓慢伸出，推动纯铜加热板紧贴切割刀片，直至压缩弹簧处于微压缩状态，使纯铜加热板与切割刀片20之间存在适当的贴紧力，热传更高效、温度更均匀；当型材19需要切断时，PLC控制程序会先控制电磁阀给气缸的尾部进气端进气，使水平活塞杆带动纯铜加热板迅速缩回，避开刀架上所有的运动部件，且安装在气缸尾端的磁性开关绿灯亮时，下切动作开始，待切割动作完成，刀架升到顶部极限位置时，PLC又控制电磁阀给气缸尾部进气口进气，回到起初的加热状态；由此往复动作，完成整个的加热过程。

Claims (8)

1.用于塑料型材切割刀片的可伸缩式加热机构，其特征是它包括移动平台（1）和固接在移动平台上的气缸固定板（2），所述气缸固定板上连接有气缸（3），所述气缸通过水平活塞杆（4）固接有加热板联接板（5），所述加热板联接板的四周固接有沿水平方向延伸的导向柱（6），所述导向柱末端固接有加热板（7），所述导向柱和加热板之间套接有压簧（8）使得加热板联接板与加热板之间始终存在间隙。

2.如权利要求1所述的用于塑料型材切割刀片的可伸缩式加热机构，其特征是所述加热板联接板与加热板之间的间隙为1-8mm。

3.如权利要求1所述的用于塑料型材切割刀片的可伸缩式加热机构，其特征是所述气缸固定板上还固接有与气缸联动的减压阀（9），所述减压阀通过气管（10）与气缸尾部联通。

4.如权利要求1所述的用于塑料型材切割刀片的可伸缩式加热机构，其特征是所述气缸尾部安置有磁性开关（11）。

5.如权利要求1所述的用于塑料型材切割刀片的可伸缩式加热机构，其特征是所述水平活塞杆与加热联接板之间适配有隔热层（12）。

6.如权利要求1所述的用于塑料型材切割刀片的可伸缩式加热机构，其特征是所述加热板是纯铜加热板。

7.如权利要求6所述的用于塑料型材切割刀片的可伸缩式加热机构，其特征是所述纯铜加热板的内部均布有加热电阻丝（13），所述加热电阻丝由纯铜加热板顶部引出两个电源接线头（14）。

8.如权利要求1-7任一所述的用于塑料型材切割刀片的可伸缩式加热机构，其特征是所述气缸固定板通过锁紧螺钉（15）与气缸安置板（18）固接，所述气缸安置板通过腰形槽（16）和调节螺钉（17）与气缸固接。