CN212102954U - 一种铝合金轮毅表面处理加温节能装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及汽车配件加工技术领域，尤其是一种铝合金轮毅表面处理加温节能装置，包括底板，底板上表面一侧固定安装有两个支撑板，固定板下表面中部固定安装有火焰处理装置，底板上表面一侧固定安装有两个竖板，其中一个竖板一侧上部固定安装有电机，轴承内转动设置有转轴，转轴一端与电机的输出轴一端均固定安装有电动推杆，电动推杆一端均固定安装有缓冲夹紧机构，轮毅内中部设有轮毅中心块，底板上表面中部固定安装有风机，风机上端固定安装有导管，风机一端固定安装有换热机构。该铝合金轮毅表面处理加温节能装置便于对轮毅的夹紧固定，而且能够实现持续加温和循环再利用热能的目的，从而节省了能源。

Description

一种铝合金轮毅表面处理加温节能装置

技术领域

本实用新型涉及汽车配件加工技术领域，尤其涉及一种铝合金轮毅表面处理加温节能装置。

背景技术

在对铝合金轮毅的加工过程中，需要对轮毅的表面进行热处理，在对轮毅热处理结束后，在进行冷却处理前，轮毅表面的温度就会降低，而目前的热处理装置不具备持续加温的功能，从而会导致产品质量的降低，而且在对热处理后的轮毅进行冷却处理时，会产生大量的热蒸汽，而这些热蒸汽中存在着大量的热能，而目前的装置无法对这些热能进行回收循环以及再利用，从而导致了能源的浪费。因此，针对上述问题，需要对其进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铝合金轮毅表面处理加温节能装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种铝合金轮毅表面处理加温节能装置，包括底板，所述底板上表面一侧固定安装有两个支撑板，支撑板上端固定安装有固定板，固定板下表面中部固定安装有火焰处理装置，所述底板上表面一侧固定安装有两个竖板，且两个所述竖板位于两个所述支撑板之间，其中一个所述竖板一侧上部固定安装有电机，且电机的输出轴一端贯穿竖板，另一个所述竖板上部贯穿设置有轴承，轴承内转动设置有转轴，转轴一端与电机的输出轴一端均固定安装有电动推杆，电动推杆一端均固定安装有缓冲夹紧机构，且两个所述缓冲夹紧机构为相对设置，两个所述缓冲夹紧机构之间夹紧有轮毅，轮毅内中部设有轮毅中心块，轮毅中心块上开设有多个安装口，两个所述支撑板之间固定安装有电加热管，且电加热管位于轮毅正上方，所述底板上表面中部固定安装有风机，风机上端固定安装有导管，且导管一端贯穿支撑板，所述风机一端固定安装有换热机构，且所述换热机构固定安装在底板上。

优选的，所述缓冲夹紧机构包括固定安装在电动推杆一端的连接板，所述连接板一侧中部开设有凹槽，凹槽内贯穿设置有多个移动杆，且移动杆一端均贯穿连接板并固定安装有限位块，多个所述移动杆一端固定安装有压板，压板一侧固定安装有多个压块，且压块均分别插设在安装口内，所述移动杆外侧均套设有弹簧，且弹簧一端均固定连接在压板上，所述弹簧另一端均固定连接在凹槽内底部。

优选的，所述换热机构包括固定安装在底板上表面一侧的两个连接管道，两个所述连接管道之间连通有多个换热管，换热管上固定安装有传热块，靠近风机的其中一个所述连接管道一侧中部连通有导热管，且导热管与风机一端相连通，另一个所述连接管道一侧中部连通有输送管。

优选的，所述导管为可伸缩性软管结构设计。

优选的，所述电加热管为环形结构设计。

本实用新型提出的一种铝合金轮毅表面处理加温节能装置，有益效果在于：

1、该铝合金轮毅表面处理加温节能装置设计有缓冲夹紧机构，在将轮毅夹紧固定的过程中，通过连接板、移动杆、凹槽、限位块、压板、压块以及弹簧多种结构之间的相互配合，从而能够产生足够的缓冲作用力，能够使得压块平稳地插入安装口内，可有效防止由于电动推杆推动的压力过大或者速度过快而对部件造成损坏，再通过开启电机，能够使得轮毅发生转动，从而能够对轮毅的整个表面进行热处理。

2、该铝合金轮毅表面处理加温节能装置设计有换热机构，通过该种设计，能够对热处理轮毅表面后的冷却过程中所产生的热蒸汽中的热能进行回收循环再利用，极大地节省了热能源，避免了浪费。

3、该铝合金轮毅表面处理加温节能装置设计有电加热管，在对轮毅热处理结束后，通过电加热管，能够对轮毅表面进行持续地加温，从而能够使其表面持续处于一个较高的温度，可避免由于温度不够而造成产品质量的降低。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种铝合金轮毅表面处理加温节能装置的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种铝合金轮毅表面处理加温节能装置的缓冲夹紧机构的结构示意图。

图3为本实用新型提出的一种铝合金轮毅表面处理加温节能装置的轮毅的结构示意图。

图4为本实用新型提出的一种铝合金轮毅表面处理加温节能装置的电加热管的结构俯视图。

图中：底板1、风机2、导热管3、连接管道4、换热管5、输送管6、传热块7、火焰处理装置8、固定板9、电动推杆10、支撑板11、电加热管12、电机13、竖板14、轮毅15、限位块16、移动杆17、压板18、压块19、凹槽20、轮毅中心块21、安装口22、弹簧23、连接板24、转轴25、轴承26、导管27。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种铝合金轮毅表面处理加温节能装置，包括底板1，底板1上表面一侧固定安装有两个支撑板11，支撑板11上端固定安装有固定板9，固定板9下表面中部固定安装有火焰处理装置8，火焰处理装置8具有燃烧室、升降调节装置、喷射管以及多个喷射头，能够对轮毅15的表面进行热处理过程。

底板1上表面一侧固定安装有两个竖板14，且两个竖板14位于两个支撑板11之间，其中一个竖板14一侧上部固定安装有电机13，且电机13的输出轴一端贯穿竖板14，电机13通过导线与外置供电装置连接，且导线上固定安装有控制电机13运行的开关，电机13的型号为Y355L2-2。

另一个竖板14上部贯穿设置有轴承26，轴承26内转动设置有转轴25，转轴25一端与电机13的输出轴一端均固定安装有电动推杆10，电动推杆10通过导线与外置供电装置连接，且导线上固定安装有控制电动推杆10运行的开关。

电动推杆10一端均固定安装有缓冲夹紧机构，且两个缓冲夹紧机构为相对设置，两个缓冲夹紧机构之间夹紧有轮毅15，轮毅15内中部设有轮毅中心块21，轮毅中心块21上开设有多个安装口22，缓冲夹紧机构包括固定安装在电动推杆10一端的连接板24，连接板24一侧中部开设有凹槽20，凹槽20内贯穿设置有多个移动杆17，且移动杆17一端均贯穿连接板24并固定安装有限位块16，多个移动杆17一端固定安装有压板18，压板18一侧固定安装有多个压块19，且压块19均分别插设在安装口22内，移动杆17外侧均套设有弹簧23，且弹簧23一端均固定连接在压板18上，弹簧23另一端均固定连接在凹槽20内底部，通过电动推杆10，能够使得两个缓冲夹紧机构将轮毅15夹紧固定住，而在将其夹紧固定的过程中，通过连接板24、移动杆17、凹槽20、限位块16、压板18、压块19以及弹簧23多种结构之间的相互配合，从而能够产生足够的缓冲作用力，能够使得压块19平稳地插入安装口22内，可有效防止由于电动推杆10推动的压力过大或者速度过快而对部件造成损坏，再通过开启电机13，能够使得轮毅15发生转动，从而能够对轮毅15的整个表面进行热处理。

两个支撑板11之间固定安装有电加热管12，且电加热管12位于轮毅15正上方，电加热管12为环形结构设计，电加热管12通过导线与供电装置连接，且导线上固定安装有控制电加热管12运行的开关，通过电加热管12，能够在对轮毅15表面热处理完成后持续地进行加温，可保证轮毅15表面能够持续到达一定的温度，防止由于温度不够而造成轮毅15成品质量的降低。

底板1上表面中部固定安装有风机2，风机2上端固定安装有导管27，且导管27一端贯穿支撑板11，导管27为可伸缩性软管结构设计，便于对其进行安装和拆卸。

风机2一端固定安装有换热机构，且换热机构固定安装在底板1上，换热机构包括固定安装在底板1上表面一侧的两个连接管道4，两个连接管道4之间连通有多个换热管5，换热管5上固定安装有传热块7，靠近风机2的其中一个连接管道4一侧中部连通有导热管3，且导热管3与风机2一端相连通，另一个连接管道4一侧中部连通有输送管6，在对轮毅15表面进行热处理后，需要对其进行冷却处理，而在冷却的过程中，会产生大量的热蒸汽，而且热蒸汽中存在着大量的热能，通过风机2、导热管3、连接管道4、换热管5、传热块7以及输送管6多种结构的作用，从而能够对热蒸汽进行导热换热处理，再将这些热能经输送管6输送至其他需要热能源的装置中去，通过该种设计，能够对热能进行回收循环再利用，极大地节省了热能源，避免了浪费。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种铝合金轮毅表面处理加温节能装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)上表面一侧固定安装有两个支撑板(11)，支撑板(11)上端固定安装有固定板(9)，固定板(9)下表面中部固定安装有火焰处理装置(8)，所述底板(1)上表面一侧固定安装有两个竖板(14)，且两个所述竖板(14)位于两个所述支撑板(11)之间，其中一个所述竖板(14)一侧上部固定安装有电机(13)，且电机(13)的输出轴一端贯穿竖板(14)，另一个所述竖板(14)上部贯穿设置有轴承(26)，轴承(26)内转动设置有转轴(25)，转轴(25)一端与电机(13)的输出轴一端均固定安装有电动推杆(10)，电动推杆(10)一端均固定安装有缓冲夹紧机构，且两个所述缓冲夹紧机构为相对设置，两个所述缓冲夹紧机构之间夹紧有轮毅(15)，轮毅(15)内中部设有轮毅中心块(21)，轮毅中心块(21)上开设有多个安装口(22)，两个所述支撑板(11)之间固定安装有电加热管(12)，且电加热管(12)位于轮毅(15)正上方，所述底板(1)上表面中部固定安装有风机(2)，风机(2)上端固定安装有导管(27)，且导管(27)一端贯穿支撑板(11)，所述风机(2)一端固定安装有换热机构，且所述换热机构固定安装在底板(1)上。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金轮毅表面处理加温节能装置，其特征在于，所述缓冲夹紧机构包括固定安装在电动推杆(10)一端的连接板(24)，所述连接板(24)一侧中部开设有凹槽(20)，凹槽(20)内贯穿设置有多个移动杆(17)，且移动杆(17)一端均贯穿连接板(24)并固定安装有限位块(16)，多个所述移动杆(17)一端固定安装有压板(18)，压板(18)一侧固定安装有多个压块(19)，且压块(19)均分别插设在安装口(22)内，所述移动杆(17)外侧均套设有弹簧(23)，且弹簧(23)一端均固定连接在压板(18)上，所述弹簧(23)另一端均固定连接在凹槽(20)内底部。

3.根据权利要求1所述的一种铝合金轮毅表面处理加温节能装置，其特征在于，所述换热机构包括固定安装在底板(1)上表面一侧的两个连接管道(4)，两个所述连接管道(4)之间连通有多个换热管(5)，换热管(5)上固定安装有传热块(7)，靠近风机(2)的其中一个所述连接管道(4)一侧中部连通有导热管(3)，且导热管(3)与风机(2)一端相连通，另一个所述连接管道(4)一侧中部连通有输送管(6)。

4.根据权利要求1所述的一种铝合金轮毅表面处理加温节能装置，其特征在于，所述导管(27)为可伸缩性软管结构设计。

5.根据权利要求1所述的一种铝合金轮毅表面处理加温节能装置，其特征在于，所述电加热管(12)为环形结构设计。

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