CN220886785U - 钢板切割材料的电葫芦 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了钢板切割材料的电葫芦，包括立柱，立柱的顶部固定连接有横梁，横梁的底部固定连接有电葫芦主体，电葫芦主体的底部设置有连接线，连接线的底部设置有控制器，控制器设置于立柱的边侧，控制器与立柱的连接处设置有固定构件，固定构件包括固定带，固定带套设于立柱的外侧，固定带的边侧固定连接有固定座，固定座的正面和控制器的两侧穿插连接；本实用新型利用压缩弹簧与固定半球组合的结构设计，将控制器插入固定带正面的固定座，压缩弹簧带动固定半球插入控制器的两侧，从而将控制器固定在固定座的中部，该设计能够将控制器收纳固定，避免控制器与钢板等材料发生碰撞，从而造成控制器的损坏。
Description
技术领域
本实用新型涉及起重设备技术领域，特别涉及钢板切割材料的电葫芦。
背景技术
钢板进行切割加工的过程中，需要利用横梁上的电葫芦对钢板进行吊装转移，电葫芦一般采用有线遥控和无线遥控，其中有线遥控采用遥控器通过连接线路控制电葫芦的起吊与下降，现有的有线遥控器直接放置在地面上，在生产加工过程中，地面上的遥控器由于没有被收纳固定，其容易被碰撞，从而造成遥控器损坏，因此需要一种可收纳遥控器的钢板切割材料的电葫芦。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供钢板切割材料的电葫芦，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
钢板切割材料的电葫芦，包括立柱，所述立柱的顶部固定连接有横梁，所述横梁的底部固定连接有电葫芦主体，所述电葫芦主体的底部设置有连接线，所述连接线的底部设置有用于遥控电葫芦主体的控制器，所述控制器设置于立柱的边侧，所述控制器与立柱的连接处设置有固定构件。
优选的，所述固定构件包括固定带，所述固定带套设于立柱的外侧，所述固定带的边侧固定连接有固定座，所述固定座的正面和控制器的两侧穿插连接，所述控制器的顶部与顶部均固定连接有海绵保护垫。
优选的，所述控制器与固定座的穿插处两侧均设置有压缩孔，所述压缩孔远离控制器的一端内壁固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的另一端且位于压缩孔的内部固定连接有固定半球，所述固定半球的一端穿插连接于控制器的边侧。
优选的，所述固定半球的两侧开设有限位孔，所述限位孔的中部穿插连接有限位杆，所述限位杆的顶部与底部和压缩孔的内壁固定连接。
优选的，所述立柱的底部固定连接有支撑底座。
优选的，所述电葫芦主体的底部固定连接有用于吊起钢板的起吊钩。
本实用新型的技术效果和优点：
本实用新型利用压缩弹簧与固定半球组合的结构设计，通过在立柱的底部外侧固定连接有固定带，将控制器插入固定带正面的固定座，压缩弹簧带动固定半球插入控制器的两侧，从而将控制器固定在固定座的中部，该设计能够将控制器收纳固定，避免控制器与钢板等材料发生碰撞，从而造成控制器的损坏。
附图说明
图1为本实用新型钢板切割材料的电葫芦的结构示意图。
图2为本实用新型控制器与固定座连接处的剖面示意图。
图3为本实用新型固定半球的结构示意图。
图中：1、立柱；2、支撑底座；3、横梁；4、电葫芦主体；401、起吊钩；5、连接线；6、控制器；601、海绵保护垫；7、固定座；701、压缩孔；8、压缩弹簧；9、固定半球；901、限位孔；10、限位杆；11、固定带。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-3所示的钢板切割材料的电葫芦，包括立柱1，立柱1的底部固定连接有支撑底座2，立柱1的顶部固定连接有横梁3，横梁3的底部固定连接有电葫芦主体4，电葫芦主体4的底部固定连接有用于吊起钢板的起吊钩401；
需要说明的是，电葫芦主体4的型号采用PA200-1200，立柱1与支撑底座2的连接处采用焊接处理，支撑底座2可以采用预埋在底面的螺栓进行固定，起吊钩401的表面必须刷黄、黑相间的斑马纹漆；
具体的，电葫芦主体4的底部设置有连接线5，连接线5的底部设置有用于遥控电葫芦主体4的控制器6，控制器6设置于立柱1的边侧，控制器6与立柱1的连接处设置有固定构件；
需要说明的是，连接线5的长度超过电葫芦主体4的安装高度，控制器6的两侧开设有球形半槽；
具体的，固定构件包括固定带11，固定带11的套设于立柱1的外侧，固定带11的边侧固定连接有固定座7，固定座7的正面和控制器6的两侧穿插连接，控制器6的顶部与顶部均固定连接有海绵保护垫601；
需要说明的是，固定带11为钢材质，其弯曲的连接处采用焊接处理，固定带11与固定座7采用焊接连接，固定座7的材质采用铜合金材质，固定座7的正面开设有用于控制器6穿插的穿插槽，海绵保护垫601采用胶水粘接于控制器6的顶部与底部，底部的海绵保护垫601开设有用于连接线5穿插的穿插孔；
控制器6与固定座7的穿插处两侧均设置有压缩孔701，压缩孔701远离控制器6的一端内壁固定连接有压缩弹簧8，压缩弹簧8的另一端且位于压缩孔701的内部固定连接有固定半球9，固定半球9的一端穿插连接于控制器6的边侧；
需要说明的是，压缩孔701为柱形孔，其一端内壁和压缩弹簧8采用胶水粘接，压缩弹簧8的外径小于压缩孔701的内径，压缩弹簧8与固定半球9采用焊接连接，固定半球9的半径小于压缩孔701的半径，固定半球9穿插于球形半槽的内部，由于固定半球9的球形表面，便于固定半球9和球形半槽的固定与脱离；
固定半球9的两侧开设有限位孔901，限位孔901的中部穿插连接有限位杆10，限位杆10的顶部与底部和压缩孔701的内壁固定连接；
需要说明的是，限位杆10的两端采用胶水粘接在压缩孔701的内壁，限位孔901的宽度大于限位杆10的直径，且在限位孔901的限制下，固定半球9在限位杆10的固定下，其无法脱离压缩孔701，其竖直方向的对称轴位于压缩孔701靠近控制器6的一端，这便于控制器6的插入，防止固定半球9无法退回压缩孔701；
在实际操作过程中，通过将控制器6插入固定座7的中部，从而将控制器6固定在立柱1的边侧，从而避免控制器6无收纳，直接放置于地面，在钢板的吊装过程中，碰撞损坏控制器6，从而影响电葫芦主体4的工作。
本实用新型工作原理：参考图1至图3，在电葫芦主体4利用起吊钩401进行吊装，吊装完成后，将控制器6插入固定座7的穿插槽中，两侧的压缩孔701中的压缩弹簧8带动固定半球9穿插于控制器6两侧的球形半槽中，从而将控制器6固定在穿插槽中，操作者直接拿取控制器6，固定半球9从球形半槽中脱离。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.钢板切割材料的电葫芦，包括立柱(1)，所述立柱(1)的顶部固定连接有横梁(3)，所述横梁(3)的底部固定连接有电葫芦主体(4)，所述电葫芦主体(4)的底部设置有连接线(5)，其特征在于，所述连接线(5)的底部设置有用于遥控电葫芦主体(4)的控制器(6)，所述控制器(6)设置于立柱(1)的边侧，所述控制器(6)与立柱(1)的连接处设置有固定构件。
2.根据权利要求1所述的钢板切割材料的电葫芦，其特征在于，所述固定构件包括固定带(11)，所述固定带(11)的套设于立柱(1)的外侧，所述固定带(11)的边侧固定连接有固定座(7)，所述固定座(7)的正面和控制器(6)的两侧穿插连接，所述控制器(6)的顶部与顶部均固定连接有海绵保护垫(601)。
3.根据权利要求2所述的钢板切割材料的电葫芦，其特征在于，所述控制器(6)与固定座(7)的穿插处两侧均设置有压缩孔(701)，所述压缩孔(701)远离控制器(6)的一端内壁固定连接有压缩弹簧(8)，所述压缩弹簧(8)的另一端且位于压缩孔(701)的内部固定连接有固定半球(9)，所述固定半球(9)的一端穿插连接于控制器(6)的边侧。
4.根据权利要求3所述的钢板切割材料的电葫芦，其特征在于，所述固定半球(9)的两侧开设有限位孔(901)，所述限位孔(901)的中部穿插连接有限位杆(10)，所述限位杆(10)的顶部与底部和压缩孔(701)的内壁固定连接。
5.根据权利要求1所述的钢板切割材料的电葫芦，其特征在于，所述立柱(1)的底部固定连接有支撑底座(2)。
6.根据权利要求2所述的钢板切割材料的电葫芦，其特征在于，所述电葫芦主体(4)的底部固定连接有用于吊起钢板的起吊钩(401)。
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