CN116946856A - 一种海上水平单叶片吊具及其工作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种海上水平单叶片吊具，包括主横梁、角度调整机构、叶根夹持机构和叶尖夹持机构，角度调整机构居中设置在水平的主横梁顶面上，角度调整机构能够调整起吊点相对主横梁的位置；主横梁的两端分别设置有第一销轴套筒和第二销轴套筒，多个第一销轴套筒和第二销轴套筒沿着主横梁轴向等间距间隔设置；叶根夹持机构顶部设置有第一销轴座和第二销轴座，第一销轴座和第二销轴座销轴连接一端的第一销轴套筒和第二销轴套筒；叶尖夹持机构安装结构与叶根夹持机构一致；叶根夹持机构和叶尖夹持机构能够夹持住叶片。本发明还公开了该吊具工作方法。本发明能够快速夹持不同型号的叶片，并对叶片姿态进行多角度调整以满足安装需求。
Description
技术领域
本发明涉及风电叶片吊装技术领域，尤其涉及一种海上水平单叶片吊具及其工作方法。
背景技术
海上风力发电厂，是利用海上风力资源发电的新型发电厂。21世纪初十多年来全球风电累计装机容量的年均增长率越来越大，风电技术日臻成熟。随着我国海上风资源的逐步开发利用，风电机组功率越做越大，叶片长度和风机高度也随之增大。受海上安装场地不足、天气多变和起重机吊装能力的制约，传统的三根叶片与轮毂组装后整体吊装的方式已不能满足大功率风机叶片的吊装要求。目前，市场上所用的单叶片吊具基本上根据某一款单叶片量身定制的，不具备通用性，吊具使用率相对较低。
因此需要开发一种海上水平单叶片吊具及其工作方法克服上述缺陷。
发明内容
本发明的目的是提供一种海上水平单叶片吊具，能够快速夹持不同型号的叶片，并对叶片姿态进行多角度调整以满足安装需求。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
本发明一种海上水平单叶片吊具，包括主横梁、角度调整机构、叶根夹持机构和叶尖夹持机构，所述角度调整机构居中设置在水平的所述主横梁顶面上，所述角度调整机构中间顶部设置有用于连接吊钩的起吊点，所述角度调整机构能够调整所述起吊点相对所述主横梁的位置；所述主横梁的两端分别设置有第一销轴套筒和第二销轴套筒，多个所述第一销轴套筒和第二销轴套筒沿着所述主横梁轴向等间距间隔设置；所述叶根夹持机构顶部设置有第一销轴座和第二销轴座，所述第一销轴座和第二销轴座销轴连接一端的所述第一销轴套筒和第二销轴套筒；所述叶尖夹持机构顶部设置有第三销轴座和第四销轴座，所述第三销轴座和第四销轴座销轴连接另一端的所述第一销轴套筒和第二销轴套筒；所述叶根夹持机构和叶尖夹持机构能够夹持住叶片的叶根夹持段和叶尖夹持段。
进一步的，所述角度调整机构还包括调整梁座、摆动座、第一推拉单元和第二推拉单元，所述调整梁座纵向设置在所述主横梁的顶面中间位置，所述调整梁座两端底部通过第二销轴孔销轴连接所述主横梁顶面的销轴座上，两个所述第二推拉单元铰接在所述主横梁顶面和所述调整梁座侧壁两端且能够驱动所述调整梁座沿着所述第二销轴孔摆动；所述摆动座底部通过第一销轴孔销轴连接在所述调整梁座的中间位置底端，所述第一推拉单元铰接在所述调整梁座顶壁和所述摆动座侧壁顶部且能够驱动所述摆动座沿着所述第一销轴孔摆动；所述摆动座顶部通过销轴连接摆动头，所述摆动头销轴连接作为起吊点的U型卸扣。
进一步的，所述叶根夹持机构包括C型梁和夹持附件，所述第一销轴座和第二销轴座设置在所述C型梁的顶梁顶面上，所述夹持附件包括叶片外托爪、叶片内托爪和叶片压紧机构，所述叶片外托爪和叶片内托爪设置在所述C型梁的底梁顶面上并对所述叶片的叶根夹持段支撑，所述叶片压紧机构设置在所述C型梁的中柱内侧且对所述叶片顶面压紧。
进一步的，所述夹持附件还包括叶片防撞机构，所述叶片防撞机构设置在所述C型梁的中柱侧壁上，所述叶片防撞机构能够对所述叶片朝向所述C型梁中柱的侧壁进行缓冲防护。
进一步的，所述第一销轴座的数量为两个且对称设置在所述C型梁的顶梁顶面中部，所述第二销轴座的数量为一个且设置在所述C型梁的顶梁外端顶面；相应的所述第一销轴套筒的数量为四个，所述第二销轴套筒的数量为三个，所述叶根夹持机构在所述主横梁端部的安装位置为三个。
进一步的，还包括下支撑架，所述下支撑架为可变长度的水平连接支架，所述下支撑架两端分别连接在所述叶根夹持机构和叶尖夹持机构的底部。
进一步的，所述下支撑架包括中平支架、连接叉形架、安装座板和第三销轴套筒，所述安装座板的数量为多个且对称设置在所述中平支架两端侧壁上，多个所述安装座板等间距间隔设置，所述连接叉形架通过对接法兰板连接在任一个所述安装座板上，所述连接叉形架的外端头通过所述第三销轴套筒销轴连接在所述叶根夹持机构或者叶尖夹持机构的底部。
进一步的，还包括揽风机构，所述主横梁的端部设置有安装接口座，所述揽风机构通过对接法兰连接在所述安装接口座上；所述揽风机构通过卷扬机钢丝绳机构克服受到风力影响的摆动。
进一步的，所述揽风机构的对接法兰为两组且沿着中轴线对称设置。
本发明还公开一种海上水平单叶片吊具工作方法，利用上述任一项所述海上水平单叶片吊具对所述叶片进行吊装，通过改变叶根夹持机构和叶尖夹持机构在主横梁上不同的安装位置适用于不同规格的叶片吊装。
与现有技术相比，本发明的有益技术效果：
本发明一种海上水平单叶片吊具，通过在主横梁的两端设置多个轴向位置不同的第一销轴套筒和第二销轴套筒安装叶根夹持机构和叶尖夹持机构，便于调整叶根夹持机构和叶尖夹持机构在主横梁两端的不同位置，进而调整叶根夹持机构和叶尖夹持机构的间距，适用于不同规格的叶片吊装；通过角度调整机构对起吊点位置的调整，能够在吊装过程中调整叶片的姿态，便于对接轮毂组装叶片。本发明海上水平单叶片吊具能够快速夹持不同型号的叶片，并对叶片姿态进行多角度调整以满足安装需求。
此外，通过调节第一推拉单元的伸出长度可以使摆动座绕第一销轴孔摆动进行摆动，从而调整叶片在叶片轴线方向的上下摆动。通过调节第二推拉单元的伸出长度可以使所述调整梁座围绕第二销轴孔摆动，从而调整叶片绕叶片轴线旋转的角度。在两个方向的调整，能够根据现场塔筒上风机轮毂的情况进行适应性安装，提高了安装效率。通过在C型梁上设置叶片外托爪、叶片内托爪和叶片压紧机构，能够对叶片进行三点包围式装卡，强度高，不易发生脱落；通过叶片防撞机构的设置，能够降低装卡和释放过程中，叶片和所述C型梁中柱碰撞的风险。通过在叶根夹持机构和叶尖夹持机构的底部设置用于水平支撑的下支撑架，使得主横梁、叶根夹持机构、叶尖夹持机构和下支撑架形成一个框架整体，大幅提高了结构强度，吊装稳定性好。通过两个揽风机构分别设置在主横梁的两端，能够防止叶片在吊装过程中绕吊钩轴线旋转，避免碰撞损坏；通过在揽风机构的中部对称设置两组对接法兰，使得揽风机构具有互换性，维修时，便于不同吊具之间进行调换部件。
附图说明
下面结合附图说明对本发明作进一步说明。
图1为本发明海上水平单叶片吊具立体结构示意图；
图2为图1中I部位局部放大结构示意图；
图3为图1中J部位局部放大结构示意图；
图4为本发明的叶根夹持机构部位立体结构示意图；
图5为本发明的叶尖夹持机构部位立体结构示意图；
图6为本发明海上水平单叶片吊具装载叶片状态立体结构示意图。
附图标记说明：1、主横梁；101、第一销轴套筒；102、第二销轴套筒；103、安装接口座；2、角度调整机构；201、起吊点；202、摆动座；203、第一推拉单元；204、第一销轴孔；205、第二推拉单元；206、第二销轴孔；3、揽风机构；4、叶根夹持机构；401、第一销轴座；402、第二销轴座；5、叶尖夹持机构；501、第三销轴座；502、第四销轴座；6、下支撑架；601、连接叉形架；602、安装座板；603、第三销轴套筒；7、叶片外托爪；8、叶片内托爪；9、叶片压紧机构；10、叶片防撞机构；11、爬梯；12、防护筒栏；13、叶片。
具体实施方式
本发明的核心是提供一种海上水平单叶片吊具及其工作方法，能够快速夹持不同型号的叶片，并对叶片姿态进行多角度调整以满足安装需求。
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
参考附图，图1为本发明海上水平单叶片吊具立体结构示意图；图2为图1中I部位局部放大结构示意图；图3为图1中J部位局部放大结构示意图；图4为本发明的叶根夹持机构部位立体结构示意图；图5为本发明的叶尖夹持机构部位立体结构示意图；图6为本发明海上水平单叶片吊具装载叶片状态立体结构示意图。
在一具体实施方式中，如图1～6所示，一种海上水平单叶片吊具，包括主横梁1、角度调整机构2、叶根夹持机构4和叶尖夹持机构5。主横梁1水平设置，主横梁1上安装有发电机组、电控柜及液压站等设备。角度调整机构2居中设置在水平的主横梁1顶面上，角度调整机构2中间顶部设置有用于连接起重机吊钩的起吊点201，角度调整机构2能够调整起吊点201相对主横梁1的位置，包括沿主横梁1轴线前后位置和垂直于轴线的左右位置调整。主横梁1的两端分别设置有第一销轴套筒101和第二销轴套筒102，第一销轴套筒101和第二销轴套筒102在主横梁1的宽度方向上的位置前后错开，第一销轴套筒101位于主横梁1的长侧壁上。多个第一销轴套筒101和第二销轴套筒102沿着主横梁1轴向等间距间隔设置。叶根夹持机构4顶部设置有第一销轴座401和第二销轴座402，第一销轴座401和第二销轴座402销轴连接一端的第一销轴套筒101和第二销轴套筒102。叶尖夹持机构5顶部设置有第三销轴座501和第四销轴座502，第三销轴座501和第四销轴座502销轴连接主横梁1另一端的第一销轴套筒101和第二销轴套筒102。叶根夹持机构4和叶尖夹持机构5能够夹持住叶片13的叶根夹持段和叶尖夹持段，完成对整个叶片13的装卡。
通过在主横梁1的两端设置多个轴向位置不同的第一销轴套筒101和第二销轴套筒102安装叶根夹持机构4和叶尖夹持机构5，便于调整叶根夹持机构4和叶尖夹持机构5在主横梁1两端的不同位置，进而调整叶根夹持机构4和叶尖夹持机构5的间距，适用于不同规格的叶片13吊装；通过角度调整机构2对起吊点201位置的调整，能够在吊装过程中调整叶片的姿态，便于对接轮毂组装叶片。
在本发明的一具体实施方式中，如图1和图2所示，角度调整机构2还包括调整梁座、摆动座202、第一推拉单元203和第二推拉单元205，所述调整梁座纵向设置在主横梁1的顶面中间位置，所述调整梁座两端底部通过第二销轴孔206销轴连接主横梁1顶面的销轴座上。两个第二推拉单元205铰接在主横梁1顶面和所述调整梁座侧壁两端且能够驱动所述调整梁座沿着第二销轴孔205摆动。所述调整梁座的中间位置朝向设置有侧板臂，摆动座202底部通过第一销轴孔204销轴连接在所述侧板臂底端，第一推拉单元203铰接在调整梁座顶壁和摆动座202侧壁顶部且能够驱动摆动座202沿着第一销轴孔204摆动。第一销轴孔204轴线垂直于第二销轴孔205。摆动座202顶部通过销轴连接摆动头，摆动头销轴连接作为起吊点201的U型卸扣。
具体而言，第一推拉单元203和第二推拉单元205具体采用液压缸，并连接到液压站的阀组接口上。
通过调节第一推拉单元203的伸出长度可以使摆动座202绕第一销轴孔204摆动进行摆动，从而调整叶片13在叶片轴线方向的上下摆动。通过调节第二推拉单元205的伸出长度可以使所述调整梁座围绕第二销轴孔205摆动，从而调整叶片绕叶片轴线旋转的角度。在两个方向的调整，能够根据现场塔筒上风机轮毂的情况进行适应性安装，提高了安装效率。
在本发明的一具体实施方式中，如图1、图4和图6所示，叶根夹持机构4包括C型梁和安装在所述C型梁上的夹持附件。第一销轴座401和第二销轴座402设置在C型梁的顶梁顶面上，所述夹持附件包括叶片外托爪7、叶片内托爪8和叶片压紧机构10，叶片外托爪7和叶片内托爪8设置在C型梁的底梁顶面上并对叶片13的叶根夹持段进行底部支撑，叶片压紧机构10设置在C型梁的中柱内侧且对叶片13顶面压紧。
具体而言，叶片外托爪7和叶片内托爪8均采用销轴关节自适应型托板支撑结构，能够较好的对叶片13外壁进行自适应支撑。叶片压紧机构10采用液压缸推顶压板方式进行压紧，加持力度较大，避免了脱落情况。
具体而言，如图4所示，所述夹持附件还包括叶片防撞机构10，叶片防撞机构10设置在C型梁的中柱侧壁上，叶片防撞机构10能够对叶片13朝向所述C型梁中柱的侧壁进行缓冲防护。叶片防撞机构10的防护板能够向前推出，凸出于所述C型梁中柱的内侧壁。
具体而言，如图4所示，第一销轴座401的数量为两个且对称设置在C型梁的顶梁顶面中部，第二销轴座402的数量为一个且设置在C型梁的顶梁外端顶面。相应的第一销轴套筒101的数量为四个，第二销轴套筒102的数量为三个，叶根夹持机构4在主横梁1端部的安装位置为三个，安装叶根夹持机构4时，中间两个第一销轴套筒101能够使用两次。
通过在C型梁上设置叶片外托爪7、叶片内托爪8和叶片压紧机构10，能够对叶片13进行三点包围式装卡，强度高，不易发生脱落；通过叶片防撞机构10的设置，能够降低装卡和释放过程中，叶片13和所述C型梁中柱碰撞的风险。
在本发明的一具体实施方式中，如图1、图5和图6所示，叶尖夹持机构5和叶根夹持机构4的结构形式类似，因为叶尖部位的高度降低，所以叶尖夹持机构5上的叶片压紧机构10安装位置降低。
具体而言，如图1、图4～图6所示，叶尖夹持机构5和叶根夹持机构4的C型梁中柱上还分别设置有爬梯11和防护筒栏12。
在本发明的一具体实施方式中，如图1、图3和图6所示，本发明海上水平单叶片吊具还包括下支撑架6，下支撑架6为可变长度的水平连接支架，下支撑架6两端分别连接在叶根夹持机构4和叶尖夹持机构5的底部。
具体而言，如图1、图3和图6所示，下支撑架6包括中平支架、连接叉形架601、安装座板602和第三销轴套筒603，安装座板602的数量为多个且对称设置在中平支架两端侧壁上，多个安装座板602等间距间隔设置，连接叉形架601通过对接法兰板连接在任一个安装座板602上，连接叉形架601的外端头通过两个第三销轴套筒603销轴连接在叶根夹持机构4或者叶尖夹持机构5的底部的销轴座上。
具体而言，在所述中平支架的一端，安装座板602的数量为三对，连接叉形架601的三个安装位置与第二销轴套筒102的三个安装位置对应。
通过在叶根夹持机构4和叶尖夹持机构5的底部设置用于水平支撑的下支撑架6，使得主横梁1、叶根夹持机构4、叶尖夹持机构5和下支撑架6形成一个框架整体，大幅提高了结构强度，吊装稳定性好。
在本发明的一具体实施方式中，本发明海上水平单叶片吊具还包括揽风机构3，主横梁1的端部设置有安装接口座103，揽风机构3通过对接法兰连接在安装接口座103上，主横梁1的两端均设置有揽风机构3。揽风机构3通过卷扬机钢丝绳机构，钢丝绳的端头连接到起重机的锚固点上，克服受到风力影响的转动。揽风机构3主要用于防止叶片13在吊装过程中绕吊钩轴线旋转，避免叶片与起重机吊臂发生碰撞造成安全事故。
具体而言，如图1或者6所示，揽风机构3中部的对接法兰为两组且沿着其中轴线对称设置。
通过两个揽风机构3分别设置在主横梁1的两端，能够防止叶片13在吊装过程中绕吊钩轴线旋转，避免碰撞损坏；通过在揽风机构3的中部对称设置两组对接法兰，使得揽风机构3具有互换性，维修时，便于不同吊具之间进行调换部件。
本发明海上水平单叶片吊具使用过程：根据叶片13的规格选定叶根夹持机构4和叶尖夹持机构5在主横梁1上不同的安装位置，通过更换第一销轴座401和第二销轴座402与主横梁1上套筒的安装关系实现叶根夹持机构4的位置调整，同理通过更换第三销轴座501和第四销轴座502与主横梁1上套筒的安装关系实现叶尖夹持机构5的位置调整。同时需要适应性的调整下支撑架6长度，通过连接叉形架601连接不同位置的安装座板602实现调整。起重机吊钩连接起吊点201并起吊本发明吊具移位到架设好的叶片13上，使得叶根夹持机构4和叶尖夹持机构5分别对准叶根夹持段和叶尖夹持段，此时叶片防撞机构10起到防止所述C型梁中柱碰撞叶片13表面的风险。叶片压紧机构10的液压缸动作推顶压板对叶根夹持段和叶尖夹持段进行压紧，叶片外托爪7、叶片内托爪8和叶片压紧机构10对叶根夹持段和叶尖夹持段进行三点包围式装卡。起重机动作，起吊，高度就位到风机轮毂外侧，叶片安装位为水平位。此时，调节第一推拉单元203的伸出长度可以使摆动座202绕第一销轴孔204摆动进行摆动，从而调整叶片13在叶片轴线方向的上下摆动。通过调节第二推拉单元205的伸出长度可以使所述调整梁座围绕第二销轴孔205摆动，从而调整叶片绕叶片轴线旋转的角度。在两个方向的调整，被吊装的叶片13能够根据现场塔筒上风机轮毂的情况进行适应性安装，提高了安装效率。叶片13安装到轮毂上后，叶片压紧机构10的液压缸释放压板，从叶片13上退出，并准备进入下一片叶片的安装。整个吊装过程中，通过揽风机构3防止叶片13在吊装过程中绕吊钩轴线旋转，避免叶片与起重机吊臂发生碰撞造成安全事故。
本发明海上水平单叶片吊具，通过在主横梁1的两端设置多个轴向位置不同的第一销轴套筒101和第二销轴套筒102安装叶根夹持机构4和叶尖夹持机构5，便于调整叶根夹持机构4和叶尖夹持机构5在主横梁1两端的不同位置，进而调整叶根夹持机构4和叶尖夹持机构5的间距，适用于不同规格的叶片13吊装；通过角度调整机构2对起吊点201位置的调整，能够在吊装过程中调整叶片的姿态，便于对接轮毂组装叶片。本发明海上水平单叶片吊具能够快速夹持不同型号的叶片，并对叶片姿态进行多角度调整以满足安装需求。此外，通过调节第一推拉单元203的伸出长度可以使摆动座202绕第一销轴孔204摆动进行摆动，从而调整叶片13在叶片轴线方向的上下摆动。通过调节第二推拉单元205的伸出长度可以使所述调整梁座围绕第二销轴孔205摆动，从而调整叶片绕叶片轴线旋转的角度。在两个方向的调整，能够根据现场塔筒上风机轮毂的情况进行适应性安装，提高了安装效率。通过在C型梁上设置叶片外托爪7、叶片内托爪8和叶片压紧机构10，能够对叶片13进行三点包围式装卡，强度高，不易发生脱落；通过叶片防撞机构10的设置，能够降低装卡和释放过程中，叶片13和所述C型梁中柱碰撞的风险。通过在叶根夹持机构4和叶尖夹持机构5的底部设置用于水平支撑的下支撑架6，使得主横梁1、叶根夹持机构4、叶尖夹持机构5和下支撑架6形成一个框架整体，大幅提高了结构强度，吊装稳定性好。通过两个揽风机构3分别设置在主横梁1的两端，能够防止叶片13在吊装过程中绕吊钩轴线旋转，避免碰撞损坏；通过在揽风机构3的中部对称设置两组对接法兰，使得揽风机构3具有互换性，维修时，便于不同吊具之间进行调换部件。
本发明还公开了一种海上水平单叶片吊具工作方法，利用上述任一实施例中的海上水平单叶片吊具对叶片13进行吊装，通过改变叶根夹持机构4和叶尖夹持机构5在主横梁1上不同的安装位置适用于不同规格的叶片13吊装。
以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。
Claims (10)
1.一种海上水平单叶片吊具，其特征在于：包括主横梁(1)、角度调整机构(2)、叶根夹持机构(4)和叶尖夹持机构(5)，所述角度调整机构(2)居中设置在水平的所述主横梁(1)顶面上，所述角度调整机构(2)中间顶部设置有用于连接吊钩的起吊点(201)，所述角度调整机构(2)能够调整所述起吊点(201)相对所述主横梁(1)的位置；所述主横梁(1)的两端分别设置有第一销轴套筒(101)和第二销轴套筒(102)，多个所述第一销轴套筒(101)和第二销轴套筒(102)沿着所述主横梁(1)轴向等间距间隔设置；所述叶根夹持机构(4)顶部设置有第一销轴座(401)和第二销轴座(402)，所述第一销轴座(401)和第二销轴座(402)销轴连接一端的所述第一销轴套筒(101)和第二销轴套筒(102)；所述叶尖夹持机构(5)顶部设置有第三销轴座(501)和第四销轴座(502)，所述第三销轴座(501)和第四销轴座(502)销轴连接另一端的所述第一销轴套筒(101)和第二销轴套筒(102)；所述叶根夹持机构(4)和叶尖夹持机构(5)能够夹持住叶片(13)的叶根夹持段和叶尖夹持段。
2.根据权利要求1所述的海上水平单叶片吊具，其特征在于：所述角度调整机构(2)还包括调整梁座、摆动座(202)、第一推拉单元(203)和第二推拉单元(205)，所述调整梁座纵向设置在所述主横梁(1)的顶面中间位置，所述调整梁座两端底部通过第二销轴孔(206)销轴连接所述主横梁(1)顶面的销轴座上，两个所述第二推拉单元(205)铰接在所述主横梁(1)顶面和所述调整梁座侧壁两端且能够驱动所述调整梁座沿着所述第二销轴孔(205)摆动；所述摆动座(202)底部通过第一销轴孔(204)销轴连接在所述调整梁座的中间位置底端，所述第一推拉单元(203)铰接在所述调整梁座顶壁和所述摆动座(202)侧壁顶部且能够驱动所述摆动座(202)沿着所述第一销轴孔(204)摆动；所述摆动座(202)顶部通过销轴连接摆动头，所述摆动头销轴连接作为起吊点(201)的U型卸扣。
3.根据权利要求1所述的海上水平单叶片吊具，其特征在于：所述叶根夹持机构(4)包括C型梁和夹持附件，所述第一销轴座(401)和第二销轴座(402)设置在所述C型梁的顶梁顶面上，所述夹持附件包括叶片外托爪(7)、叶片内托爪(8)和叶片压紧机构(10)，所述叶片外托爪(7)和叶片内托爪(8)设置在所述C型梁的底梁顶面上并对所述叶片(13)的叶根夹持段支撑，所述叶片压紧机构(10)设置在所述C型梁的中柱内侧且对所述叶片(13)顶面压紧。
4.根据权利要求3所述的海上水平单叶片吊具，其特征在于：所述夹持附件还包括叶片防撞机构(10)，所述叶片防撞机构(10)设置在所述C型梁的中柱侧壁上，所述叶片防撞机构(10)能够对所述叶片(13)朝向所述C型梁中柱的侧壁进行缓冲防护。
5.根据权利要求3所述的海上水平单叶片吊具，其特征在于：所述第一销轴座(401)的数量为两个且对称设置在所述C型梁的顶梁顶面中部，所述第二销轴座(402)的数量为一个且设置在所述C型梁的顶梁外端顶面；相应的所述第一销轴套筒(101)的数量为四个，所述第二销轴套筒(102)的数量为三个，所述叶根夹持机构(4)在所述主横梁(1)端部的安装位置为三个。
6.根据权利要求1所述的海上水平单叶片吊具，其特征在于：还包括下支撑架(6)，所述下支撑架(6)为可变长度的水平连接支架，所述下支撑架(6)两端分别连接在所述叶根夹持机构(4)和叶尖夹持机构(5)的底部。
7.根据权利要求6所述的海上水平单叶片吊具，其特征在于：所述下支撑架(6)包括中平支架、连接叉形架(601)、安装座板(602)和第三销轴套筒(603)，所述安装座板(602)的数量为多个且对称设置在所述中平支架两端侧壁上，多个所述安装座板(602)等间距间隔设置，所述连接叉形架(601)通过对接法兰板连接在任一个所述安装座板(602)上，所述连接叉形架(601)的外端头通过所述第三销轴套筒(603)销轴连接在所述叶根夹持机构(4)或者叶尖夹持机构(5)的底部。
8.根据权利要求1所述的海上水平单叶片吊具，其特征在于：还包括揽风机构(3)，所述主横梁(1)的端部设置有安装接口座(103)，所述揽风机构(3)通过对接法兰连接在所述安装接口座(103)上；所述揽风机构(3)通过卷扬机钢丝绳机构克服受到风力影响的摆动。
9.根据权利要求8所述的海上水平单叶片吊具，其特征在于：所述揽风机构(3)的对接法兰为两组且沿着中轴线对称设置。
10.一种海上水平单叶片吊具工作方法，其特征在于，利用上述权利要求1～9任一项所述海上水平单叶片吊具对所述叶片(13)进行吊装，通过改变叶根夹持机构(4)和叶尖夹持机构(5)在主横梁(1)上不同的安装位置适用于不同规格的叶片(13)吊装。
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2023
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