CN220886010U - 一种型材码放装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种型材码放装置，涉及光伏支架生产技术领域，包括安装座、码垛单元：安装座上转动安装有导引辊，安装座上设置有滑槽和推料单元，安装座的侧面设置有底座，底座上转动安装有转辊，码垛单元设置在安装座和底座上。有益效果在于：本实用新型通过推料单元把型材推动排列在托架上，通过电机一、螺杆一、安装板、液压缸一带动托架移动，从而通过托架带动型材移动到需要码放的高度，通过电机二、螺杆二、放置架带动电磁板对托架上的型材进行移料、码放，从而有效提高型材码放过程中的稳定性，避免型材在移动过程中因晃动发生变形，使得型材进行快速码放，有效提高型材码放的效率。

Description

一种型材码放装置

技术领域

本实用新型涉及光伏支架生产技术领域，特别是涉及一种型材码放装置。

背景技术

光伏支架，是太阳能光伏发电系统中为了摆放、安装、固定太阳能面板设计的特殊的支架，随着太阳能发电技术的不断普及，光伏支架的产量也逐年增高。光伏支架的制作主要依靠不同的型材进行组装加工而成，制作光伏支架的型材出料后，由于型材的长度大，为方便运输，需要对生产出的型材进行码放。

经检索，中国专利公开号为CN214136009U的专利公开了一种光伏支架生产用型材码放装置，其主要通过对第一立柱和第二立柱之间的间距进行调整，从而对码放的间距进行调整。

对比相关领域的现有技术可知，型材生产出料后，主要通过码放机对型材进行码放，现有的码放的过程中，由于型材长度大，型材移动码放过程中会发生晃动，易导致型材变形，影响型材的码放；且在进行码放的过程中，型材放置时会发生晃动，极易使得码放的型材出现散乱倾倒，影响码放的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种型材码放装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种型材码放装置，包括安装座、码垛单元：

所述安装座上转动安装有导引辊，所述安装座上设置有滑槽和推料单元，所述安装座的侧面设置有底座，所述底座上转动安装有转辊，所述码垛单元设置在所述安装座和所述底座上，通过导引辊对生产出的型材进行导料，使得型材移动到上料位置，通过推料单元把型材推动到码垛单元处，通过码垛单元把型材码放在转辊上，通过转辊便于对码放完成的型材进行移动，方便对型材进行收纳；

所述码垛单元包括电机一、液压缸一、托架和升降组件，所述电机一设置在所述安装座内，所述电机一的输出轴连接螺杆一，所述螺杆一转动连接所述安装座，所述螺杆一螺纹连接安装板，所述安装板滑动连接所述安装座，所述液压缸一等距离设置在所述安装板上，所述托架设置在所述液压缸一的伸缩端上，所述托架滑动连接所述滑槽，所述升降组件设置在所述底座上，所述升降组件上设置有放置架，所述放置架上设置有电磁板，电机一、液压缸一、电磁板的输入端电连接外部控制器的输出端，电机一、液压缸一、电磁板工作采用现有技术，通过电机一和螺杆一带动安装板移动，安装板通过液压缸一带动托架移动，使得托架在滑槽内进行滑动，从而使得托架位于安装座的上表面，推料单元把型材推动到托架上，使得型材排列在托架上，通过托架对型材进行托举，通过液压缸一和托架带动型材移动到转辊的上方，升降组件通过放置架带动电磁板移动，使得电磁板接触到托架上的型材，通过电磁板对托架上的型材进行吸附，升降组件通过放置架和电磁板带动型材脱离托架，通过液压缸一把托架收纳进滑槽内，同时升降组件通过放置架和电磁板带动型材下降，从而使得型材放置在转辊上，完成型材的码放，从而有效提高型材码放过程中的稳定性，提高型材码放的效率。

进一步的，所述升降组件包括支撑架、螺杆二、电机二，所述支撑架设置在所述底座上，所述螺杆二转动连接所述支撑架，所述螺杆二螺纹连接所述放置架，所述放置架滑动连接所述支撑架，所述电机二设置在所述支撑架上，所述电机二连接所述螺杆二，电机二的输入端电连接外部控制器的输出端，电机二工作采用现有技术，通过支撑架对螺杆二、电机二、放置架进行支撑，通过螺杆二、电机二带动放置架进行移动，从而对放置架的高度进行调整。

进一步的，所述推料单元包括固定板、液压缸二、顶板，所述固定板设置在所述安装座的上表面，所述液压缸二设置在所述固定板上，所述顶板安装在所述液压缸二的伸缩端上，所述顶板滑动连接所述导引辊，液压缸二的输入端电连接外部控制器的输出端，液压缸二工作采用现有技术，液压缸二通过顶板对导引辊上的型材进行推动，使得型材滑动到托架上。

进一步的，还包括限位单元，所述限位单元包括电机三、双向螺杆，所述电机三设置在所述底座的侧面，所述双向螺杆转动连接在所述底座上，所述双向螺杆的端部连接所述电机三，所述双向螺杆的两端螺纹方向相反，所述双向螺杆的两端相反螺纹上分别螺纹连接有滑板，所述滑板上设置有立板，所述立板位于相邻的两个转辊之间，所述立板上设置有缓冲组件，所述缓冲组件上安装有限位板，电机三的输入端电连接外部控制器的输出端，电机三工作采用现有技术，电机三通过双向螺杆带动滑板移动，滑板通过立板和缓冲组件带动限位板移动，从而通过限位板对码放的型材进行限位，从而避免码放的型材发生散乱、倾倒，通过限位组件使得限位板缓冲接触型材，避免限位板对型材造成损伤。

进一步的，所述缓冲组件包括阻尼杆、弹簧，所述阻尼杆设置在所述立板上，所述阻尼杆连接所述限位板，所述弹簧套接在所述阻尼杆上，通过阻尼杆、弹簧对限位板进行缓冲，从而使得限位板和型材缓冲接触，避免限位板对型材限位时对型材造成损伤。

进一步的，还包括防护套，所述防护套设置在所述转辊上，通过防护套避免型材和转辊硬接触，从而对型材进行保护。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、通过推料单元把型材推动排列在托架上，通过电机一、螺杆一、安装板、液压缸一带动托架移动，从而通过托架带动型材移动到需要码放的高度，通过电机二、螺杆二、放置架带动电磁板对托架上的型材进行移料、码放，减少型材悬空时间，从而有效提高型材码放过程中的稳定性，避免型材在移动过程中因晃动发生变形，使得型材进行快速码放，有效提高型材码放的效率。

2、通过电机三、双向螺杆、滑板、阻尼杆带动限位板移动，通过限位板对不同码放宽度的型材进行限位，从而避免码放的型材发生散乱、倾倒，通过阻尼杆、弹簧对限位板进行缓冲，从而使得限位板和型材缓冲接触，避免限位板对型材限位时对型材造成损伤。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述一种型材码放装置的整体结构示意图；

图2是本实用新型所述一种型材码放装置的俯视结构示意图；

图3是本实用新型所述一种型材码放装置的图2中A处放大结构示意图；

图4是本实用新型所述一种型材码放装置的俯视剖面结构示意图；

图5是本实用新型所述一种型材码放装置的侧视剖面结构示意图；

图6是本实用新型所述一种型材码放装置的图5中B处放大结构示意图。

附图标记说明如下：

1、安装座；2、码垛单元；21、电机一；22、螺杆一；23、安装板；24、液压缸一；25、托架；26、支撑架；27、螺杆二；28、放置架；29、电机二；210、电磁板；3、限位单元；31、电机三；32、双向螺杆；33、滑板；34、立板；35、阻尼杆；36、弹簧；37、限位板；4、推料单元；41、固定板；42、液压缸二；43、顶板；5、底座；6、转辊；7、导引辊；8、防护套；9、滑槽。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

实施例

如图1-图6所示，一种型材码放装置，包括安装座1、码垛单元2：

安装座1上转动安装有导引辊7，安装座1上设置有滑槽9和推料单元4，安装座1的侧面设置有底座5，底座5上转动安装有转辊6，码垛单元2设置在安装座1和底座5上，如图1所示，外部输送装置把型材输送到导引辊7上，通过导引辊7对生产出的型材进行导料，使得型材移动到上料位置，通过推料单元4把型材推动到码垛单元2处，通过码垛单元2把型材码放在转辊6上，从而完成型材的码放，通过转辊6便于对码放完成的型材进行移动，方便对型材进行收纳；

码垛单元2包括电机一21、液压缸一24、托架25和升降组件，电机一21设置在安装座1内，电机一21的输出轴连接螺杆一22，螺杆一22转动连接安装座1，螺杆一22螺纹连接安装板23，安装板23滑动连接安装座1，液压缸一24等距离设置在安装板23上，托架25设置在液压缸一24的伸缩端上，托架25滑动连接滑槽9，升降组件设置在底座5上，升降组件上设置有放置架28，放置架28上设置有电磁板210，电机一21、液压缸一24、电磁板210的输入端电连接外部控制器的输出端，电机一21、液压缸一24、电磁板210工作采用现有技术，如图2、图4、图5所示，通过电机一21带动螺杆一22转动，通过螺杆一22带动安装板23移动，安装板23通过液压缸一24带动托架25移动，使得托架25在滑槽9内进行滑动，从而使得托架25移动到安装座1的上表面，通过推料单元4把型材推动到托架25上，使得型材排列在托架25上，通过托架25对型材进行托举，通过液压缸一24和托架25带动型材移动到转辊6的上方，通过电机一21带动螺杆一22反向转动，螺杆一22带动安装板23反向移动，从而使得托架25带动型材进行下降，使得型材下降到码放的高度，同时，升降组件通过放置架28带动电磁板210移动，使得电磁板210接触到托架25上的型材，通过电磁板210对托架25上的型材进行吸附，升降组件通过放置架28和电磁板210带动型材脱离托架25，通过液压缸一24把托架25收纳进滑槽9内，同时升降组件通过放置架28和电磁板210带动型材下降，从而使得型材放置在转辊6上，完成型材的码放，从而有效提高型材码放过程中的稳定性和码放的效率，减少型材因移动过程中的晃动出现的变形。

升降组件包括支撑架26、螺杆二27、电机二29，支撑架26设置在底座5上，螺杆二27转动连接支撑架26，螺杆二27螺纹连接放置架28，放置架28滑动连接支撑架26，电机二29设置在支撑架26上，电机二29连接螺杆二27，电机二29的输入端电连接外部控制器的输出端，电机二29工作采用现有技术，如图2、图4、图5所示，通过支撑架26对螺杆二27、电机二29、放置架28进行支撑，通过电机二29带动螺杆二27转动，通过螺杆二27带动放置架28进行移动，从而对放置架28的高度进行调整。

推料单元4包括固定板41、液压缸二42、顶板43，固定板41设置在安装座1的上表面，液压缸二42设置在固定板41上，顶板43安装在液压缸二42的伸缩端上，顶板43滑动连接导引辊7，液压缸二42的输入端电连接外部控制器的输出端，液压缸二42工作采用现有技术，如图1、图2、图5所示，通过液压缸二42带动顶板43移动，通过顶板43对导引辊7上的型材进行推动，使得型材滑动到托架25上。

还包括限位单元3，限位单元3包括电机三31、双向螺杆32，电机三31设置在底座5的侧面，双向螺杆32转动连接在底座5上，双向螺杆32的端部连接电机三31，双向螺杆32的两端螺纹方向相反，双向螺杆32的两端相反螺纹上分别螺纹连接有滑板33，滑板33上设置有立板34，立板34位于相邻的两个转辊6之间，立板34上设置有缓冲组件，缓冲组件上安装有限位板37，电机三31的输入端电连接外部控制器的输出端，电机三31工作采用现有技术，如图4-如图6所示，通过电机三31带动双向螺杆32转动，通过双向螺杆32带动滑板33移动，滑板33通过立板34和缓冲组件带动限位板37移动，从而通过限位板37对码放的型材进行限位，从而避免码放的型材发生散乱、倾倒，通过限位组件使得限位板37缓冲接触型材，避免限位板37对型材造成损伤。

缓冲组件包括阻尼杆35、弹簧36，阻尼杆35设置在立板34上，阻尼杆35连接限位板37，弹簧36套接在阻尼杆35上，如图6所示，立板34通过阻尼杆35带动限位板37移动，使得限位板37对码放的型材进行限位，通过阻尼杆35、弹簧36对限位板37进行缓冲，从而使得限位板37和型材缓冲接触，避免限位板37对型材限位时对型材造成损伤。

还包括防护套8，防护套8设置在转辊6上，如图3、图6所示，型材码放在防护套8和转辊6上时，通过防护套8避免型材和转辊6硬接触，从而通过防护套8对型材进行保护。

工作原理：如图2、图4、图5所示，通过电机一21带动螺杆一22转动，通过螺杆一22带动安装板23移动，安装板23通过液压缸一24带动托架25移动，使得托架25在滑槽9内进行滑动，从而使得托架25移动到安装座1的上表面；如图1所示，外部输送装置把型材输送到导引辊7上，通过导引辊7对生产出的型材进行导料，使得型材移动到上料位置；如图1、图2、图5所示，通过液压缸二42带动顶板43移动，通过顶板43对导引辊7上的型材进行推动，使得型材滑动到托架25上；

如图2、图4、图5所示，通过液压缸一24和托架25带动型材移动到转辊6的上方，通过电机一21带动螺杆一22反向转动，螺杆一22带动安装板23反向移动，从而使得托架25带动型材进行下降，使得型材下降到码放的高度，减少型材悬空的时间，提高型材的稳定性；同时，通过电机二29带动螺杆二27转动，通过螺杆二27带动放置架28进行移动，通过放置架28带动电磁板210移动，使得电磁板210接触到托架25上的型材，通过电磁板210对托架25上的型材进行吸附；通过电机二29带动螺杆二27反向转动，从而通过放置架28和电磁板210带动型材脱离托架25，通过液压缸一24把托架25收纳进滑槽9内；同时，通过电机二29带动螺杆二27再次进行正向转动，从而放置架28和电磁板210带动型材下降，从而使得型材放置在转辊6上，完成型材的码放，有效提高码放的效率；

如图3、图6所示，型材码放在防护套8和转辊6上时，通过防护套8避免型材和转辊6硬接触，从而通过防护套8对型材进行保护；同时，如图4-如图6所示，通过电机三31带动双向螺杆32转动，通过双向螺杆32带动滑板33移动，滑板33通过立板34和阻尼杆35带动限位板37移动，从而通过限位板37对码放的型材进行限位，从而避免码放的型材发生散乱、倾倒；如图6所示，通过阻尼杆35、弹簧36对限位板37进行缓冲，从而使得限位板37和型材缓冲接触，避免限位板37对型材限位时对型材造成损伤；

型材码放在转辊6上，如图1所示，通过转辊6便于对码放完成的型材进行移动，方便对型材进行收纳。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种型材码放装置，其特征在于，包括安装座(1)、码垛单元(2)：

所述安装座(1)上转动安装有导引辊(7)，所述安装座(1)上设置有滑槽(9)和推料单元(4)，所述安装座(1)的侧面设置有底座(5)，所述底座(5)上转动安装有转辊(6)，所述码垛单元(2)设置在所述安装座(1)和所述底座(5)上；

所述码垛单元(2)包括电机一(21)、液压缸一(24)、托架(25)和升降组件，所述电机一(21)设置在所述安装座(1)内，所述电机一(21)的输出轴连接螺杆一(22)，所述螺杆一(22)转动连接所述安装座(1)，所述螺杆一(22)螺纹连接安装板(23)，所述安装板(23)滑动连接所述安装座(1)，所述液压缸一(24)等距离设置在所述安装板(23)上，所述托架(25)设置在所述液压缸一(24)的伸缩端上，所述托架(25)滑动连接所述滑槽(9)，所述升降组件设置在所述底座(5)上，所述升降组件上设置有放置架(28)，所述放置架(28)上设置有电磁板(210)。

2.根据权利要求1所述的一种型材码放装置，其特征在于：所述升降组件包括支撑架(26)、螺杆二(27)、电机二(29)，所述支撑架(26)设置在所述底座(5)上，所述螺杆二(27)转动连接所述支撑架(26)，所述螺杆二(27)螺纹连接所述放置架(28)，所述放置架(28)滑动连接所述支撑架(26)，所述电机二(29)设置在所述支撑架(26)上，所述电机二(29)连接所述螺杆二(27)。

3.根据权利要求1所述的一种型材码放装置，其特征在于：所述推料单元(4)包括固定板(41)、液压缸二(42)、顶板(43)，所述固定板(41)设置在所述安装座(1)的上表面，所述液压缸二(42)设置在所述固定板(41)上，所述顶板(43)安装在所述液压缸二(42)的伸缩端上，所述顶板(43)滑动连接所述导引辊(7)。

4.根据权利要求1所述的一种型材码放装置，其特征在于：还包括限位单元(3)，所述限位单元(3)包括电机三(31)、双向螺杆(32)，所述电机三(31)设置在所述底座(5)的侧面，所述双向螺杆(32)转动连接在所述底座(5)上，所述双向螺杆(32)的端部连接所述电机三(31)，所述双向螺杆(32)的两端螺纹方向相反，所述双向螺杆(32)的两端相反螺纹上分别螺纹连接有滑板(33)，所述滑板(33)上设置有立板(34)，所述立板(34)位于相邻的两个转辊(6)之间，所述立板(34)上设置有缓冲组件，所述缓冲组件上安装有限位板(37)。

5.根据权利要求4所述的一种型材码放装置，其特征在于：所述缓冲组件包括阻尼杆(35)、弹簧(36)，所述阻尼杆(35)设置在所述立板(34)上，所述阻尼杆(35)连接所述限位板(37)，所述弹簧(36)套接在所述阻尼杆(35)上。

6.根据权利要求1所述的一种型材码放装置，其特征在于：还包括防护套(8)，所述防护套(8)设置在所述转辊(6)上。