CN214568959U - 一种叠钵装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种叠钵装置，包括机架、顶升组件和托钵组件，机架设置有若干输送辊筒，机架设置有中心平面，中心平面与输送辊筒的轴线垂直设置；顶升组件设置于输送辊筒的下方，托钵组件设置于输送辊筒的上方；顶升组件包括至少三个顶升柱，至少三个顶升柱呈三角形分布；托钵组件包括两个托钵单元，两个托钵单元关于中心平面对称设置；托钵单元包括托钵驱动机构和托钵件；托钵驱动机构包括托钵机构固定部和托钵机构驱动端，托钵机构固定部与机架连接；托钵件包括连接部和托钵部，托钵部的一端与连接部固定连接、另一端向中心平面延伸，连接部与托钵机构驱动端连接。本方案的结构简单，工作效率高，能极大程度上减少生产过程中的使用成本和故障率。

Description

一种叠钵装置

技术领域

本实用新型涉及匣钵运输装置技术领域，特别是一种叠钵装置。

背景技术

锂电池材料烧结生产输送过程中，需用到叠钵装置，将盛放有材料的单个匣钵，叠放成两个匣钵后输送至窑炉进行烧结工序，现有叠钵装置结构较复杂，生产中增加使用成本及故障率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种叠钵装置，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。

本实用新型解决其技术问题的解决方案是：

一种叠钵装置，其特征在于：包括机架、顶升组件和托钵组件，所述机架设置有若干输送辊筒，若干所述输送辊筒沿直线阵列设置，所述机架设置有中心平面，所述中心平面与输送辊筒的轴线垂直设置；所述顶升组件以及托钵组件一一对应且均设置于机架上；所述顶升组件设置于输送辊筒的下方，所述托钵组件设置于输送辊筒的上方；所述顶升组件包括顶升驱动机构以及至少三个顶升柱，至少三个所述顶升柱呈三角形分布，多个所述顶升柱被顶升驱动机构驱动上下位移；所述托钵组件包括两个托钵单元，两个所述托钵单元关于中心平面对称设置于机架相对的两侧；所述托钵单元包括托钵驱动机构和托钵件；所述托钵驱动机构包括托钵机构固定部和托钵机构驱动端，所述托钵机构固定部与机架固定连接；所述托钵件包括连接部和托钵部，所述连接部的一端与托钵机构驱动端固定连接、另一端与托钵部连接。

通过上述方案，匣钵通过输送辊筒输送至顶升组件上方位置。顶升驱动机构为多位置气缸，在本方案中此气缸可作两次行程的升降动作。第一次为高行程顶升，将匣钵顶升到稍高于托钵件托钵位置，两个托钵驱动机构的托钵机构驱动端同时驱动托钵件向匣钵运动，使托钵件的托钵部与匣钵的底部抵接，使匣钵保持在一定的高度，随后顶升驱动机构驱动顶升柱的上端下降至低于输送辊筒位置，顶升驱动机构驱动顶升柱的上端下降时，匣钵自然落于托钵件处。顶升驱动机构第二次为低行程顶升，将匣钵顶起，选用的低行程顶起高度使匣钵稍高于托钵件的托钵部，随后两个托钵驱动机构驱动托钵件同时远离匣钵，随后顶升驱动机构驱动顶升柱的上端下降至低于输送辊筒位。随后输送辊筒将叠起后的匣钵输送出叠钵位，完成一次叠钵任务。本方案的结构简单，工作效率高，能极大程度上减少生产过程中的使用成本和故障率。

作为上述技术方案的进一步改进，所述机架上还安装有挡板组件，所述挡板组件包括阻挡板和旋转驱动件，所述阻挡板与机架转动连接，所述旋转驱动件包括旋转固定部和旋转驱动端，所述旋转固定部与机架固定连接，所述旋转驱动端与阻挡板固定连接。

通过上述方案，匣钵通过输送辊筒输送至顶升组件上方位置，旋转驱动件动作，带动阻挡板远离转轴的一端旋转至高出输送辊筒，在阻挡板阻挡作用下，匣钵准确定位。

作为上述技术方案的进一步改进，所述机架的两侧设置有若干限位滚轮，若干所述限位滚轮直线排列。

通过上述方案，限位滚轮避免匣钵在运送过程中由于机器振动导致匣钵逐渐偏离运输路线，避免匣钵偏离运输路线导致叠钵效果下降。

作为上述技术方案的进一步改进，所述顶升组件还包括顶升驱动机构和安装板，所述顶升驱动机构包括顶升固定部和顶升驱动端，所述顶升固定部与机架固定连接，所述顶升驱动端与安装板固定连接，所述顶升柱设置于安装板的上方并且所述顶升柱与安装板固定连接。

通过上述方案，多个顶升柱被安装板同时顶起，使顶升柱的位移相同，使匣钵被托起时更平稳。

作为上述技术方案的进一步改进，所述安装板连接有导向柱，所述机架上安装有导向套，所述导向柱穿设于导向套并且与导向套滑移连接。

通过上述方案，导向柱与导向套对安装板的上下位移进行导向。

作为上述技术方案的进一步改进，所述顶升柱设置有四个，四个所述顶升柱矩形分布，四个所述顶升柱分别设置于安装板的四个角落。

通过上述方案，四个顶升柱对应匣钵的四个角落，使匣钵被托起时能更稳定。

本实用新型的有益效果是：本方案的结构简单，工作效率高，能极大程度上减少生产过程中的使用成本和故障率。

本实用新型用于匣钵运输装置技术领域。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例的其中一个角度的剖视结构示意图；

图3是本实用新型实施例的另一个角度的剖视结构示意图。

图中，100、机架；110、输送辊筒；120、限位滚轮；200、顶升组件；210、顶升柱；220、顶升驱动机构；230、安装板；240、导向套；250、导向柱；300、托钵组件；310、托钵驱动机构；320、托钵件；321、连接部；322、托钵部；400、挡板组件；410、阻挡板；420、旋转驱动件。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

参照图1至图3，一种叠钵装置，包括机架100、顶升组件200、托钵组件300和挡板组件400。机架100设置有若干输送辊筒110，若干输送辊筒110沿直线阵列设置，机架100设置有中心平面，中心平面与输送辊筒110的轴线垂直设置。机架100的两侧设置有若干限位滚轮120，若干限位滚轮120分两排直线排列，两排限位滚轮120关于中心平面对称设置于机架100相对的两侧。限位滚轮120的排列方向与输送辊筒110的排列方向一致。顶升组件200以及托钵组件300一一对应且均设置于机架100上。顶升组件200设置于输送辊筒110的下方，托钵组件300设置于输送辊筒110的上方。挡板组件400设置于相邻的输送辊筒110之间。挡板组件400与顶升组件200一一对应设置。

顶升组件200包括顶升柱210、顶升驱动机构220和安装板230。顶升驱动机构220设置为多位置直线气缸，顶升驱动机构220包括顶升固定部和顶升驱动端，顶升固定部与机架100固定连接，安装板230设置于顶升驱动端上方，顶升驱动端与安装板230固定连接。顶升柱210设置有四个，四个顶升柱210矩形分布，四个顶升柱210分别设置于安装板230的四个角落。四个顶升柱210均设置于安装板230的上方并且顶升柱210与安装板230固定连接。顶升安装板230连接有导向柱250，机架100上安装有导向套240，导向柱250穿设于导向套240并且与导向套240滑移连接。

托钵组件300包括两个托钵单元，两个托钵单元关于中心平面对称设置于机架100相对的两侧。托钵组件300包括托钵驱动机构310和托钵件320；托钵驱动机构310设置为直线气缸，托钵驱动机构310包括托钵机构固定部和托钵机构驱动端，托钵机构固定部与机架100固定连接；托钵件320为钣金件，托钵件320包括连接部321和托钵部322，托钵部322的一端与连接部321固定连接、另一端向中心平面延伸，连接部321与托钵机构驱动端固定连接。

机架100上还安装有挡板组件400，挡板组件400包括阻挡板410和旋转驱动件420，阻挡板410与机架100转动连接，旋转驱动件420设置为旋转气缸，旋转驱动件420包括旋转固定部和旋转驱动端，旋转固定部与机架100固定连接，旋转驱动端与阻挡板410固定连接。

本实用新型的动作过程为：匣钵通过输送辊筒110输送至顶升组件200上方位置，旋转驱动件420动作，带动阻挡板410远离转轴的一端旋转至高出输送辊筒110，在阻挡板410阻挡作用下，匣钵准确定位。顶升驱动机构220为多位置气缸，在本方案中此气缸可作两次行程的升降动作。第一次为高行程顶升，将匣钵顶升到稍高于托钵件320托钵位置，两个托钵驱动机构310的托钵机构驱动端同时驱动托钵件320向匣钵运动，使托钵件320的托钵部322与匣钵的底部抵接，使匣钵保持在一定的高度，随后顶升驱动机构220驱动顶升柱210的上端下降至低于输送辊筒110位置，顶升驱动机构220驱动顶升柱210的上端下降时，匣钵自然落于托钵件320处。顶升驱动机构220第二次为低行程顶升，将匣钵顶起，选用的低行程顶起高度使匣钵稍高于托钵件320的托钵部322，随后两个托钵驱动机构310驱动托钵件320同时远离匣钵，随后顶升驱动机构220驱动顶升柱210的上端下降至低于输送辊筒110位。阻挡板410在顶升驱动机构220的顶升驱动端第二次下降前被旋转驱动件420驱动旋转回位。随后输送辊筒110将叠起后的匣钵输送出叠钵位，完成一次叠钵任务。本方案的结构简单，工作效率高，能极大程度上减少生产过程中的使用成本和故障率。

以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (6)

1.一种叠钵装置，其特征在于：包括机架(100)、顶升组件(200)和托钵组件(300)，所述机架(100)设置有若干输送辊筒(110)，若干所述输送辊筒(110)沿直线阵列设置，所述机架(100)设置有中心平面，所述中心平面与输送辊筒(110)的轴线垂直设置；所述顶升组件(200)以及托钵组件(300)一一对应且均设置于机架(100)上；所述顶升组件(200)设置于输送辊筒(110)的下方，所述托钵组件(300)设置于输送辊筒(110)的上方；

所述顶升组件(200)包括顶升驱动机构(220)以及至少三个顶升柱(210)，至少三个所述顶升柱(210)呈三角形分布，多个所述顶升柱(210)被顶升驱动机构(220)驱动上下位移；

所述托钵组件(300)包括两个托钵单元，两个所述托钵单元关于中心平面对称设置于机架(100)相对的两侧；所述托钵单元包括托钵驱动机构(310)和托钵件(320)；所述托钵驱动机构(310)包括托钵机构固定部和托钵机构驱动端，所述托钵机构固定部与机架(100)固定连接；所述托钵件(320)包括连接部(321)和托钵部(322)，所述连接部(321)的一端与托钵机构驱动端固定连接、另一端与托钵部(322)连接。

2.根据权利要求1所述的一种叠钵装置，其特征在于：所述机架(100)上还安装有挡板组件(400)，所述挡板组件(400)包括阻挡板(410)和旋转驱动件(420)，所述阻挡板(410)与机架(100)转动连接，所述旋转驱动件(420)包括旋转固定部和旋转驱动端，所述旋转固定部与机架(100)固定连接，所述旋转驱动端与阻挡板(410)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种叠钵装置，其特征在于：所述机架(100)的两侧设置有若干限位滚轮(120)，若干所述限位滚轮(120)直线排列。

4.根据权利要求1所述的一种叠钵装置，其特征在于：所述顶升组件(200)还包括顶升驱动机构(220)和安装板(230)，所述顶升驱动机构(220)包括顶升固定部和顶升驱动端，所述顶升固定部与机架(100)固定连接，所述顶升驱动端与安装板(230)固定连接，所述顶升柱(210)设置于安装板(230)的上方并且所述顶升柱(210)与安装板(230)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种叠钵装置，其特征在于：所述安装板(230)连接有导向柱(250)，所述机架(100)上安装有导向套(240)，所述导向柱(250)穿设于导向套(240)并且与导向套(240)滑移连接。

6.根据权利要求1所述的一种叠钵装置，其特征在于：所述顶升柱(210)设置有四个，四个所述顶升柱(210)矩形分布，四个所述顶升柱(210)分别设置于安装板(230)的四个角落。

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