CN220885906U - 一种铝复合板加工线上料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铝复合板加工线上料装置，包括装置底座和自动吸盘机构，装置底座的上端设置有升降机构，升降机构的外侧设置有放置板，升降机构的上端设置有限位块，放置板的上端设置有自动吸盘机构，装置底座的上端设置有第二丝杆，第二丝杆的上端设置有滑动支撑块，滑动支撑块的左侧设置有滑槽，滑槽的内部设置有第三丝杆，第三丝杆的外侧设置有滑杆，第三丝杆的外端设置有滑块，滑块的下端设置有固定板，固定板的下端设置有吸盘，本实用新型通过自动吸盘机构能够提供足够的吸附力，使得铝复合板在搬运过程中不会松动或滑落，这确保了板材能够安全地被移动到下一个工序或位置，通过吸附力将铝复合板固定在机械臂、输送带或其他运输装置上。
Description
技术领域
本实用新型涉及复合板生产加工设备技术领域，具体为一种铝复合板加工线上料装置。
背景技术
一种铝复合板加工线上料装置是指用于将铝复合板材料送入加工线的设备或机械，铝复合板是一种由铝表面和塑料核心层组成的复合材料，常用于建筑幕墙、广告牌、交通运输工具等领域，一种铝复合板加工线上料装置是用于自动化地将铝复合板送入加工线的设备或机械，它能够提高生产效率、精度和操作安全性，适应不同尺寸和规格的铝复合板，同时提供快速调节和更换的功能。这些装置在铝复合板加工和生产行业中起着重要的作用。
现有的铝复合板加工线上料装置使用时存在以下问题：在进行运作时，在公开号为：CN216888738U的一种复合板上料装置中，提出各所述拨动模块均转动连接于所述滑移模块上，上料时，各所述拨动模块的一端伸入到所述送料轨道内且其另一端抵靠在所述滑移模块的顶端面上。其解决了现有技术中人工铺放复合板不能保证均匀上料的问题，但是缺乏自动吸盘机构意味着操作人员需要手动操纵吸盘或其他装置来固定和移动铝复合板，这将增加工人的劳动强度，并且可能导致人为错误或操作不稳定。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种铝复合板加工线上料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝复合板加工线上料装置，包括装置底座和自动吸盘机构，所述装置底座的上端设置有升降机构，所述升降机构的外侧设置有放置板，所述升降机构的上端设置有限位块，所述放置板的上端设置有自动吸盘机构，所述装置底座的上端设置有第二丝杆，所述第二丝杆的上端设置有滑动支撑块，所述滑动支撑块的左侧设置有滑槽，所述滑槽的内部设置有第三丝杆，所述第三丝杆的外侧设置有滑杆，所述第三丝杆的外端设置有滑块，所述滑块的下端设置有固定板，所述固定板的下端设置有吸盘。
优选地，所述装置底座的下端设置有电机，所述电机的上端设置有第一齿轮，所述第一齿轮的前端设置有第二齿轮，所述第一齿轮的外侧设置有齿带，所述第一齿轮的上端设置有第一丝杆。
优选地，所述装置底座与电机之间为内嵌式连接，所述电机与第一齿轮之间为粘连连接，所述第二齿轮与齿带之间构成嵌套结构。
优选地，所述第一齿轮与第一丝杆之间为螺纹连接，所述第一丝杆与放置板之间为嵌套连接，所述第一丝杆与限位块之间为内嵌式连接。
优选地，所述装置底座与第二丝杆之间为内嵌式连接，所述第二丝杆与滑动支撑块之间为螺纹连接，所述滑动支撑块与滑槽之间为焊接连接。
优选地，所述滑槽与第三丝杆之间为卡槽连接，所述滑槽与滑杆之间为内嵌式连接。
优选地，所述滑杆与滑块之间为螺纹连接，所述滑块与固定板之间为焊接连接，所述固定板与吸盘之间为粘连连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过自动吸盘机构能够提供足够的吸附力，使得铝复合板在搬运过程中不会松动或滑落，这确保了板材能够安全地被移动到下一个工序或位置，通过吸附力将铝复合板固定在机械臂、输送带或其他运输装置上，它可以在加工线上迅速而准确地吸附板材，确保板材的位置稳定。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的分解结构示意图。
图3为本实用新型的自动吸盘机构示意图。
图4为本实用新型的A点放大结构示意图。
图中：1、装置底座；2、升降机构；201、电机；202、第一齿轮；203、第二齿轮；204、齿带；205、第一丝杆；3、放置板；4、限位块；5、自动吸盘机构；501、第二丝杆；502、滑动支撑块；503、滑槽；504、第三丝杆；505、滑杆；506、滑块；507、固定板；508、吸盘。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种铝复合板加工线上料装置，包括装置底座1和自动吸盘机构5，装置底座1的上端设置有升降机构2，升降机构2的外侧设置有放置板3，升降机构2的上端设置有限位块4，放置板3的上端设置有自动吸盘机构5，装置底座1的上端设置有第二丝杆501，第二丝杆501的上端设置有滑动支撑块502，滑动支撑块502的左侧设置有滑槽503，滑槽503的内部设置有第三丝杆504，第三丝杆504的外侧设置有滑杆505，第三丝杆504的外端设置有滑块506，滑块506的下端设置有固定板507，固定板507的下端设置有吸盘508。
装置底座1的下端设置有电机201，电机201的上端设置有第一齿轮202，第一齿轮202的前端设置有第二齿轮203，第一齿轮202的外侧设置有齿带204，第一齿轮202的上端设置有第一丝杆205，升降机构2用于将铝复合板从供料位置向上提升，以便将其送入下游的加工线或定位装置中，它通过升降板材的高度，使板材能够顺利进入下一个工序。
装置底座1与电机201之间为内嵌式连接，电机201与第一齿轮202之间为粘连连接，第二齿轮203与齿带204之间构成嵌套结构，齿轮通过齿的啮合传递动力和扭矩，可以实现变速、转向变换等功能，而齿带204则通过柔软的特性传递动力和扭矩，具有减震、减少噪音以及简化结构和安装等优势。
第一齿轮202与第一丝杆205之间为螺纹连接，第一丝杆205与放置板3之间为嵌套连接，第一丝杆205与限位块4之间为内嵌式连接，限位块4能够确定运动部件的起始位置和停止位置，确保其在正确的位置上进行操作。
装置底座1与第二丝杆501之间为内嵌式连接，第二丝杆501与滑动支撑块502之间为螺纹连接，滑动支撑块502与滑槽503之间为焊接连接，滑槽503提供了一个预定的导向路径，而滑动支撑块502则沿着该路径进行滑动。
滑槽503与第三丝杆504之间为卡槽连接，滑槽503与滑杆505之间为内嵌式连接，滑槽503提供了一个预定的导向路径，而滑杆505沿着该路径进行滑动，通过滑槽503的形状和尺寸，可以实现滑杆505的定位和导向，确保其在运动过程中沿着所需方向运动。
滑杆505与滑块506之间为螺纹连接，滑块506与固定板507之间为焊接连接，固定板507与吸盘508之间为粘连连接，固定板507用于支撑和固定吸盘508，它提供了一个稳定的基准面，使吸盘508能够在需要的位置上保持稳定的姿态。
工作原理：在需要使用时，首先将装置底座1放置在所需位置，然后利用电机201发动转动力传输给第一齿轮202，第一齿轮202将利用齿带204带动第二齿轮203，然后第一齿轮202和第二齿轮203上端的第一丝杆205受到转动力开始转动，通过将旋转运动转换为轴向运动，则可以将放置板3升到所需位置，然后通过第二丝杆501配合滑动支撑块502辅助固定板507下降到放置板3上端，并用吸盘508吸附铝复合板，最后通过第三丝杆504转动配合滑块506将固定板507水平运动放置到所需位置。
以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (7)
1.一种铝复合板加工线上料装置，包括装置底座(1)和自动吸盘机构(5)，其特征在于：所述装置底座(1)的上端设置有升降机构(2)，所述升降机构(2)的外侧设置有放置板(3)，所述升降机构(2)的上端设置有限位块(4)，所述放置板(3)的上端设置有自动吸盘机构(5)，所述装置底座(1)的上端设置有第二丝杆(501)，所述第二丝杆(501)的上端设置有滑动支撑块(502)，所述滑动支撑块(502)的左侧设置有滑槽(503)，所述滑槽(503)的内部设置有第三丝杆(504)，所述第三丝杆(504)的外侧设置有滑杆(505)，所述第三丝杆(504)的外端设置有滑块(506)，所述滑块(506)的下端设置有固定板(507)，所述固定板(507)的下端设置有吸盘(508)。
2.根据权利要求1所述的一种铝复合板加工线上料装置，其特征在于：所述装置底座(1)的下端设置有电机(201)，所述电机(201)的上端设置有第一齿轮(202)，所述第一齿轮(202)的前端设置有第二齿轮(203)，所述第一齿轮(202)的外侧设置有齿带(204)，所述第一齿轮(202)的上端设置有第一丝杆(205)。
3.根据权利要求2所述的一种铝复合板加工线上料装置，其特征在于：所述装置底座(1)与电机(201)之间为内嵌式连接，所述电机(201)与第一齿轮(202)之间为粘连连接，所述第二齿轮(203)与齿带(204)之间构成嵌套结构。
4.根据权利要求2所述的一种铝复合板加工线上料装置，其特征在于：所述第一齿轮(202)与第一丝杆(205)之间为螺纹连接，所述第一丝杆(205)与放置板(3)之间为嵌套连接，所述第一丝杆(205)与限位块(4)之间为内嵌式连接。
5.根据权利要求1所述的一种铝复合板加工线上料装置，其特征在于：所述装置底座(1)与第二丝杆(501)之间为内嵌式连接，所述第二丝杆(501)与滑动支撑块(502)之间为螺纹连接，所述滑动支撑块(502)与滑槽(503)之间为焊接连接。
6.根据权利要求1所述的一种铝复合板加工线上料装置，其特征在于：所述滑槽(503)与第三丝杆(504)之间为卡槽连接，所述滑槽(503)与滑杆(505)之间为内嵌式连接。
7.根据权利要求1所述的一种铝复合板加工线上料装置，其特征在于：所述滑杆(505)与滑块(506)之间为螺纹连接，所述滑块(506)与固定板(507)之间为焊接连接，所述固定板(507)与吸盘(508)之间为粘连连接。
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