CN220885030U - 一种热塑封包装机及其自动裁切机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热塑封包装机及其自动裁切机构，能够减小设备体积，提高封切效率，具体方案如下：一种自动裁切机构，包括支撑架和安装在支撑架上的第一封切刀和第二封切刀，所述支撑架包括两个相互平行的安装杆，两个安装杆顶端通过第一封切刀连接，其中一个安装杆上设置有第二封切刀，所述第一封切刀垂直于安装杆，所述第二封切刀平行于安装杆，两个安装杆的底端通过热切转轴连接，所述热切转轴与驱动装置连接。

Description

一种热塑封包装机及其自动裁切机构

技术领域

本实用新型涉及热塑封包装技术领域，尤其是一种热塑封包装机及其自动裁切机构。

背景技术

本部分的陈述仅仅是提供了与本实用新型相关的背景技术信息，不必然构成在先技术。

热塑封包装机是现代包装最先进、最理想的包装设备之一。热塑封包装机是使用热收缩膜包装产品的机械设备。自动热塑封包装机械应用相当广泛，该机械主要是对各种产品进行充填、装袋、封口等一系列操作，全部自动化完成，同时针对不同产品能够适应不同的包装材料和不同的包装方式，这在包装工业生产中起着十分重要的作用。其中裁切是热塑封包装机中决定包装效果最为关键的一环，它将直接影响到包装的整体质量，是整台热塑封包装设备性能的重要体现。

热塑封包装机的裁切机构分为手动式的热裁切机构和自动热裁切机构。国产的热塑封自动裁切机构大多存在体积大，机械结构复杂等问题，大量技术含量高的设备需要从外国进口，一些关键技术点也还没有完全掌握，这严重制约了我国包装工业的发展。另外，由于在人工成本逐年上升的背景下，一些劳动密集型产业，如制造业，在生产加工成本方面正面临着越来越多的挑战，利用自动化设备实现生产方式的升级，已经成为制造业企业重要的发展方向。其中包装机械自动化对实现包装工业现代化有着重要作用。

现有技术设置有纵向封切模块和横向封切模块，在封切的过程中一般是先纵向封切再横向封切，然后通过张开机构将袋张开，将待包装物放入袋中，然后闭合，再通过封切将包装袋封合并切除多余材料，完成封切包装，封切的过程较为繁琐，封切效率较低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种热塑封包装机及其自动裁切机构，能够减小设备体积，提高封切效率。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：

一种自动裁切机构，包括支撑架和安装在支撑架上的第一封切刀和第二封切刀，所述支撑架包括两个相互平行的安装杆，两个安装杆顶端通过第一封切刀连接，其中一个安装杆上设置有第二封切刀，所述第一封切刀垂直于安装杆，所述第二封切刀平行于安装杆。

进一步地，两个安装杆的底端通过热切转轴连接。

进一步地，所述热切转轴与驱动装置连接。

进一步地，所述驱动装置包括弹簧连接片和气缸，所述弹簧连接片一端与热切转轴连接，另一端与气缸转动连接。

进一步地，所述第一封切刀包括加热排，所述加热排上可拆卸地连接有加热丝。

一种热塑封包装机，包括上述的自动裁切机构，还包括机架，所述机架顶部一侧安装有供膜器，所述供膜器一侧连接有传送装置，所述安装杆为L型杆，所述安装杆的长边设置在传送装置上方，所述安装杆的短边转动连接在传送装置的侧壁上。

进一步地，所述供膜器包括膜卷、膜支架和转轮，所述膜卷固定在膜支架上，所述转轮设置在膜支架底部一侧，所述转轮与膜卷展开的膜连接。

进一步地，所述膜支架上设置有两个挡膜杆，所述膜卷设置在两个挡膜杆中间。

进一步地，所述转轮一侧设置有用将膜分成上膜和下膜的分离器。

进一步地，所述传送装置底部设置有升降支架。

上述本实用新型的有益效果如下：

1）本实用新型通过将第一封切刀和第二封切刀整合到同一安装架上，一方面减少了设备体积，另一方面，在横向封切的同时进行纵向封切，使得薄膜侧端和后端同时被封住，节约了封切流程，提高了封切效率。

2）本实用新型通过L型杆和n型杆组成的安装架对第一封切刀和第二封切刀进行安装，将第一封切刀和第二封切刀固定连接在安装架上，避免封切刀在封切的过程中变形，保证了结构的稳定性。

3）本实用新型的滚筒两端安装有滚筒松紧调节板，滚筒松紧调节板上设置有多个用于安装滚筒的安装孔，可以通过将两个滚筒安装在不同位置的安装孔上以调节两个滚筒之间的距离进而调节薄膜被抽出时的松紧程度，达到适应不同物料的特性。

4）本实用新型加热排上装有热切丝，固定在加热排座上，可通过更换加热排可针对不同材质的薄膜实现封切，以实现热塑封裁切机构对于不同物料的加工要求。

5）本实用新型在传送装置底部设置有升降支架，可调整传送装置的高度，以适应不同产线的要求。

附图说明

构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1是本实用新型根据一个或多个实施方式的一种热塑封包装机的立体结构示意图。

图2是本实用新型根据一个或多个实施方式的一种热塑封包装机的主视图。

图3是本实用新型根据一个或多个实施方式的一种热塑封包装机的左视图。

图4是本实用新型根据一个或多个实施方式的一种热塑封包装机的传送装置的仰视图。

图5是本实用新型根据一个或多个实施方式的一种自动裁切机构的主视图。

图6是本实用新型根据一个或多个实施方式的一种自动裁切机构的侧视图。

图7是本实用新型根据一个或多个实施方式的一种自动裁切机构的俯视图。

图8是本实用新型根据一个或多个实施方式的一种自动裁切机构剖视图。

图9是本实用新型根据一个或多个实施方式的一种自动裁切机构另一个角度的剖视图。

图10是本实用新型根据一个或多个实施方式的一种自动裁切机构立体结构图。

图11是是本实用新型根据一个或多个实施方式的一种热塑封包装机的传送装置的立体结构图。

图12是是本实用新型根据一个或多个实施方式的一种热塑封包装机的传送装置的内部立体结构图。

图13是是本实用新型根据一个或多个实施方式的一种热塑封包装机的机架的立体结构图。

图14是是本实用新型根据一个或多个实施方式的一种热塑封包装机的供膜器的立体结构图。

图15是是本实用新型根据一个或多个实施方式的一种热塑封包装机的供膜器另一个角度的立体结构图。

图中：为显示各部位位置而夸大了互相间间距或尺寸，示意图仅作示意。

其中：1-自动裁切机构 2-传送装置 3-供膜器 4-机架 5-控制器 6-支撑架 7-第一封切刀 8-第二封切刀 9-气缸 10-弹簧连接架 11-安装杆 12-热切转轴 13-弹簧连接片 14-皮带 15-马达 16-马达链轮 17-从动滚筒 18-主动滚筒 19-螺杆 20-把手轴 21-主动链轮 22-升降支架 23-分离器 24-膜卷 25-挡膜杆 26-紧固螺栓 27-滚筒 28-膜支架 29-转轮下支架 30-滚筒松紧调节板 31-转轮 32-转轮轴 33-底脚杯 34-自由滚轮。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本实用新型提供进一步的说明。除非另有指明，本实用新型使用的所有技术和科学术语具有与本实用新型所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

实施例一

一种自动裁切机构，如图5、图6、图7、图8、图9和图10所示，自动裁切机构包括支撑架6和安装在支撑架上的第一封切刀7和第二封切刀8，支撑架转动连接在传送装置的一侧，第一封切刀平行于热塑封包装机的传送装置的传送方向，第二封切刀垂直于第一封切刀。

具体地，如图10所示，支撑架包括两个相互平行的安装杆11，两个安装杆的一端通过热切转轴12转动连接在传送装置侧壁上，两个安装杆另一端通过第一封切刀连接。

具体地，一侧的安装杆为L型杆，安装杆的长边设置在传送装置上方，所述安装杆的短边转动连接在热切转轴上，第二封切刀安装在L型安装杆的长边底部；另一侧的安装杆为n型杆，n型杆的顶边设置在传送装置上方，n型杆的一个侧边转动连接在热切转轴上，另一个侧边底部固定连接在第一封切刀的一端，第一封切刀的另一端与第二封切刀的末端连接。

第一封切刀7和第二封切刀8均由热切丝夹头导轨，加热排，加热排座，加热护罩，行线铝槽，环氧板导柱和螺柱组成。加热排上装有热切丝，加热排固定在加热排座上，并通过螺柱与行线铝槽相连。具体地，热切丝夹头导轨、环氧板导柱和加热排平行穿过支撑架的孔，加热排座包裹住热切丝导轨、环氧板导柱和加热排，其中加热护罩包裹住加热排座，加热护罩上有平行孔，螺柱穿过该孔与行线铝槽相连，行线铝槽与支撑架相连。

通过将第一封切刀和第二封切刀整合到同一安装架上，一方面减少了设备体积，另一方面，在横向封切的同时进行纵向封切，使得薄膜侧端和后端同时被封住，节约了封切流程，提高了封切效率。

热切转轴与驱动装置连接，驱动装置可以选用电机。

驱动装置还可以包括弹簧连接片13和气缸，弹簧连接片一端与热切转轴连接，弹簧连接片另一端通过弹簧连接架10与气缸9转动连接，具体的，弹簧连接架与弹簧连接片转动连接，与气缸的端部固定连接。

安装架上还设置有用于感应薄膜位置的红外传感器，当气缸接收到传感器的信号后，气缸的活塞移动，带动其他零部件，使弹簧连接片13带动热切转轴转动，进而带动安装架绕热切转轴旋转，对传送带输送过来的已经覆膜的产品进行封切，装有产品的袋继续前进至封切刀处，封刀落下，夹紧并封切，薄膜侧端和后端被封住，被切下的薄膜残余通过设置在传送装置侧壁上的吸气管被吸入废料区，封刀抬起，产品继续向前。

实施例二

一种热塑封包装机，包括如实施例一所述的自动裁切机构，如图1、图2、图3、图4和图5所示，还包括机架4，机架顶部一侧安装有供膜器3，供膜器一侧连接有传送装置2，所述传送装置顶部设置有上述自动裁切机构1。

如图14、图15所示，供膜器包括分离器23，膜卷24，紧固螺栓26，挡膜杆25，滚筒27、膜支架28，转轮支架29，转轮31和转轮轴32。

膜支架顶部安装有两个滚筒，膜卷24安装在两个滚筒中间，保证包装膜传送平稳。膜支架上还通过紧固螺栓26固定连接有两个挡膜杆25，两个挡膜杆25分别设置在膜卷两侧，膜卷24通过两个挡膜杆25被固定在膜支架28上，两个挡膜杆安装在膜支架上的同一安装槽内，可以通过紧固螺栓26调节两个挡膜杆之间的距离进而适应不同长度的膜卷。

转轮设置在膜支架底部一侧，转轮31固定在转轮轴32上，转轮轴连接在转轮支架29上，为了提高转轮与薄膜之间的摩擦力，可以将转轮表面设置为磨砂面等相对粗糙的曲面，薄膜经分离器设置在转轮运输方向上，使得包装薄膜左侧经转轮后通过薄膜经分离器分离成上膜和下膜。

也可以将膜卷通过转轴转动连接在支架上，转轴依次穿过支架两侧的安装孔和膜卷中心，通过转动转轴进行上模，为了节省人力，也可以将转轴与步进电机连接。

抽出膜卷24的包装薄膜通过转轮31向前，转轮31固定在转轮轴32上，转轮轴与传动装置的马达链轮通过传动链条连接，随着传送装置2转动，包装薄膜不断被拉出，从而不断抽出包装薄膜，被抽出的薄膜经分离器23后左侧上下膜被分开，产品由此进入上下膜之间。滚筒27两端装有滚筒松紧调节板29，即滚筒松紧调节板设置在滚筒两侧，滚筒松紧调节板上设置有多个用于安装滚筒的安装孔，可以通过将两个滚筒安装在不同位置的安装孔上以调节两个滚筒之间的距离进而调节薄膜被抽出时的松紧程度，达到适应不同物料的特性。膜支架28上可调节两档膜杆25之间的距离，以适应不同的膜卷24长度。通过更换不同的分离器23可实现调节上下膜分离后的距离，以适应不同高度的产品。

如图11、图12所示，传送装置主要结构由皮带14，马达15，马达链轮16，从动滚筒17、主动滚筒18，螺杆19，把手轴20和主动链轮21组成，具体地，马达15是该装置的动力源，出于精准定位的考虑，传送装置2采用步进电机作为驱动。马达链轮中的主动轮连接马达，主动轮通过传动链连接从动轮，从动轮连接主动滚筒18，主动滚筒通过皮带14连接从动滚筒17。

传送装置底部设置有升降支架，整个装置由升降支架22支撑，升降支架22包括有四个螺杆19和一个把手轴20，螺杆19和把手轴20上均带有链轮，摇动把手轴20带动链轮和螺杆19转动，可实现调整传送装置2的高度，以适应不同产线的要求。

机架是由不同尺寸的金属板组成的箱体结构。用于支撑和连接热塑封裁切机构的各个部分以及连接其所属设备和线体其他设备。机架的底部装有通过液压缸连接有底脚杯33，用来固定设备，同时装有自由滚轮34，需要移动设备时，可通过液压缸升起底脚杯可快速移动设备。

机架上还设置有控制器5，各种传感器、电机、气缸均与控制器连接。

在使用过程中，在产品通过投料端进入时，设备通过红外传感器感应，开始制袋，薄膜经过分离器将包装薄膜分开，同时设置在机架侧面的导气管向袋内吹气将袋完全张开，产品进入袋内，装有产品的袋继续前进至封切刀处，封切装置开始工作，封刀落下，夹紧并封切，薄膜侧端和后端被封住，被切下的薄膜残余通过气管被吸入废料区，封刀抬起，产品继续向前，进入热风机进行热缩加工。

本实用新型通过将供膜、封切、传送设置为一体结构解决了传统的设备的设计复杂的问题，本设备采用气动式电热丝熔断封切，更有利于环保，加热排上装有热切丝，可通过更换加热排针对不同材质的薄膜实现封切，以实现热塑封裁切机构对于不同物料的加工要求。有利于封切速度的提高和工作效率上升。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种自动裁切机构，其特征在于，包括支撑架和安装在支撑架上的第一封切刀和第二封切刀，所述支撑架包括两个相互平行的安装杆，两个安装杆顶端通过第一封切刀连接，其中一个安装杆上设置有第二封切刀，所述第一封切刀垂直于安装杆，所述第二封切刀平行于安装杆，两个安装杆的底端通过热切转轴连接，所述热切转轴与驱动装置连接。

2.根据权利要求1所述的自动裁切机构，其特征在于，两个安装杆分别为L型杆和n型杆，L型杆的长边设置在传送装置上方，L型杆的短边转动连接在热切转轴上，第二封切刀安装在L型安装杆的长边底部。

3.根据权利要求2所述的自动裁切机构，其特征在于，n型杆的顶边设置在传送装置上方，n型杆的一个侧边转动连接在热切转轴上，另一个侧边底部固定连接在第一封切刀的一端，第一封切刀的另一端与第二封切刀的末端连接。

4.根据权利要求3所述的自动裁切机构，其特征在于，所述驱动装置包括弹簧连接片和气缸，所述弹簧连接片一端与热切转轴连接，另一端与气缸转动连接。

5.根据权利要求1所述的自动裁切机构，其特征在于，所述第一封切刀包括加热排，所述加热排上可拆卸地连接有加热丝。

6.一种热塑封包装机，其特征在于，包括如权利要求1-5任一项所述的自动裁切机构，还包括机架，所述机架顶部一侧安装有供膜器，所述供膜器一侧连接有传送装置，所述供膜器和传送装置之间设置有用于将膜分成上膜和下膜的分离器，所述自动裁切机构转动连接在传送装置的侧壁上，所述第一封切刀和第二封切刀设置在传送装置顶部。

7.根据权利要求6所述的一种热塑封包装机，其特征在于，所述供膜器包括膜卷、膜支架和转轮，所述膜卷固定在膜支架上的两个滚筒中间，所述转轮设置在膜支架底部一侧，所述转轮与膜卷展开的膜连接。

8.根据权利要求7所述的一种热塑封包装机，其特征在于，所述滚筒两侧设置有滚筒松紧调节板_，滚筒松紧调节板上设置有多个用于安装滚筒的安装孔。

9.根据权利要求7所述的一种热塑封包装机，其特征在于，所述传送装置底部设置有升降支架。

10.根据权利要求6所述的一种热塑封包装机，其特征在于，所述机架的底部设置有底脚杯和自由滚轮。