CN220883659U - 层压机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及压合加工技术领域，尤其涉及一种层压机，所述层压机包括机架、驱动件、压板和导向柱。驱动件安装于机架；压板包括第一压板和至少一个第二压板，驱动件用于至少一个第二压板朝向或远离第一压板运动；导向柱位于第二压板的外侧，并安装于机架，第二压板与导向柱滑动连接。其中，导向柱朝向第二压板的一侧设置有至少一个沿导向柱的轴向分布的支撑部，相邻两个压板之间的开口开启时，至少一个第二压板支撑于对应的支撑部，第二压板朝向第一压板运动的过程中，能够脱离支撑部。导向柱不仅能够对第二压板的运动起到导向作用，还能够对第二压板起到支撑作用，从而简化该层压机的结构，有利于减小层压机的体积，降低层压机的制造成本。

Description

层压机

技术领域

本申请涉及压合加工技术领域，尤其涉及一种层压机。

背景技术

现有的层压机一般由支撑架、导向柱、压板、驱动装置等部件组成，在层压机工作的过程中，各压板在驱动装置的作用下能够沿导向柱进行运动，从而实现各压板之间的闭合或分离，使得层压机处于关闭或打开状态。当层压机处于打开状态时，各压板能够放置在对应的支撑架上，以便工作人员拿放待层压件。其中，支撑架和导向柱为两套单独的部件，导向柱通过压板上的通孔与压板滑动连接，支撑架位于压板和导向柱的外侧，占据部分工作空间，使得层压机的体积较大，设备的制造成本较高。

实用新型内容

本申请提供了一种层压机，所述层压机包括机架、驱动件、压板和导向柱。所述驱动件安装于所述机架；所述压板包括第一压板和至少一个第二压板，沿所述层压机的高度方向，所述第一压板位于所述第二压板远离所述驱动件的一侧，所述驱动件用于驱动至少一个所述第二压板朝向或远离所述第一压板运动；所述导向柱安装于所述机架，所述第二压板与所述导向柱滑动连接。其中，所述导向柱朝向所述第二压板的一侧设置有至少一个沿所述导向柱的轴向分布的支撑部，相邻两个压板之间的开口开启时，至少一个所述第二压板支撑于对应的所述支撑部，所述第二压板朝向所述第一压板运动的过程中，能够脱离所述支撑部。

在一种可能的实施方式中，所述导向柱朝向所述第二压板的一侧设置有至少一个沿所述导向柱的轴向分布的凹槽，沿所述层压机的高度方向，所述凹槽具有第一表面，所述第一表面为所述支撑部。

在一种可能的实施方式中，所述凹槽还包括与所述第一表面垂直的第二表面，所述第二表面与所述层压机的高度方向平行；所述第二表面用于限制所述第二压板在垂直于高度方向的平面内的运动。

在一种可能的实施方式中，所述第二压板包括板体和连接于所述板体的配合部，所述配合部能够沿所述凹槽运动，并能够支撑于对应的所述支撑部；所述压板包括多个所述第二压板，所述导向柱包括多个呈阶梯分布的所述支撑部，沿靠近所述第一压板的方向，所述支撑部与所述板体之间的距离逐渐增大，且所述配合部的长度逐渐增大。

在一种可能的实施方式中，所述配合部为搁脚螺栓。

在一种可能的实施方式中，所述层压机还包括至少一个导向装置，各所述导向装置与对应的所述第二压板固定连接或限位连接，且所述导向装置与所述导向柱滑动连接。

在一种可能的实施方式中，所述导向装置包括导向部，所述导向部包裹所述导向柱的至少部分，且能够沿所述导向柱滑动。

在一种可能的实施方式中，所述导向装置还包括安装部，所述安装部具有容纳空间，所述导向部位于所述容纳空间内，并与所述安装部固定连接；所述配合部位于所述容纳空间，并与所述安装部固定连接或限位连接。

在一种可能的实施方式中，所述导向部的与所述导向柱接触的端面包括铜层。

在一种可能的实施方式中，所述导向柱的表面具有镍镀层。

本申请所提供的层压机在工作过程中，驱动件用于驱动至少一个第二压板朝向或远离第一压板运动，以使相邻第二压板之间的第一开口闭合或开启，并使第一压板与第二压板之间的第二开口闭合或开启，从而实现对待层压件的层压。导向柱能够降低第二压板在该层压机工作的过程中发生卡死的可能性，使得该层压机的工作稳定性和可靠性较高，且在该层压机处于打开状态下时，即相邻两个第二压板之间的第一开口和/或第一压板与第二压板之间的第二开口开启时，至少一个第二压板支撑于与该第二压板对应的支撑部，使得第二压板处于开启对应的开口的位置，提高层压机处于开启状态时的稳定性和可靠性，因此，导向柱不仅能够对第二压板的运动起到导向作用，还能够在该层压机处于打开状态下时通过设置于该导向柱的支撑部对第二压板起到支撑作用，从而无需再设置单独用于支撑第二压板的支撑装置，以便简化该层压机的结构，有利于减小层压机的体积，降低层压机的制造成本。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本申请。

附图说明

图1为本申请所提供一种层压机在一种具体实施例中的结构示意图；

图2为图1的正视图；

图3为图1的剖视图；

图4为图3中I区域的局部放大图；

图5为图1中导向柱的正视图；

图6为图5的侧视图。

附图标记：

1-机架；

2-驱动件；

3-压板；

31-第一压板；

32-第二压板；

321-板体；

322-配合部；

4-导向柱；

41-支撑部；

42-凹槽；

421-第一表面；

422-第二表面；

5-导向装置；

51-导向部；

52-安装部；

521-容纳空间；

6-活动平台。

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。

具体实施方式

为了更好的理解本申请的技术方案，下面结合附图对本申请实施例进行详细描述。

应当明确，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请实施例中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本申请。在本申请实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。

应当理解，本文中使用的术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

需要注意的是，本申请实施例所描述的“上”、“下”、“左”、“右”等方位词是以附图所示的角度来进行描述的，不应理解为对本申请实施例的限定。此外，在上下文中，还需要理解的是，当提到一个元件连接在另一个元件“上”或者“下”时，其不仅能够直接连接在另一个元件“上”或者“下”，也可以通过中间元件间接连接在另一个元件“上”或者“下”。

本申请实施例提供一种层压机，如图1-图2所示，该层压机包括机架1、驱动件2、压板3和导向柱4。驱动件2安装于机架1上，压板3包括第一压板31和至少一个第二压板32，在沿该层压机的高度方向，第一压板31位于第二压板32远离驱动件2的一侧，驱动件2用于驱动至少一个第二压板32朝向或远离第一压板31运动，以使相邻第二压板32之间的第一开口闭合或开启，并使第一压板31与第二压板32之间的第二开口闭合或开启，从而实现对待层压件的层压。

其中，第一压板31与机架1固定连接(直接连接或间接连接)，使得第一压板31与驱动件2在沿该层压机的高度方向上对第二压板32的运动起到限制作用，即第二压板32仅能够在第一压板31与驱动件2之间进行运动，从而降低第二压板32在沿高度方向上脱离层压机的可能性，提高该层压机在工作时的可靠性。

如图1-图2所示，导向柱4位于第二压板32的外侧，并安装于机架1，第二压板32与导向柱4滑动连接，以便第二压板32在沿该层压机的高度方向的运动得更加顺畅，还能降低第二压板32在该层压机工作的过程中发生卡死的可能性，使得该层压机的工作稳定性和可靠性较高。具体地，导向柱4的一端与第一压板31固定连接，另一端与机架1固定连接，或者，导向柱4的两端均与机架1固定连接。

如图5-图6所示，导向柱4朝向第二压板32的一侧设置有至少一个沿导向柱4的轴向(层压机的高度方向)分布的支撑部41，支撑部41能够相对于导向柱4朝向第二压板32的方向凸起，支撑部41能够对第二压板32起到支撑作用，即在该层压机处于打开状态下时，即相邻两个第二压板32之间的第一开口和/或第一压板31与第二压板32之间的第二开口开启时，至少一个第二压板32支撑于与该第二压板32对应的支撑部41，使得第二压板32处于开启对应的开口的位置，提高层压机处于开启状态时的稳定性和可靠性，还便于工作人员更换待层压件，提高该层压机的工作效率。另外，在第二压板32朝向第一压板31运动的过程中，驱动件2能够驱动第二压板32沿该层压机的高度方向向上运动，从而能够带动该第二压板32脱离支撑部41，并与第一压板31相配合，以便实现对两个压板3之间待层压件的层压。

因此，在本申请中，导向柱4不仅能够对第二压板32的运动起到导向作用，还能够在该层压机处于打开状态下时通过设置于该导向柱4的支撑部41对第二压板32起到支撑作用，从而无需再设置单独用于支撑第二压板32的支撑装置，以便简化该层压机的结构，有利于减小层压机的体积，降低层压机的制造成本。

图1所示的实施例中，该层压机可以包括四个导向柱4，各导向柱4分别位于第二压板32四个边角的外侧，在对第二压板32起到保护作用的同时还能提高第二压板32滑动的稳定性。

在一种可能的实施方式中，如图1-图2所示，层压机还可以包括活动平台6，沿该层压机的高度方向，该活动平台6位于驱动件2与第二压板32之间，驱动件2通过该活动平台6驱动第二压板32朝向或远离第一压板31运动。且沿该层压机的高度方向，活动平台6的投影至少覆盖第二压板32，以使活动平台6能够将驱动件2提供的作用力分散作用在第二压板32上，提高驱动件2作用于第二压板32的作用力的均匀性，有利于提高待层压件的成品率。

在一种具体实施例中，如图4-图6所示，导向柱4朝向第二压板32的一侧设置有至少一个沿导向柱4的轴向分布的凹槽42，沿该层压机的高度方向，凹槽42具有第一表面421，第一表面421为支撑部41。

本申请实施例中，第二压板32的一部分能够伸入导向柱4的凹槽42，且第二压板32在驱动件2的驱动下沿高度方向运动时，该凹槽42能够对第二压板32的一部分起到导向作用，提高第二压板32滑动时的稳定性，避免第二压板32在运动的过程中发生偏移，提高该层压机工作过程中的安全性。同时，第二压板32的一部分还能够支撑于凹槽42沿高度方向的第一表面421(支撑部41)上，以使相邻压板3之间的开口处于开启状态。与现有技术中单独设置的支撑装置相比，本申请实施例中的支撑部41为凹槽42的第一表面421时，使得该支撑部41具有结构简单、便于实现、占据的层压机的空间小的优点。

在一种具体的实施方式中，该第一表面421为平面，且该第一表面421与层压机的高度方向垂直，使得第二压板32的至少部分能够平稳地放置在第一表面421上，同时，支撑部41为平面时还便于加工，有利于降低导向柱4的加工难度，降低生产成本。

在一种具体的实施方式中，如图5-图6所示，凹槽42还包括与第一表面421垂直的第二表面422。

在本申请实施例中，第二压板32沿高度方向运动的过程中，与高度方向平行的第二表面422能够对第二压板32起到导向作用，且该第二表面422能够限制第二压板32在垂直于高度方向的平面内发生偏移，提高第二压板32沿高度方向运动的稳定性。其中，沿该层压机的高度方向，相邻两个第二表面422的高度相同，以使每个第二压板32在沿高度方向运动时的距离相同，以便将该层压机内的加工空间进行均分，从而便于设置较多的第二压板32，有利于提高加工效率。

具体的，如图3-图6所示，第二压板32包括板体321和连接于板体321的配合部322，配合部322能够沿凹槽42运动，并能够支撑于对应的支撑部41。

本申请实施例中，板体321用于层压待层压件，配合部322连接于板体321朝向导向柱4的一侧，以便配合部322能够伸入凹槽42内，使得板体321通过配合部322与导向柱4滑动连接，在板体321能够沿该层压机的高度方向运动。同时，在该层压机处于打开的状态下，配合部322能够与支撑部41相配合，以使板体321通过配合部322平稳地放置于导向柱4上，提高二者之间连接的稳定性。

在一种具体的实施方式中，沿层压机的高度方向，压板3包括多个第二压板32，导向柱4包括多个支撑部41(例如凹槽42的第一表面421)，在该层压机处于打开的状态下时，各个第二压板32的板体321通过配合部322支撑于对应的支撑部41上，且沿靠近第一压板31的方向，支撑部41与板体321之间的距离逐渐增大，且配合部322的长度逐渐增大，以使支撑部41在沿该层压机的高度方向上的截面呈阶梯形状，以便该层压机闭合的过程中(如图2所示的视角中，第二压板32向上运动)，位于下方的第二压板32在向上运动的过程中，该第二压板32的配合部322不会与上方的支撑部41干涉，即上方的支撑部41不会阻挡下方的第二压板32的运动，提高多个第二压板32在运动时的流畅性，使得相邻压板3之间的开口能够顺利开启。且在该层压机打开的过程中(如图2所示的视角中，第二压板32向下运动)，各个第二压板32向下运动的过程中能够通过配合部322支撑于与其对应的支撑部41，使得相邻第二压板32分离，从而使得层压机的相邻压板3之间的开口处于开启状态，提高该层压机工作的可靠性。

在一种具体实施例中，配合部322可以为搁脚螺栓，该搁脚螺栓伸出的长度能够改变，从而使得该配合部322的长度能够改变，因此，各第二压板32的板体321能够为大小和形状均相同的结构，使得各个第二压板32具有通用性，从而简化各第二压板32的加工难度，即仅需要加工相同的板体321即可。同时，不同位置的第二压板32的搁脚螺栓的伸出长度不同，从而使得各第二压板32的配合部322能够与对应的支撑部41配合。

具体地，如图2所示的实施例中，沿靠近第一压板31的方向，支撑部41与板体321之间的距离逐渐增大，即沿靠近第一压板31的方向，各搁脚螺栓伸出的长度逐渐增大。

更具体地，如图5-图6所示，沿该层压机的高度方向，第一表面421可以为向下凹陷的弧形结构，当第二压板32的配合部322为搁脚螺栓时，该配合部的外轮廓为弧形，此时，弧形结构的第一表面421能够与搁脚螺栓相适配，能够降低配合部322发生晃动的可能性，以便在该层压机处于打开状态下时，进一步限制第二压板32与支撑部41之间发生相对运动，提高第二压板32与支撑部41之间连接的稳定性和可靠性。

在其他实施例中，该配合部322还可以为其他能够伸缩的结构，例如卡扣等。

在一种具体的实施方式中，如图3-图4所示，层压机还可以包括至少一个导向装置5，各导向装置5与对应的第二压板32固定连接或限位连接，以提高第二压板32与导向柱4之间连接的稳定性和可靠性。且导向装置5与导向柱4滑动连接，导向装置5与导向柱4能够起到导向作用，提高第二压板32沿高度方向运动的可靠性和稳定性。另外，由于每个第二压板32上的配合部322的长度不同，在多个第二压板32朝向第一压板31运动的过程中，配合部322与不同的支撑部41之间存在间隙，该间隙为配合部322与不同第二表面422之间的距离，该导向装置5还能够降低多个第二压板32在运动的过程中消除该间隙的可能性，具体地，该层压机闭合的过程中(如图2所示的视角中，第二压板32向上运动)，位于下方的第二压板32在向上运动的过程中，该第二压板32的配合部322不会与上方的第二表面422抵接，以便降低第二压板32在运动过程中发生偏移的可能性，进一步提高第二压板32在滑动时的稳定性，提高多个第二压板32在闭合时的准确性，进而提高层压时的加工精度。

具体地，如图3-图4所示，导向装置5包括导向部51，导向部51包裹导向柱4的至少部分，且导向部51能够沿导向柱4滑动，从而带动导向装置5沿导向柱4滑动，由于导向装置5与第二压板32固定连接或限位连接，进而使得导向装置5与第二压板32同步运动，降低导向装置5对第二压板32沿该层压机高度方向运动时提供阻力的可能性，提高第二压板32运动时的顺畅性，从而使得该层压机在闭合或打开的过程中更加的流畅。

在一种可能的实施方式中，导向部51与导向柱4接触的端面形状为与导向柱4外轮廓相配合的弧形，使得导向部51与导向柱4之间的配合更加紧密，有利于降低二者相对运动时产生的磨损。

更具体地，如图4所示，导向装置5还包括安装部52，安装部52具有容纳空间521，导向部51位于容纳空间521内，并与安装部52固定连接，第二压板32的配合部322位于容纳空间521内，并与安装部52固定连接或限位连接。

本申请实施例中，导向部51能够与安装部52固定连接，以降低导向装置5在沿该层压机的高度方向运动的过程中，导向部51与安装部52相互脱离的可能性，提高二者之间连接的稳定性和可靠性。其中，如图4所示，当导向装置5安装于第二压板32后，由于导向部51包裹导向柱4的至少部分，且通过导向装置5和导向柱4的连接关系能够限制第二压板32在沿垂直于该层压机高度方向上的运动，从而提高第二压板32在沿导向柱4滑动时的稳定性。

在一种具体的实施方式中，导向部51与导向柱4接触的端面包括铜层，使得导向部51的与导向柱4接触的端面具有较高的耐磨性，当导向部51沿导向柱4滑动时，能够减少导向部51的摩擦和磨损，在使得导向装置5滑动得更加顺畅的同时，还能提高导向装置5的使用寿命。

其中，该导向部51的整体均可以为铜材质，或者，导向部51与导向柱4接触的端面镀铜。

以上所述的各实施方式中，导向柱4的表面具有镍镀层，以提高导向柱4的耐腐蚀性，还能提高导向柱4的表面耐磨性，降低与导向装置5之间产生的磨损，提高导向柱4的使用寿命，降低维护成本。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种层压机，其特征在于，所述层压机包括：

机架(1)；

驱动件(2)，所述驱动件(2)安装于所述机架(1)；

压板(3)，所述压板(3)包括第一压板(31)和至少一个第二压板(32)，沿所述层压机的高度方向，所述第一压板(31)位于所述第二压板(32)远离所述驱动件(2)的一侧，所述驱动件(2)用于驱动至少一个所述第二压板(32)朝向或远离所述第一压板(31)运动；

导向柱(4)，安装于所述机架(1)，所述第二压板(32)与所述导向柱(4)滑动连接；

其中，所述导向柱(4)朝向所述第二压板(32)的一侧设置有至少一个沿所述导向柱(4)的轴向分布的支撑部(41)，相邻两个压板(3)之间的开口开启时，至少一个所述第二压板(32)支撑于对应的所述支撑部(41)，所述第二压板(32)朝向所述第一压板(31)运动的过程中，能够脱离所述支撑部(41)。

2.根据权利要求1所述的层压机，其特征在于，所述导向柱(4)朝向所述第二压板(32)的一侧设置有至少一个沿所述导向柱(4)的轴向分布的凹槽(42)，沿所述层压机的高度方向，所述凹槽(42)具有第一表面(421)，所述第一表面(421)为所述支撑部(41)。

3.根据权利要求2所述的层压机，其特征在于，所述凹槽(42)还包括与所述第一表面(421)垂直的第二表面(422)，所述第二表面(422)与所述层压机的高度方向平行，所述第二表面(422)用于限制所述第二压板(32)在垂直于高度方向的平面内的运动。

4.根据权利要求2所述的层压机，其特征在于，所述第二压板(32)包括板体(321)和连接于所述板体(321)的配合部(322)，所述配合部(322)能够沿所述凹槽(42)运动，并能够支撑于对应的所述支撑部(41)；

所述压板(3)包括多个所述第二压板(32)，所述导向柱(4)包括多个呈阶梯分布的所述支撑部(41)，沿靠近所述第一压板(31)的方向，所述支撑部(41)与所述板体(321)之间的距离逐渐增大，且所述配合部(322)的长度逐渐增大。

5.根据权利要求4所述的层压机，其特征在于，所述配合部(322)为搁脚螺栓。

6.根据权利要求4所述的层压机，其特征在于，所述层压机还包括至少一个导向装置(5)，各所述导向装置(5)与对应的所述第二压板(32)固定连接或限位连接，且所述导向装置(5)与所述导向柱(4)滑动连接。

7.根据权利要求6所述的层压机，其特征在于，所述导向装置(5)包括导向部(51)，所述导向部(51)包裹所述导向柱(4)的至少部分，且能够沿所述导向柱(4)滑动。

8.根据权利要求7所述的层压机，其特征在于，所述导向装置(5)还包括安装部(52)，所述安装部(52)具有容纳空间(521)，所述导向部(51)位于所述容纳空间(521)内，并与所述安装部(52)固定连接；

所述配合部(322)位于所述容纳空间(521)，并与所述安装部(52)固定连接或限位连接。

9.根据权利要求7所述的层压机，其特征在于，所述导向部(51)与所述导向柱(4)接触的端面包括铜层。

10.根据权利要求1-9中任一项所述的层压机，其特征在于，所述导向柱(4)的表面具有镍镀层。