CN220883405U - 自动覆膜装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种自动覆膜装置，涉及覆膜技术领域，包括：两个固定架，两个所述固定架的相对之间设置有传送装置，自动上料组件，所述自动上料组件包括有两个驱动电机，两个所述驱动电机的输出轴均固定连接有丝杆。本实用新型，当需要对碳纤维板进行胶带覆膜时，首先通过将多个碳纤维板平整堆放在如图所示的T形操作台上的方框内，然后将胶带卷套设在转轴的外表面，拉动胶带卷的一端，使其在按压辊与传送装置之间，通过自动上料组件将碳纤维板依次放置在传送装置的顶部，通过按压辊的作用使得胶带与碳纤维板之间完美粘贴，通过自动上料组件的作用，使得碳纤维板在覆膜过程中可精准的与胶带粘连。

Description

自动覆膜装置

技术领域

本实用新型涉及覆膜技术领域，尤其涉及自动覆膜装置。

背景技术

在碳纤维板的加工制作过程中，需要对碳纤维板表面覆上一层胶带，以起到保护板材表面，提高其耐磨性、耐腐蚀性和外观质量的作用。

但是，现有技术中，在对碳纤维板进行覆膜时，需要工人手动将碳纤维板完整的放置在胶带的表面，由于人工操作会产生一定的误差，导致碳纤维板放置在胶带上时碳纤维板的位置超出输送胶带左侧或者右侧，导致碳纤维板不能完全覆盖在输送的胶带上，进而影响碳纤维板后期的使用，因此，需要提出新型的自动覆膜装置。

实用新型内容

本实用新型主要提供一种方便碳纤维板的定位、防止出现偏差的自动覆膜装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种自动覆膜装置，包括：两个固定架，两个所述固定架的相对之间设置有传送装置，自动上料组件，所述自动上料组件包括有两个驱动电机，两个所述驱动电机的输出轴均固定连接有丝杆，两个所述丝杆的外表面之间螺纹连接有限位架，所述限位架的内部顶面设置有电推杆，所述电推杆的底端固定安装有限位块，所述限位块的底部设置有负压泵，所述负压泵的进气管和吸气管的外表面均设置有阀门，所述负压泵的底部固定连接有空心柱，所述空心柱的底端固定安装有吸盘。

优选的，两个所述固定架的顶部靠近一侧边缘处均开设有凹槽，两个所述驱动电机的外表面分别通过螺丝与两个凹槽的一侧内壁固定连接，两个所述丝杆的一端分别活动嵌设在两个凹槽的另一侧内壁，所述负压泵的进气管和吸气管的底端均活动贯穿至空心柱的内部，通过两个凹槽方方便了自动上料组件的移动，通过驱动电机与凹槽之间的固定，保证了驱动电机的稳定性，通过将丝杆嵌设到凹槽内壁的内部，提高了丝杆的稳定性，通过将负压泵的进气管和吸气管贯穿至空心柱的内部使得吸盘可以吸附和脱离碳纤维板。

优选的，两个所述固定架的相对内壁之间固定连接有按压辊，其中一个所述固定架的外表面设置有控制系统，另一个所述固定架的外表面靠近中心处固定有连接架，通过按压辊可将转轴表面套设的胶带压到按压辊的底部，方便其与碳纤维板之间连接，通过控制系统的设置，实现覆膜装置的全自动化，通过连接架使得转轴可安装在高于传送装置的顶部。

优选的，所述连接架的外表面靠近顶部处固定有转轴，两个所述固定架的顶部靠近另一侧边缘处设置有自动切割组件，所述自动切割组件包括有支撑杆，通过转轴的设置，使得胶带卷可套设在其表面并稳定转动，通过自动切割组件的设置使得覆膜完成后的碳纤维板可实现自动切割分离的目的，其中，支撑杆是对正反电机和螺纹杆起到支撑限位作用。

优选的，所述支撑杆的一侧外表面均与两个固定架的顶部固定连接，所述支撑杆的另一侧外表面开设有安装槽，所述安装槽的一侧内壁设置有两个正反电机，通过支撑杆与固定架之间的固定，使得剪切刀在剪切的过程中可保持稳定，通过安装槽方便两个正反电机的安装，通过两个正反电机的驱动带动剪切刀对覆膜后的多个体验纤维板之间进行分离。

优选的，两个所述正反电机的输出轴均固定连接有螺纹杆，两个所述螺纹杆的一端均活动嵌设在安装槽的另一侧内壁，两个所述螺纹杆的外表面之间螺纹连接有滑块，通过两个正反电机带动两个螺纹杆转动，方可带动剪切刀进行移动，通过将两个螺纹杆的一端嵌设到安装槽的一侧内壁，使得两个螺纹杆在转动时更加稳定，通过滑块与两个螺纹杆之间的螺纹连接，使得滑块可在两个螺纹杆的外表面来回移动，其中，正反电机可带动两个螺纹杆顺时针或逆时针切换转动，其为现有成熟技术，在此不做过多的介绍。

优选的，所述滑块的底部固定连接有剪切刀，所述支撑杆的另一侧外表面靠近中心处固定连接有支撑架，所述支撑架的内部顶面设置有红外测像仪，通过滑块与剪切刀之间的连接，使得滑块可带动剪切刀来回移动，其中，剪切刀的外表面与传送装置的顶部之间的距离很小，其目的是为了方便对胶带进行剪切，通过支撑架的设置，方便了对红外测像仪的固定，红外测像仪可通过不同物体表面的不同温度对碳纤维板和胶带进行鉴别，然后通过控制系统剪切刀对两个碳纤维板之间的胶带进行切割。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型中，当需要对碳纤维板进行胶带覆膜时，首先通过将多个碳纤维板平整堆放在如图所示的T形操作台上的方框内，然后将胶带卷套设在转轴的外表面，拉动胶带卷的一端，使其在按压辊与传送装置之间，通过自动上料组件将碳纤维板依次放置在传送装置的顶部，通过按压辊的作用使得胶带与碳纤维板之间完美粘贴，通过自动上料组件的作用，使得碳纤维板在覆膜过程中可精准的与胶带粘连，解决了现有技术中人工对碳纤维板覆膜时放置位置偏差会导致碳纤维板覆膜不完整的问题。

2、本实用新型中，当碳纤维板覆膜完成后，通过传送装置移动至自动切割组件的底部时，通过红外测像仪对单独的胶带和覆膜的碳纤维板进行鉴别，将信号传递给控制系统，由控制系统启动自动切割组件对胶带进行切割，使得两个相邻的碳纤维板之间得到分离，分离后的体验纤维板继续随着传送装置掉落到外部的收集箱内，通过自动上料组件的作用，降低了工人的劳动力。

附图说明

图1为本实用新型提出自动覆膜装置的正视立体图；

图2为本实用新型提出自动覆膜装置的侧视立体图；

图3为本实用新型提出自动覆膜装置的自动上料组件部分结构展开立体图；

图4为本实用新型提出自动覆膜装置的自动切割组件部分结构展开立体图；

图5为本实用新型图3中A处放大图。

图例说明：1、固定架；2、传送装置；3、控制系统；4、凹槽；5、自动上料组件；501、驱动电机；502、丝杆；503、限位架；504、电推杆；505、限位块；506、负压泵；507、阀门；508、空心柱；509、吸盘；6、连接架；7、转轴；8、按压辊；9、自动切割组件；901、支撑杆；902、安装槽；903、正反电机；904、螺纹杆；905、滑块；906、剪切刀；907、支撑架；908、红外测像仪。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种自动覆膜装置，包括：两个固定架1，两个固定架1的相对之间设置有传送装置2，自动上料组件5，自动上料组件5包括有两个驱动电机501，两个驱动电机501的输出轴均固定连接有丝杆502，两个丝杆502的外表面之间螺纹连接有限位架503，限位架503的内部顶面设置有电推杆504，电推杆504的底端固定安装有限位块505，限位块505的底部设置有负压泵506，负压泵506的进气管和吸气管的外表面均设置有阀门507，负压泵506的底部固定连接有空心柱508，空心柱508的底端固定安装有吸盘509。

如图1-3所示，两个固定架1的顶部靠近一侧边缘处均开设有凹槽4，两个驱动电机501的外表面分别通过螺丝与两个凹槽4的一侧内壁固定连接，两个丝杆502的一端分别活动嵌设在两个凹槽4的另一侧内壁，负压泵506的进气管和吸气管的底端均活动贯穿至空心柱508的内部，通过两个凹槽4方方便了自动上料组件5的移动，通过驱动电机501与凹槽4之间的固定，保证了驱动电机501的稳定性，通过将丝杆502嵌设到凹槽4内壁的内部，提高了丝杆502的稳定性，通过将负压泵506的进气管和吸气管贯穿至空心柱508的内部使得吸盘509可以吸附和脱离碳纤维板。

如图1-2所示，两个固定架1的相对内壁之间固定连接有按压辊8，其中一个固定架1的外表面设置有控制系统3，另一个固定架1的外表面靠近中心处固定有连接架6，通过按压辊8可将转轴7表面套设的胶带压到按压辊8的底部，方便其与碳纤维板之间连接，通过控制系统3的设置，实现覆膜装置的全自动化，通过连接架6使得转轴7可安装在高于传送装置2的顶部。

如图1、图2和图4所示，连接架6的外表面靠近顶部处固定有转轴7，两个固定架1的顶部靠近另一侧边缘处设置有自动切割组件9，自动切割组件9包括有支撑杆901，通过转轴7的设置，使得胶带卷可套设在其表面并稳定转动，通过自动切割组件9的设置使得覆膜完成后的碳纤维板可实现自动切割分离的目的，其中，支撑杆901是对正反电机903和螺纹杆904起到支撑限位作用。

如图1、图2和图4所示，支撑杆901的一侧外表面均与两个固定架1的顶部固定连接，支撑杆901的另一侧外表面开设有安装槽902，安装槽902的一侧内壁设置有两个正反电机903，通过支撑杆901与固定架1之间的固定，使得剪切刀906在剪切的过程中可保持稳定，通过安装槽902方便两个正反电机903的安装，通过两个正反电机903的驱动带动剪切刀906对覆膜后的多个体验纤维板之间进行分离。

如图1、图2和图4所示，两个正反电机903的输出轴均固定连接有螺纹杆904，两个螺纹杆904的一端均活动嵌设在安装槽902的另一侧内壁，两个螺纹杆904的外表面之间螺纹连接有滑块905，通过两个正反电机903带动两个螺纹杆904转动，方可带动剪切刀906进行移动，通过将两个螺纹杆904的一端嵌设到安装槽902的一侧内壁，使得两个螺纹杆904在转动时更加稳定，通过滑块905与两个螺纹杆904之间的螺纹连接，使得滑块905可在两个螺纹杆904的外表面来回移动，其中，正反电机903可带动两个螺纹杆904顺时针或逆时针切换转动，其为现有成熟技术，在此不做过多的介绍。

如图1、图2和图4所示，滑块905的底部固定连接有剪切刀906，支撑杆901的另一侧外表面靠近中心处固定连接有支撑架907，支撑架907的内部顶面设置有红外测像仪908，通过滑块905与剪切刀906之间的连接，使得滑块905可带动剪切刀906来回移动，其中，剪切刀906的外表面与传送装置2的顶部之间的距离很小，其目的是为了方便对胶带进行剪切，通过支撑架907的设置，方便了对红外测像仪908的固定，红外测像仪908可通过不同物体表面的不同温度对碳纤维板和胶带进行鉴别，然后通过控制系统3剪切刀906对两个碳纤维板之间的胶带进行切割。

本装置的使用方法及工作原理：当需要对碳纤维板进行胶带覆膜时，首先通过将多个碳纤维板平整堆放在如图1所示的T形操作台上的方框内，然后将胶带卷套设在转轴7的外表面，拉动胶带卷的一端，使其在按压辊8与传送装置2之间，通过控制系统3启动传送装置2，其中，如图2所述，传送装置2由输送带、辅助辊和辅助电机组成，且为现有成熟技术，在此不做过多的介绍，控制系统3与传送装置2、驱动电机501、电推杆504、负压泵506、正反电机903和红外测像仪908之间是电性连接的，然后通过控制系统3启动两个驱动电机501，其中，两个驱动电机501可带动丝杆502顺时针或逆时针切换转动，其为现有成熟技术，在此不做过多的介绍，两个驱动电机501的转动带动两个丝杆502进行转动，两个丝杆502的转动带动限位架503向T形操作台的一端移动，限位架503的移动带动吸盘509向前移动，当吸盘509移动至碳纤维板的顶部中心处时，通过控制系统3启动电推杆504，使其伸长，带动吸盘509向下移动，当吸盘509的底部与碳纤维板的顶部接触时，通过控制系统3启动负压泵506，同时打开吸气管表面的阀门507，使得负压泵506将吸盘509与碳纤维板之间的气体全部吸出，吸盘509与碳纤维板之间处于真空状态，吸盘509即与将碳纤维板之间被固定，然后再次通过控制系统3启动两个驱动电机501带动两个丝杆502转动，将吸盘509移动至传送装置2的顶部，然后通过启动电推杆504，使得伸长，当吸盘509与传送装置2之间的距离减小时，再次启动负压泵506，打开进气管表面的阀门507，通过空心柱508向吸盘509的内部输送气体，在气体的压力下使得吸盘509与碳纤维板之间分离，并掉落到传送装置2的顶部，当碳纤维板移动至按压辊8的底部时即与胶带粘贴到一起，继续随着传送装置2向前输送，其中，按压辊8中的细管与粗管之间是转动连接的，当第一个碳纤维板放置到传送装置2的顶部时，再次启动驱动电机501，继续将T形台上的其他碳纤维板相传送装置2的表面输送，其中，如图1所示，吸盘509与转轴7上套设的胶带卷均与传送装置2的对其，所以碳纤维板也会直接掉落到传送装置2的中心处，且可完全被胶带覆盖，当传送装置2将覆膜后的碳纤维板移动至自动切割组件9的底部时，红外测像仪908根据不同物体表面的温度不同，将碳纤维板和胶带之间进行区分，然后将信号传递给控制系统3，当没有与碳纤维板连接的胶带经过时，启动两个正反电机903，带动剪切刀906在螺纹杆904的外表面移动将胶带切断，使得两个相邻的碳纤维板之间得到分离，分离后的体验纤维板继续随着传送装置2掉落到外部的收集箱内。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (7)

1.一种自动覆膜装置，其特征在于，包括：

两个固定架(1)，两个所述固定架(1)的相对之间设置有传送装置(2)；

自动上料组件(5)，所述自动上料组件(5)包括有两个驱动电机(501)，两个所述驱动电机(501)的输出轴均固定连接有丝杆(502)，两个所述丝杆(502)的外表面之间螺纹连接有限位架(503)，所述限位架(503)的内部顶面设置有电推杆(504)，所述电推杆(504)的底端固定安装有限位块(505)，所述限位块(505)的底部设置有负压泵(506)，所述负压泵(506)的进气管和吸气管的外表面均设置有阀门(507)，所述负压泵(506)的底部固定连接有空心柱(508)，所述空心柱(508)的底端固定安装有吸盘(509)。

2.根据权利要求1所述的自动覆膜装置，其特征在于：两个所述固定架(1)的顶部靠近一侧边缘处均开设有凹槽(4)，两个所述驱动电机(501)的外表面分别通过螺丝与两个凹槽(4)的一侧内壁固定连接，两个所述丝杆(502)的一端分别活动嵌设在两个凹槽(4)的另一侧内壁，所述负压泵(506)的进气管和吸气管的底端均活动贯穿至空心柱(508)的内部。

3.根据权利要求1所述的自动覆膜装置，其特征在于：两个所述固定架(1)的相对内壁之间固定连接有按压辊(8)，其中一个所述固定架(1)的外表面设置有控制系统(3)，另一个所述固定架(1)的外表面靠近中心处固定有连接架(6)。

4.根据权利要求3所述的自动覆膜装置，其特征在于：所述连接架(6)的外表面靠近顶部处固定有转轴(7)，两个所述固定架(1)的顶部靠近另一侧边缘处设置有自动切割组件(9)，所述自动切割组件(9)包括有支撑杆(901)。

5.根据权利要求4所述的自动覆膜装置，其特征在于：所述支撑杆(901)的一侧外表面均与两个固定架(1)的顶部固定连接，所述支撑杆(901)的另一侧外表面开设有安装槽(902)，所述安装槽(902)的一侧内壁设置有两个正反电机(903)。

6.根据权利要求5所述的自动覆膜装置，其特征在于：两个所述正反电机(903)的输出轴均固定连接有螺纹杆(904)，两个所述螺纹杆(904)的一端均活动嵌设在安装槽(902)的另一侧内壁，两个所述螺纹杆(904)的外表面之间螺纹连接有滑块(905)。

7.根据权利要求6所述的自动覆膜装置，其特征在于：所述滑块(905)的底部固定连接有剪切刀(906)，所述支撑杆(901)的另一侧外表面靠近中心处固定连接有支撑架(907)，所述支撑架(907)的内部顶面设置有红外测像仪(908)。