CN220883351U - 多功能采样复合管的生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了多功能采样复合管的生产设备，包括支架，所述支架顶端固定连接有冷却槽，所述冷却槽两侧顶端分别开设有进料口和出料口，所述冷却槽顶端两侧固定连接有两个横板。本实用新型中，设置支架、冷却槽、压力导向结构、侧罩、第二气缸、计量送料结构和剪切结构，首先通过计量送料结构对采样复合管计长，再通过剪切结构对采样复合管定长切割，这个过程中采样复合管在冷却槽内堆积变长，切割动作结束重新输送采样复合管时，计量送料结构会加速对采样复合管输送，直至压力导向结构检测到采样复合管对活动杆的压力达到指定值后，计量送料结构的输送速度再与挤塑机输出速度匹配。

Description

多功能采样复合管的生产设备

技术领域

本实用新型涉及采样复合管生产技术领域，尤其涉及多功能采样复合管的生产设备。

背景技术

伴热采样复合管是环保监测系统中流程工艺在线分析系统、样气预处理系统、水质及污水处理系统等在线分析成套系统的重要部件，它是由一组耐腐蚀高性能氟树脂导管平行敷设特种自限温电热带及各种电线，外加专用玻纤保温层，最后经过挤塑聚乙烯或聚氯乙烯为保护外套复合而成。

而采样复合管从挤塑机挤出后需要通过冷却设备进行冷却定型，定型后的采样复合管需要进行切割，由于复合管从挤出机内不断输出，所以复合管会不断移动，因此，通常这里都是人工手持角磨机对复合管切割，但是人工切割存在安全隐患，且人工劳动强度大，因此本实用新型针对冷却设备这一块提出一种多功能采样复合管的生产设备。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决现有技术中存在的缺点，而提出的多功能采样复合管的生产设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：多功能采样复合管的生产设备，包括支架，所述支架顶端固定连接有冷却槽，所述冷却槽两侧顶端分别开设有进料口和出料口，所述冷却槽顶端两侧固定连接有两个横板，两个所述横板下表面均固定连接有压力导向结构，所述冷却槽外侧壁且靠近出料口处固定连接有侧罩，所述侧罩靠近出料口一侧的顶壁和底壁均固定连接有第一气缸，所述第一气缸伸缩端固定连接有计量送料结构，所述侧罩顶壁远离出料口一侧固定连接有第二气缸，所述第二气缸伸缩端固定连接有剪切结构，所述冷却槽外侧壁固定连接有控制器。

进一步的，所述冷却槽底端两侧分别固定连接有进水管和出水管。

进一步的，所述压力导向结构包括固定于横板下表面的圆管，所述圆管底端内部滑动连接有活动杆，且活动杆顶端与圆管内顶壁共同固定连接有弹簧，所述活动杆底端转动连接有导向轮。

进一步的，所述圆管内顶壁固定连接有压力传感器。

进一步的，所述计量送料结构包括与第一气缸伸缩端固定连接的U型板，所述U型板内部转动连接有滚轮，所述U型板外侧壁固定连接有伺服电机，且伺服电机驱动端与滚轮固定连接。

进一步的，所述剪切结构包括固定于第二气缸伸缩端的升降板，所述升降板下表面固定中部固定连接有切刀，所述侧罩内部且位于剪切结构下方固定连接有支撑板。

进一步的，所述升降板下表面两侧均固定连接有弹性伸缩杆，所述弹性伸缩杆底端固定连接有压板，所述压板位置低于切刀。

本实用新型的有益效果：

本实用新型在使用时，该多功能采样复合管的生产设备，设置支架、冷却槽、压力导向结构、侧罩、第二气缸、计量送料结构和剪切结构，采样复合管经过冷却槽冷却后进入侧罩内部，首先通过计量送料结构对采样复合管计长，再通过剪切结构对采样复合管定长切割，这个过程中采样复合管在冷却槽内堆积变长，切割动作结束重新输送采样复合管时，计量送料结构会加速对采样复合管输送，直至压力导向结构检测到采样复合管对活动杆的压力达到指定值后，计量送料结构的输送速度再与挤塑机输出速度匹配，因此可以自动对采样复合管进行定长切割，实现冷却设备的多功能性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1：本实用新型的整体立体图；

图2：本实用新型的整体剖视图；

图3：本实用新型的图2中A处放大图；

图4：本实用新型的局部剖视图；

图5：本实用新型的计量送料结构示意图。

附图标记如下：

1、支架；2、冷却槽；21、进料口；22、出料口；3、横板；4、压力导向结构；41、圆管；42、活动杆；43、弹簧；44、压力传感器；5、侧罩；6、第一气缸；7、第二气缸；8、计量送料结构；81、U型板；82、滚轮；83、伺服电机；9、剪切结构；91、升降板；92、切刀；93、弹性伸缩杆；94、压板；10、支撑板；11、控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图5所示，涉及多功能采样复合管的生产设备，包括支架1，支架1顶端固定连接有冷却槽2，冷却槽2两侧顶端分别开设有进料口21和出料口22，冷却槽2顶端两侧固定连接有两个横板3，两个横板3下表面均固定连接有压力导向结构4，冷却槽2外侧壁且靠近出料口22处固定连接有侧罩5，侧罩5靠近出料口22一侧的顶壁和底壁均固定连接有第一气缸6，第一气缸6伸缩端固定连接有计量送料结构8，侧罩5顶壁远离出料口22一侧固定连接有第二气缸7，第二气缸7伸缩端固定连接有剪切结构9，冷却槽2外侧壁固定连接有控制器11。控制器11为编程PLC控制器，可以控制计量送料结构8、剪切结构9和压力导向结构4配合工作。

如图1所示，冷却槽2底端两侧分别固定连接有进水管和出水管。通过进水管可以向冷却槽2内部添加冷水，通过出水管可以将冷却槽2内部的水排出。

如图1-图3所示，压力导向结构4包括固定于横板3下表面的圆管41，圆管41底端内部滑动连接有活动杆42，且活动杆42顶端与圆管41内顶壁共同固定连接有弹簧43，活动杆42底端转动连接有导向轮。

采样管进入冷却槽2内部后，可以穿过两个导向轮方，使得采样管能位于水面以下，保证采样管能被冷却定型。

圆管41内顶壁固定连接有压力传感器44。当采样管绷直时，采样管会对活动杆42有向上的推力，因此活动杆42顶端会挤压压力传感器44，因此通过压力传感器44可以检测采样管是否处于绷直状态。

如图4-图5所示，计量送料结构8包括与第一气缸6伸缩端固定连接的U型板81，U型板81内部转动连接有滚轮82，U型板81外侧壁固定连接有伺服电机83，且伺服电机83驱动端与滚轮82固定连接。

通过两个第一气缸6伸长带动两个计量送料结构8相互靠近，利用两个滚轮82可以对采样管进行挤压，然后伺服电机83带动滚轮82转动，滚轮82会通过摩擦力带动穿过滚轮82之间的采样管移动，通过伺服电机83转动指定行程可以实现采样管定长输送，便于对采样管定长剪切。

如图2和图4所示，剪切结构9包括固定于第二气缸7伸缩端的升降板91，升降板91下表面固定中部固定连接有切刀92，侧罩5内部且位于剪切结构9下方固定连接有支撑板10。通过第二气缸7带动切刀92下降可以实现对采样管的剪切。

升降板91下表面两侧均固定连接有弹性伸缩杆93，弹性伸缩杆93底端固定连接有压板94，压板94位置低于切刀92。当第二气缸7带动切刀92下降时，压板94会同步下降，并且压板94会先接触采样管，由于弹性伸缩杆93可以伸缩，所以压板94压紧采样管后，第二气缸7带动切刀92继续下降，可以对采样管剪切。

工作原理：将采样管从冷却槽2的进料口21穿入，再穿过两个压力导向结构4底部的导向轮下方，接着从出料口22穿出，穿出的采样管穿过两个计量送料结构8的滚轮82之间，最后穿过剪切结构9下方，当挤塑机继续输出采样管时，计量送料结构8以同样的速度带动采样管移动，当采样管输出指定长度后，计量送料结构8停止输送采样管，此时第二气缸7带动切刀92下降对采样管进行剪切。由于计量送料结构8停止输送后，从挤塑机输出的采样管会在冷却槽2内堆积一定长度，所以剪切动作结束后，计量送料结构8会加速对采样管进行输送，直至采样管重新绷直，绷直后的采样管会挤压活动杆42，活动杆42再挤压压力传感器44，当压力值达到预设值后，计量送料结构8再降速与挤塑机出料速度匹配准备下一次剪切。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.多功能采样复合管的生产设备，包括支架(1)，其特征在于：所述支架(1)顶端固定连接有冷却槽(2)，所述冷却槽(2)两侧顶端分别开设有进料口(21)和出料口(22)，所述冷却槽(2)顶端两侧固定连接有两个横板(3)，两个所述横板(3)下表面均固定连接有压力导向结构(4)，所述冷却槽(2)外侧壁且靠近出料口(22)处固定连接有侧罩(5)，所述侧罩(5)靠近出料口(22)一侧的顶壁和底壁均固定连接有第一气缸(6)，所述第一气缸(6)伸缩端固定连接有计量送料结构(8)，所述侧罩(5)顶壁远离出料口(22)一侧固定连接有第二气缸(7)，所述第二气缸(7)伸缩端固定连接有剪切结构(9)，所述冷却槽(2)外侧壁固定连接有控制器(11)。

2.根据权利要求1所述的多功能采样复合管的生产设备，其特征在于：所述冷却槽(2)底端两侧分别固定连接有进水管和出水管。

3.根据权利要求1所述的多功能采样复合管的生产设备，其特征在于：所述压力导向结构(4)包括固定于横板(3)下表面的圆管(41)，所述圆管(41)底端内部滑动连接有活动杆(42)，且活动杆(42)顶端与圆管(41)内顶壁共同固定连接有弹簧(43)，所述活动杆(42)底端转动连接有导向轮。

4.根据权利要求3所述的多功能采样复合管的生产设备，其特征在于：所述圆管(41)内顶壁固定连接有压力传感器(44)。

5.根据权利要求1所述的多功能采样复合管的生产设备，其特征在于：所述计量送料结构(8)包括与第一气缸(6)伸缩端固定连接的U型板(81)，所述U型板(81)内部转动连接有滚轮(82)，所述U型板(81)外侧壁固定连接有伺服电机(83)，且伺服电机(83)驱动端与滚轮(82)固定连接。

6.根据权利要求1所述的多功能采样复合管的生产设备，其特征在于：所述剪切结构(9)包括固定于第二气缸(7)伸缩端的升降板(91)，所述升降板(91)下表面固定中部固定连接有切刀(92)，所述侧罩(5)内部且位于剪切结构(9)下方固定连接有支撑板(10)。

7.根据权利要求6所述的多功能采样复合管的生产设备，其特征在于：所述升降板(91)下表面两侧均固定连接有弹性伸缩杆(93)，所述弹性伸缩杆(93)底端固定连接有压板(94)，所述压板(94)位置低于切刀(92)。