CN215471510U - 一种三轮式管材牵引紧压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及塑胶管材输送装置技术领域，特别是涉及一种三轮式管材牵引紧压装置，其包括设置于牵引机与切割机之间的传输架，传输架设置有多个传动辊轮，通过第一辊轮和第二辊轮对贯穿通过传输架的管材进行定位，避免了管材传输发生偏移；通过第一辊轮和第二辊轮对管材侧压，第三辊轮对管材下压，自动实现对形变管材整形；当管材切割时，通过驱动装置驱动，第一辊轮和第二辊轮夹紧管材，对管材进一步固定，切割效果好，通用性强。

Description

一种三轮式管材牵引紧压装置

技术领域

本实用新型涉及塑胶管材输送装置技术领域，特别是涉及一种三轮式管材牵引紧压装置。

背景技术

塑料管材凭借优异的性能被广泛应用于给排水、燃气电力、光缆护套、工业流体输送等各个领域制造。塑料管材通常采用挤出成型工艺：主辅原料配料-高速混料—挤出造粒—挤出机挤出管材—冷却定型—牵引切割-管材。

在生产塑料管材时，塑料管材牵引机主要用于塑料管材、软管等各种塑料型材的挤出牵引，在牵引机牵引下的管道送入管材切割机，管材切割机受控制系统将塑料管材切割成需要的长度。

但是现有牵引机出口处与管材切割机之间常常保持有一段距离，并且在实际生产过程中，同样的设备往往需要生产管径不一的塑料管材，使得不同管径塑料管材在经过牵引机出口与管材切割机之间的该段距离时，塑料管材输送容易偏移，且管材容易在自身重力的作用下弯折变形。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，而提供一种三轮式管材牵引紧压装置，其包括设置于牵引机与切割机之间的传输架，传输架设置有多个传动辊轮，通过传动辊轮对管材进行传输定位，避免了管材传输偏移，减少了管材弯折变形，提供了成型管材质量。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种三轮式管材牵引紧压装置包括传输架，所述传输架设置于牵引机与切割机之间，所述传输架包括底板和顶板，所述传输架内设置有第一辊轮、第二辊轮和第三辊轮，所述第一辊轮、所述第二辊轮和所述第三辊轮之间形成间隙可调的贯穿通道用于贯穿管材，所述第一辊轮和所述第二辊轮与管线轴线对称竖直布置，所述第一辊轮和所述第二辊轮与所述底板转动连接，所述第三辊轮水平设置于所述第一辊轮的上方，所述第三辊轮与所述传输架转动连接。

进一步设置，所述第三辊轮沿轴向设置有轴孔，转轴贯穿轴孔与固定架转动连接。

进一步设置，所述固定架与第三气缸的伸缩轴固定，第三气缸驱动第三辊轮上下运动，如此设置，通过第三气缸驱动，根据管材的管径调整第三辊轮的高度。

进一步设置，所述底板设置有滑槽。

进一步设置，所述底板的底部设置有卡座，所述第一辊轮和所述第二辊轮通过支撑杆与所述卡座固定，所述支撑杆贯穿所述滑槽。

进一步设置，所述卡座与驱动装置连接。

进一步设置，所述第一辊轮和所述第二辊轮为腰形结构。

本实用新型的一种三轮式管材牵引紧压装置的有益效果是：1、本实用新型通过第一辊轮和第二辊轮对贯穿通过的管材进行定位，避免了管材传输发生偏移。2、本实用新型通过第一辊轮和第二辊轮对管材侧压，通过第三辊轮对管材下压，自动实现对形变管材整形。3、本实用新型三个辊轮之间形成的贯穿通道可调节，满足不同型号的管材输送，通用性强。4、第一辊轮和第二辊轮为腰形结构，当管材切割时，通过驱动装置驱动，第一辊轮和第二辊轮夹紧管材，对管材进一步固定，切割效果好。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的主视图。

附图标记说明：

1——传输架、2——底板、3——顶板、4——第一辊轮、5——第二辊轮6——第三辊轮、7——卡座、8——固定架、9——第一气缸、10——第二气缸11——第三气缸、12——转轴、13——支撑杆、14——滑槽。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的说明，并不是把本实用新型的实施范围限制于此。

如图1和图2所示，本实施例的一种三轮式管材牵引紧压装置，包括传输架1，传输架1设置于牵引机与切割机之间，传输架1前后端开口，管材贯穿传输架1；传输架1包括底板2和顶板3，传输架1内设置有第一辊轮4、第二辊轮5和第三辊轮6，第一辊轮4、所述第二辊轮5和所述第三辊轮6之间形成间隙可调的贯穿通道用于贯穿管材；第一辊轮4和第二辊轮5为腰形结构，第一辊轮4和第二辊轮5用于对管材侧压，第一辊轮4和第二辊轮5管线轴线对称竖直布置，底板1设置有滑槽14，第一辊轮4和第二辊轮5通过支撑杆13与底板2底部的卡座7固定，支撑杆13贯穿滑槽14，卡座7分别通过驱动装置驱动左右移动，第一辊轮4通过第一气缸9驱动，第二辊轮5通过第二气缸10驱动；第三辊轮6水平设置于所述第一辊轮4和第二辊轮5的上方，第三辊轮6沿轴向设置有轴孔，转轴12贯穿轴孔与固定架8转动连接，固定架8与第三气缸11的伸缩轴固定，第三气缸11驱动第三辊轮6上下运动。本实用新型通过第一辊轮4和第二辊轮5对贯穿通过的管材进行定位，避免了管材传输发生偏移，第一辊轮4和第二辊轮5对管材侧压，通过第三辊轮6对管材下压，自动实现对形变管材整形,本实用新型三个辊轮之间形成的贯穿通道可调节，满足不同型号的管材输送，通用性强。第一辊轮4和第二辊轮5为腰形结构，当管材切割时，通过驱动装置驱动，第一辊轮4和第二辊轮5夹紧管材，对管材进一步固定，切割效果好。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (7)

1.一种三轮式管材牵引紧压装置，包括传输架，其特征在于：所述传输架设置于牵引机与切割机之间，所述传输架包括底板和顶板，所述传输架内设置有第一辊轮、第二辊轮和第三辊轮，所述第一辊轮、所述第二辊轮和所述第三辊轮之间形成间隙可调的贯穿通道用于贯穿管材，所述第一辊轮和所述第二辊轮与管线轴线对称竖直布置，所述第一辊轮和所述第二辊轮与所述底板转动连接，所述第三辊轮水平设置于所述第一辊轮的上方，所述第三辊轮与所述传输架转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种三轮式管材牵引紧压装置，其特征在于：所述第三辊轮沿轴向设置有轴孔，转轴贯穿轴孔与固定架转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种三轮式管材牵引紧压装置，其特征在于：所述固定架与第三气缸的伸缩轴固定，第三气缸驱动第三辊轮上下运动。

4.根据权利要求1所述的一种三轮式管材牵引紧压装置，其特征在于：所述底板设置有滑槽。

5.根据权利要求4所述的一种三轮式管材牵引紧压装置，其特征在于：所述底板的底部设置有卡座，所述第一辊轮和所述第二辊轮通过支撑杆与所述卡座固定，所述支撑杆贯穿所述滑槽。

6.根据权利要求5所述的一种三轮式管材牵引紧压装置，其特征在于：所述卡座与驱动装置连接。

7.根据权利要求1所述的一种三轮式管材牵引紧压装置，其特征在于：所述第一辊轮和所述第二辊轮为腰形结构。

Images