CN220883115U - 一种发泡微球的加料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及发泡微球加料装置技术领域，且公开了一种发泡微球的加料装置，该种发泡微球的加料装置，包括进料管、进料管侧壁的回料口和连接在进料管上的转盘，转盘底部滑动连接有回料块，回料块内开设有回料槽，回料槽与回料口相连通，回料块的两端分别与进料管两侧侧面相贴合。本实用新型通过在进料管上设置回料块，在回料块内设置回料槽，利用回料槽与回料口的相互配合，从而对转盘转动带出的原料进行收集与重新进料，减少了原料的浪费，提高了原料的利用率，提高了生产效率，同时由于原料不会落至地面上，因而使得工作人员无须频繁打扫地面，减轻了工作人员的工作强度，增加了工作环境的整洁度，为工作人员带来了便利。

Description

一种发泡微球的加料装置

技术领域

本实用新型涉及发泡微球加料装置技术领域，具体为一种发泡微球的加料装置。

背景技术

发泡微球是一种热塑性空心聚合物微球，由热塑性聚合物外壳和封入的液态烷烃气体组成；这些空心球的平均直径范围从10至50μm，真密度为1000至1300kg/m³；当加热时，壳内气体压力增加并且热塑性外壳软化，从而使膨胀微球体积显著增加；当冷却时，膨胀微球外壳再次变硬，体积固定。

目前，在对发泡微球的加工设备上进行加料时，需要使用到加料设备，但是，现有的加料设备，一般采用简单结构的加料斗进行设置在加工设备的进料口处，使得物料直接一次性经加料斗落至加工设备内，无法实现物料的间歇性加料，导致加工效果并不好，其次，物料在加料斗内部进行加料时，容易产生堵塞的现象。

目前公开号为CN217395515U的专利公开了一种发泡微球的加料装置，其技术要点是：一种发泡微球的加料装置，包括投料斗，所述投料斗底端出料口处焊接有进料管道，进料管道的一侧壁上通过承载板一转动连接的连接轴，连接轴的顶端固定有转盘，此发泡微球的加料装置，区别于现有技术，利用间歇转动机构，能够实现发泡微球的间歇性加料作业，有效防止物料一次性进入加工设备内进行加工，导致加工效果并不好的情况发生，同时，还可通过滑柱、挡料板、连接块、手拧螺钉的设置，则可调节每个贯穿口处落料的多或少，使得加料时适用范围广，其次，利用往复敲击机构，能够使得两个敲击球间歇性地对进料管道的外侧进行敲击，有效防止物料在进料管道堵塞，大大提高加料的效率。上述装置虽然解决了加料过程中无法实现间歇加料，和加料过程中容易堵塞的问题，但依旧存在以下问题：

上述装置中的加料装置在转盘转动时，转盘上的贯穿口内会带离一部分原料，贯穿口离开进料管道时，会将带离的原料带出进料管道，回料斗与回料口的设置能够将一部分原料回收，但依旧有一部分原料会被带到其他位置，然后落到地面上，导致原料浪费，原料还可能会污染环境，导致工作人员要频繁清理地面，增加了工作人员的工作量。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种发泡微球的加料装置，以至少解决背景技术提出的问题之一，如：使得原料不易落在地面上。

为实现上述的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种发泡微球的加料装置，包括进料管、进料管侧壁的回料口和连接在进料管上的转盘，转盘底部滑动连接有回料块，回料块内开设有回料槽，回料槽与回料口相连通，回料块的两端分别与进料管两侧侧面相贴合，进一步地，回料槽为环形槽设置，回料槽底面为斜面设置，且远离回料口的位置的底面更靠近转盘。

进一步地，回料块两端的外壁均固定连接有固定板，进料管两侧固定连接有与固定板位置对应的卡接板，卡接板侧面固定连接有多个螺栓，螺栓一端穿设固定板与进料管。

进一步地，回料块表面滑动连接有两个盖板，盖板为半圆形设置，盖板与转盘表面不相贴合。

进一步地，回料块表面远离进料管的一侧固定连接有螺纹杆，螺纹杆外壁依次转动连接有两个连接板，每个连接板均与一个盖板固定连接。

进一步地，螺纹杆一端螺纹连接有螺母，螺母底面与连接板顶面相贴合。

进一步地，盖板表面固定连接有握柄。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

本实用新型通过在进料管上设置回料块，在回料块内设置回料槽，利用回料槽与回料口的相互配合，从而对转盘转动带出的原料进行收集与重新进料，减少了原料的浪费，提高了原料的利用率，提高了生产效率，同时由于原料不会落至地面上，因而使得工作人员无须频繁打扫地面，减轻了工作人员的工作强度，增加了工作环境的整洁度，为工作人员带来了便利。

附图说明

图1为本实用新型整体的立体结构示意图；

图2为本实用新型整体的立体拆分结构示意图；

图3为本实用新型另一种形态的立体结构示意图；

图4为本实用新型回料块、固定板与螺纹杆的立体结构示意图；

图5为图1上A处的放大立体结构示意图；

图6为图3上B处的放大立体结构示意图。

图中：1、进料管；2、回料口；3、转盘；4、回料块；5、回料槽；6、盖板；7、固定板；8、卡接板；9、螺栓；10、螺纹杆；11、连接板；12、螺母；13、握柄。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1至图6所示，一种发泡微球的加料装置，包括进料管1、进料管1侧壁的回料口2和连接在进料管1上的转盘3，转盘3底部滑动连接有回料块4，回料块4内开设有回料槽5，回料槽5与回料口2相连通，回料块4的两端分别与进料管1两侧侧面相贴合。

如图1所示，本实用新型中的一种发泡微球的加料装置与现有的发泡微球加料装置结构类似，如公开号为CN217395515U的专利公开的一种发泡微球的加料装置，本实用新型的主要改进点在于使得原料不易落在地面上，如图1至图6所示，本实用新型中的一种发泡微球的加料装置在使用时，当转盘3转动时，会有一部分的原料随着转盘3转出进料管1，当转出的原料从转盘3上落下时，会直接落在回料槽5内，而不会掉落在地面上，从而减少了原料的损失，而由于回料槽5与回料口2连通，落至回料槽5内的原料便会由回料口2回到进料管1内。

通过在进料管1上设置回料块4，在回料块4内设置回料槽5，利用回料槽5与回料口2的相互配合，从而对转盘3转动带出的原料进行收集与重新进料，减少了原料的浪费，提高了原料的利用率，提高了生产效率，同时由于原料不会落至地面上，因而使得工作人员无须频繁打扫地面，减轻了工作人员的工作强度，增加了工作环境的整洁度，为工作人员带来了便利。

如图1所示，回料槽5为环形槽设置，回料槽5底面为斜面设置，且远离回料口2的位置的底面更靠近转盘3。

具体来说，利用回料槽5的斜面设置，使得落至回料槽5的原料可以沿着斜面下滑至回料口2内，通过这种设置，确保了原料能够顺利地从回料槽5流回进料管1，避免了原料堆积在回料槽5内部，斜面的设置使得原料能够自然地下滑，并沿着斜面方向导向到回料口2的位置，以便重新进料，这样可以更加高效地利用原料，减少浪费和提高生产效率。

如图4与图6所示，回料块4两端的外壁均固定连接有固定板7，进料管1两侧固定连接有与固定板7位置对应的卡接板8，卡接板8侧面固定连接有多个螺栓9，螺栓9一端穿设固定板7与进料管1。

具体来说，当工作人员需要拆卸回料块4对回料槽5进行清理时，可先拆卸螺栓9，然后下移回料块4与固定板7，使得固定板7与卡接板8分离，便可取下回料块4，对回料块4与回料槽5进行清理，通过这种设置，使得工作人员可通过拆卸回料块4实现对回料槽5的清理，为工作人员的清理工作带来了便利；同时卡接板8的设置能够增加回料块4的稳定性。

如图1、图2、图3与图4所示，回料块4表面滑动连接有两个盖板6，盖板6为半圆形设置，盖板6与转盘3表面不相贴合。

具体来说，盖板6能够防止在进料时有灰尘、异物等落入回料槽5内，进而落入进料管1内，污染原料，通过这种设置，增加了回料块4的实用性，保证了原料的纯净，还能够防止转盘3上落灰。

如图4与图5所示，回料块4表面远离进料管1的一侧固定连接有螺纹杆10，螺纹杆10外壁依次转动连接有两个连接板11，每个连接板11均与一个盖板6固定连接。

具体来说，通过使用螺纹杆10与连接板11的相互配合，使得工作人员能够将盖板6转动打开，实现对转盘3上进料量的调节，增加了盖板6的实用性，为工作人员使用盖板6带来了便利。

如图5所示，螺纹杆10一端螺纹连接有螺母12，螺母12底面与连接板11顶面相贴合。

具体来说，螺母12能够为盖板6提供固定，防止盖板6脱落，同时利用螺母12与螺纹杆10的相互配合，能够实现对盖板6的便捷拆卸，增加了盖板6的稳定性与实用性。

如图1与图3所示，盖板6表面固定连接有握柄13。

具体来说，握柄13能够为工作人员提供握持位，便于工作人员转动盖板6，提高了工作人员的工作体验。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种发泡微球的加料装置，包括进料管(1)、进料管(1)侧壁的回料口(2)和连接在进料管(1)上的转盘(3)，其特征在于：转盘(3)底部滑动连接有回料块(4)，回料块(4)内开设有回料槽(5)，回料槽(5)与回料口(2)相连通，回料块(4)的两端分别与进料管(1)两侧侧面相贴合，回料槽(5)为环形槽设置，回料槽(5)底面为斜面设置，且远离回料口(2)的位置的底面更靠近转盘(3)。

2.根据权利要求1所述的一种发泡微球的加料装置，其特征在于：回料块(4)两端的外壁均固定连接有固定板(7)，进料管(1)两侧固定连接有与固定板(7)位置对应的卡接板(8)，卡接板(8)侧面固定连接有多个螺栓(9)，螺栓(9)一端穿设固定板(7)与进料管(1)。

3.根据权利要求1或2所述的一种发泡微球的加料装置，其特征在于：回料块(4)表面滑动连接有两个盖板(6)，盖板(6)为半圆形设置，盖板(6)与转盘(3)表面不相贴合。

4.根据权利要求3所述的一种发泡微球的加料装置，其特征在于：回料块(4)表面远离进料管(1)的一侧固定连接有螺纹杆(10)，螺纹杆(10)外壁依次转动连接有两个连接板(11)，每个连接板(11)均与一个盖板(6)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种发泡微球的加料装置，其特征在于：螺纹杆(10)一端螺纹连接有螺母(12)，螺母(12)底面与连接板(11)顶面相贴合。

6.根据权利要求3所述的一种发泡微球的加料装置，其特征在于：盖板(6)表面固定连接有握柄(13)。