CN212493150U - 一种建筑工程用混凝土废料回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种建筑工程用混凝土废料回收装置，包括破碎机机体，所述破碎机机体的上端开设有入料口，所述破碎机机体的上端左侧设置有雾状喷头，所述破碎机机体的内部设置有第一辊轮，且第一辊轮的后端连接有第一电机，所述第一辊轮与第二辊轮相啮合，且第二辊轮的后端连接有第二电机。本实用新型通过设置输送履带，在使用本装置时，可将破碎后的混凝土和金属品进行分类，破碎后的混凝土和金属品落在输送履带上，且输送履带上的磁铁对金属品进行吸附，混凝土将直接落入破碎机机体底部左侧，金属品通过刮板和刮片落入破碎机机体底部的右侧，本装置在进行分类时更便捷，且省事省力，节省人力资源。

Description

一种建筑工程用混凝土废料回收装置

技术领域

本实用新型涉及建筑工程废料回收装置技术领域，具体为一种建筑工程用混凝土废料回收装置。

背景技术

建筑垃圾是指建设、施工单位或个人对各类建筑物、构筑物、管网等进行建设、铺设或拆除、修缮过程中所产生的渣土、弃土、弃料、余泥及其他废弃物。

建筑垃圾可进行回收再利用，节约资源，目前的建筑垃圾中主要有混凝土和金属类，但是在回收时，较为麻烦，无法进行混凝土和金属类进行分类，人工进行分类时费时费力，浪费人力资源，且回收后的混凝土和金属品，因较大不便运输，需进行破碎，破碎时会产生大量的灰尘，对环境造成一定的污染，回收的馄凝土进行破碎时不能根据需求改变其破碎后的大小，不能得到充分的利用。为此我们提出了一种建筑工程用混凝土废料回收装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种建筑工程用混凝土废料回收装置，以解决上述背景技术中提出的建筑工程废料回收装置不可对馄凝土和金属类分类，破碎时污染环境，不能充分利用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑工程用混凝土废料回收装置，包括破碎机机体，所述破碎机机体的上端开设有入料口，所述破碎机机体的上端左侧设置有雾状喷头，所述破碎机机体的内部设置有第一辊轮，且第一辊轮的后端连接有第一电机，所述第一辊轮与第二辊轮相啮合，且第二辊轮的后端连接有第二电机，所述破碎机机体的前后两侧均开设有滑槽，所述滑槽的两端均焊接有第一固定块，且第一固定块的一端与伸缩杆的左端相连接，所述伸缩杆插设在固定板内，所述破碎机机体内设置有两组输送齿轮，且两组输送齿轮外部套接有输送履带，所述输送齿轮的左侧后端连接有第三电机，所述输送履带的下端焊接有刮片，所述输送履带的下端设置有刮板，所述破碎机机体的两侧均开设有出料口，所述破碎机机体的下端左侧开设有第一限位槽，且第一限位槽内焊接有两组限位套，所述限位套的上端均开设有第二限位槽，所述第二限位槽内均竖向设置有弹簧，所述第二限位槽内均竖向设置有第二固定块，且两组第二固定块焊接在滤网的下端，所述第一限位槽的下端左侧开设有排水口。

优选的，所述破碎机机体的底部设置为三角形，且破碎机机体底部的中心位置高于两组。

优选的，所述伸缩杆的右端设置有螺纹，所述固定板上设置有螺纹孔，所述伸缩杆通过固定板设置为伸缩结构。

优选的，所述输送履带的外部设置有磁铁，且输送履带的内部设置有齿条，所述输送履带内部的齿条的输送齿轮相吻合。

优选的，所述刮板设置为圆弧状，且刮板设置在破碎机机体底部中心位置的上方。

优选的，所述弹簧的直径与第二限位槽的内径相等，且第二限位槽的开口处内径与第二固定块的外部直径相等，所述弹簧的一端与第二固定块的内部一端相抵，所述第二固定块通过弹簧设置为伸缩结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型；

通过设置雾状喷头，在使用本装置时，将雾状喷头一端连接水源，雾状喷头出水口处通过入料口喷洒在第一辊轮与第二辊轮上，当第一辊轮与第二辊轮进行破碎时会产生大量的灰尘，并随之漂浮，通过雾状喷头对入料口内进行喷洒，废料在被破碎时，所产生的灰尘将大量减少，本装置对治理环境污染起到了重要的作用；

通过设置伸缩杆，在使用本装置时，可控制馄凝土破碎时的大小，当需要将混凝土破碎后进行回填用时，可通过破碎机机体右端设置的两组伸缩杆来调节第二辊轮和第一辊轮之间的间距，当第二辊轮向右侧移动时，第二辊轮与第一辊轮的间距变大，经过破碎的混凝土不会被粉碎，可进行回填用，本装置在回收破碎时的适用性更强，可根据需求将需破碎的混凝土控制在所需要的的范围大小；

通过设置输送履带，在使用本装置时，可将破碎后的混凝土和金属品进行分类，破碎后的混凝土和金属品落在输送履带上，且输送履带上的磁铁对金属品进行吸附，混凝土将直接落入破碎机机体底部左侧，金属品通过刮板和刮片落入破碎机机体底部的右侧，本装置在进行分类时更便捷，且省事省力，节省人力资源。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；

图2为本实用新型的结构后视剖面示意图；

图3为本实用新型的结构后视示意图；

图4为本实用新型图1中A部分的放大示意图。

图中：1、破碎机机体；2、入料口；3、雾状喷头；4、第一辊轮；5、第一电机；6、第二辊轮；7、第二电机；8、滑槽；9、第一固定块；10、伸缩杆；11、固定板；12、输送齿轮；13、输送履带；14、第三电机；15、刮片；16、刮板；17、出料口；18、第一限位槽；19、限位套；20、第二限位槽；21、弹簧；22、第二固定块；23、滤网；24、排水口。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种建筑工程用混凝土废料回收装置，包括破碎机机体1，破碎机机体1的底部设置为三角形，且破碎机机体1底部的中心位置高于两组，破碎机机体1的上端开设有入料口2，破碎机机体1的上端左侧设置有雾状喷头3，破碎机机体1的内部设置有第一辊轮4，且第一辊轮4的后端连接有第一电机5，第一辊轮4与第二辊轮6相啮合，且第二辊轮6的后端连接有第二电机7，破碎机机体1的前后两侧均开设有滑槽8，滑槽8前后两端均焊接有第一固定块9，且第一固定块9的一端与伸缩杆10的左端相连接，伸缩杆10插设在固定板11内，伸缩杆10的右端设置有螺纹，固定板11上设置有螺纹孔，伸缩杆10通过固定板11设置为伸缩结构，通过设置以上结构，在使用本装置时，可对降尘起到很好的效果，且可控制混凝土破碎后的大小程度，便于回收再利用；

破碎机机体1内设置有两组输送齿轮12，且两组输送齿轮12外部套接有输送履带13，输送履带13的外部设置有磁铁，且输送履带13的内部设置有齿条，输送履带13内部的齿条的输送齿轮12相吻合，输送齿轮12的左侧后端连接有第三电机14，输送履带13的下端焊接有刮片15，输送履带13的下端设置有刮板16，刮板16设置为圆弧状，且刮板16设置在破碎机机体1底部中心位置的上方，破碎机机体1的两侧均开设有出料口17，破碎机机体1的下端左侧开设有第一限位槽18，且第一限位槽18内焊接有两组限位套19，限位套19的上端均开设有第二限位槽20，第二限位槽20内均竖向设置有弹簧21，第二限位槽20内均竖向设置有第二固定块22，且两组第二固定块22焊接在滤网23的下端，弹簧21的直径与第二限位槽20的内径相等，且第二限位槽20的开口处内径与第二固定块22的外部直径相等，弹簧21的一端与第二固定块22的内部一端相抵，第二固定块22通过弹簧21设置为伸缩结构，第一限位槽18的下端左侧开设有排水口24，通过设置以上结构，在使用本装置时，可将破碎的混凝土和金属品进行分类，省事省力，更便于回收。

工作原理：使用本装置时，先将雾状喷头3的一端外接水源，打开第一电机5和第二电机7以及第三电机14，第一电机5通过转动轴带动第一辊轮4顺时针旋转，第二电机7通过转动轴带动第二电机7逆时针旋转，第三电机14的通过转动轴带动左侧输送齿轮12进行逆时针转动，输送齿轮12带动输送履带13转动，且输送履带13带动另一组输送齿轮12进行转动，左侧的输送齿轮12转动时后端固定的齿轮带动刮板16后端固定的齿轮顺时针转动，此时回收破碎装置整体运作；

通过外提传输的混凝土和金属品通过入料口2进入破碎机机体1内，通过第一辊轮4与第二辊轮6的啮合对其进行破碎。因破碎时混凝土会产生大量的灰尘，外接水源后的雾状喷头3出水口与第一辊轮4和第二辊轮6相对，因此雾状喷头3的出水口可对破碎机机体1内的大量灰尘起到降尘作用，由于第一辊轮4和第二辊轮6长时间运作会产生高温，且因雾状喷头3的出水口处于第一辊轮4和第二辊轮6相对位置，可对第一辊轮4和第二辊轮6进行喷洒，第一辊轮4和第二辊轮6可得到一定程度的降温处理；

因第一辊轮4与第二辊轮6的间距较小，破碎的混凝土为粉状，当需要将混凝土进行破碎回填用时，可通过调节破碎机机体1外部前后两端的伸缩杆10，双手同时向内转动伸缩杆10的手柄时，伸缩杆10在固定板11上的螺纹孔内进行伸缩，伸缩杆10在伸缩时，带动与第一固定块9相连接的第二辊轮6在滑槽8内进行移动，此时第二辊轮6与第一辊轮4之间的间距会随之增加，所破碎的混凝土为块状，需要将混凝土破碎为粉状时，反向操作伸缩杆10即可；

破碎后的混凝土和金属品会下落至输送履带13的上端，输送履带13通过输送齿轮12逆时针旋转，转动且因输送履带13上设置有磁铁，对金属品有吸附作用，输送履带13在传输时，破碎后的混凝土传输至输送履带13的左端，因重力将直接落入破碎机机体1底部的左端，金属品依然吸附在输送履带13的底部，当金属品传送至刮片15时，刮片15对其进行脱离，当磁铁吸力较大刮片15不易将金属品脱落时，顺时针旋转的刮板16会对脱落起到辅助作用，对其进行脱落，脱落后的金属品落入破碎机机体1底部右侧的出料口17内，通过右侧的出料口17将金属品传输至金属品收集处；

当混凝土从输送履带13上落至破碎机机体1底部左侧时，混凝土会落入滤网23上，因重力作用，滤网23向刮片15内收缩，将混凝土中掺杂的水分进行分离，当下落式的惯性，水分进入第一限位槽18内，通过排水口24向外传送，弹簧21收到压力因弹力作用将设置在第二限位槽20内的第二固定块22弹起，滤网23恢复原位，因滤网23设置为倾斜状，混凝土从滤网23上滑动至破碎机机体1底部左侧的出料口17内，通过左侧的出料口17将混凝土传输至混凝土收集处，以上为本实用新型的全部工作原理。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种建筑工程用混凝土废料回收装置，包括破碎机机体（1），其特征在于：所述破碎机机体（1）的上端开设有入料口（2），所述破碎机机体（1）的上端左侧设置有雾状喷头（3），所述破碎机机体（1）的内部设置有第一辊轮（4），且第一辊轮（4）的后端连接有第一电机（5），所述第一辊轮（4）与第二辊轮（6）相啮合，且第二辊轮（6）的后端连接有第二电机（7），所述破碎机机体（1）的前后两侧均开设有滑槽（8），所述滑槽（8）前后两端均焊接有第一固定块（9），且第一固定块（9）的一端与伸缩杆（10）的左端相连接，所述伸缩杆（10）插设在固定板（11）内，所述破碎机机体（1）内设置有两组输送齿轮（12），且两组输送齿轮（12）外部套接有输送履带（13），所述输送齿轮（12）的左侧后端连接有第三电机（14），所述输送履带（13）的下端焊接有刮片（15），所述输送履带（13）的下端设置有刮板（16），所述破碎机机体（1）的两侧均开设有出料口（17），所述破碎机机体（1）的下端左侧开设有第一限位槽（18），且第一限位槽（18）内焊接有两组限位套（19），所述限位套（19）的上端均开设有第二限位槽（20），所述第二限位槽（20）内均竖向设置有弹簧（21），所述第二限位槽（20）内均竖向设置有第二固定块（22），且两组第二固定块（22）焊接在滤网（23）的下端，所述第一限位槽（18）的下端左侧开设有排水口（24）。

2.根据权利要求1所述的一种建筑工程用混凝土废料回收装置，其特征在于：所述破碎机机体（1）的底部设置为三角形，且破碎机机体（1）底部的中心位置高于两组。

3.根据权利要求1所述的一种建筑工程用混凝土废料回收装置，其特征在于：所述伸缩杆（10）的右端设置有螺纹，所述固定板（11）上设置有螺纹孔，所述伸缩杆（10）通过固定板（11）设置为伸缩结构。

4.根据权利要求1所述的一种建筑工程用混凝土废料回收装置，其特征在于：所述输送履带（13）的外部设置有磁铁，且输送履带（13）的内部设置有齿条，所述输送履带（13）内部的齿条的输送齿轮（12）相吻合。

5.根据权利要求1所述的一种建筑工程用混凝土废料回收装置，其特征在于：所述刮板（16）设置为圆弧状，且刮板（16）设置在破碎机机体（1）底部中心位置的上方。

6.根据权利要求1所述的一种建筑工程用混凝土废料回收装置，其特征在于：所述弹簧（21）的直径与第二限位槽（20）的内径相等，且第二限位槽（20）的开口处内径与第二固定块（22）的外部直径相等，所述弹簧（21）的一端与第二固定块（22）的内部一端相抵，所述第二固定块（22）通过弹簧（21）设置为伸缩结构。

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