CN113426514A - 一种再生纸加工用原料破碎装置 - Google Patents

Abstract

一种再生纸加工用原料破碎装置，包括箱体，进料筒，破碎辊，竖槽，所述的箱体的顶面开口，箱体顶面开口处固定安装进料筒，进料筒内设有两个破碎辊，进料筒的一侧开设两个竖槽，箱体外部设有电机，电机输出轴的中部固定安装柱体，柱体的外周安装数量为２ｎ个的第一液压杆，第一液压杆的外周分别固定安装第一带轮，柱体的上方设有两个第二带轮，第二带轮分别与对应的破碎辊的一端固定连接，第一带轮和第二带轮通过皮带传动连接。本发明使用方便，操作简单，能够根据进料的多少来对破碎辊的转动速度进行调节，能够在进料多时对废纸快速进行破碎，并在进料少时减慢破碎辊的转动速度，减小对转动件的磨损。

Description

一种再生纸加工用原料破碎装置

技术领域

本发明属于破碎装置领域，具体地说是一种再生纸加工用原料破碎装置。

背景技术

在再生纸加工的过程中，需要先对废纸进行破碎，在进行破碎时，由于废纸的数量较多，往往通过使用数辆叉车将废纸放置在传送带上之后通过传送带将废纸运送到破碎装置上进行破碎，但在进行废纸传运时，由于叉车由人为操控，在分别向传送带放置废纸时，就会出现放置不均匀，导致转运至破碎装置的废纸时多时少，在过多时容易造成纸张堆积过多后从进料口满出，不利于生产的正常进行，而加快破碎辊的转速后，虽然能够加快对废纸的破碎速度，但是在破碎完成后和一段时间内转运的废纸较少时，破碎辊的长时间空转，容易加速装置中的转动件的磨损，影响部件的使用寿命，故我们设计了一种再生纸加工用原料破碎装置。

发明内容

本发明提供一种再生纸加工用原料破碎装置，用以解决现有技术中的缺陷。

本发明通过以下技术方案予以实现：

一种再生纸加工用原料破碎装置，包括箱体，进料筒，破碎辊，竖槽，所述的箱体的顶面开口，箱体顶面开口处固定安装进料筒，进料筒内设有两个破碎辊，进料筒的一侧开设两个竖槽，箱体外部设有电机，电机输出轴的中部固定安装柱体，柱体的外周安装数量为２ｎ个的第一液压杆，第一液压杆的外周分别固定安装第一带轮，柱体的上方设有两个第二带轮，第二带轮分别与对应的破碎辊的一端固定连接，第一带轮和第二带轮通过皮带传动连接，柱体的两个端面分别设有ｎ个与电机输出轴同轴设置的套管，每个套管上分别固定安装第二液压杆，第二液压杆分别与对应的套管的内部连通，柱体上开设数量为２ｎ个的通孔，柱体的上方设有横板，第二液压杆的上端均与横板的底面固定连接，横板的顶面分别通过连杆与对应的第二带轮转动连接，横板的两侧面分别固定安装弹簧杆，弹簧杆的外端分别活动安装张紧轮，破碎辊的另一端分别转动安装在支撑架上，支撑架固定安装在排料装置上，箱体内壁的底面固定安装数个筒体，筒体内壁的底面分别固定安装永磁体，永磁体的上方分别设有电磁铁，电磁铁与对应的永磁体之间分别设有压簧，箱体的一侧开设排料口。

如上所述的一种再生纸加工用原料破碎装置，所述的排料装置包括移动板，移动板顶面的一侧固定安装竖板，竖板上活动安装凸轮，凸轮的外周开设齿槽，箱体的内壁上开设竖向的条形齿槽，移动板的上方设有横杆，横杆的底侧固定安装数个活动板，箱体内壁的顶面固定安装两个伸缩杆，伸缩杆的底端分别固定安装限位滑块，横杆上分别对应横杆开设限位滑槽，限位滑槽内分别设有弹簧。

如上所述的一种再生纸加工用原料破碎装置，所述的移动板的底面固定安装挡板。

如上所述的一种再生纸加工用原料破碎装置，所述的破碎辊的上方分别设有导料板。

如上所述的一种再生纸加工用原料破碎装置，所述的导料板上分别固定安装两个侧翼板。

如上所述的一种再生纸加工用原料破碎装置，所述的箱体内设有电动伸缩杆。

如上所述的一种再生纸加工用原料破碎装置，所述的压簧的材质为３１６钢。

本发明的优点是：本发明使用方便，操作简单，能够根据进料的多少来对破碎辊的转动速度进行调节，能够在进料多时对废纸快速进行破碎，并在进料少时减慢破碎辊的转动速度，减小对转动件的磨损。在使用本装置时，启动电机，使电机匀速转动，当废纸进入进料筒内通过破碎辊进行破碎，纸的重力给予破碎辊向下的力，通过支撑架和排料装置带动支撑杆和电磁铁下移，压簧收缩，此时纸的数量越多，破碎辊越向下移动，破碎辊下移，通过转动第二带轮下降，在下降过程中，第二带轮通过连杆推动横板下降，进而横板推动第二液压杆收缩，第二液压杆中的液压油通过对应的套管和L形通孔进入对应的第一液压杆中，推动第一液压杆伸长，使第一带轮距离柱体的距离变大，使电机每转动一周，通过第一带轮带动的皮带的转动瞬时速度变大，使得第二带轮的转动速度变大，进而能够提高与第二带轮固定连接的破碎辊的转动速度，使得对废纸的破碎速度加快，而在破碎过程中，破碎辊上方的废纸数量减少，在压簧的弹力下，破碎辊和第二带轮逐渐上升，在上升过程中，通过连杆带动横板上升，第二液压杆伸长使得第一液压杆逐渐收缩，使电机的转动通过第一带轮带动的皮带的转动瞬时速度逐渐变小，带动第二带轮的转动速度逐渐减慢，能够逐渐对废纸进行破碎，而如果使用者觉得此时破碎辊转动过慢，通过对电磁铁通电，电磁铁与永磁体的相互吸力通过能够排料装置通过和支撑架拉动破碎辊下降，由上文可见破碎辊下降时转速加快，能够手动加快破碎辊的转动速度，而反之，当使用者觉得此时破碎辊转动过快时，通过改变电磁铁的电流方向，能够使得电磁铁与永磁体的相互斥力通过排料装置通过和支撑架推动破碎辊上升，由上文中破碎辊上升时转速减慢，能够减慢废纸的破碎速度，随后破碎的废纸下落在排料装置上经排料口排出，通过本装置，能够自动根据下落在进料筒内的废纸的数量进行自动调节破碎辊的转速，既能够快速对大量的废纸进行破碎，又能够在废纸数量少的情况下减慢破碎的速度，避免快速将废纸破碎后破碎辊空转导致转动件被快速磨损，提高本装置的使用寿命，同时，在自动调节的同时，能够通过对电磁铁进行通电的方式对本装置进行人工调节，使本装置的使用更加方便。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的结构示意图；图2是图1的A向视图；图3是图2的B向视图的放大图；图4是图2的Ⅰ局部放大图；图5是图4的Ⅱ局部放大图；图6是图1的Ⅲ局部放大图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种再生纸加工用原料破碎装置，如图所示，包括箱体1，进料筒2，破碎辊3，竖槽14，所述的箱体1的顶面开口，箱体1顶面开口处固定安装进料筒2，进料筒2内设有两个破碎辊3，两个破碎辊3相互平行且所在的中轴线位于同一水平面上，进料筒2的一侧开设两个竖槽14，箱体1外部设有电机4，电机4通过支架固定安装在箱体1上，电机4输出轴的中部固定安装柱体5，电机4输出轴的外端与箱体1的外周转动连接，柱体5的外周安装数量为２ｎ个的第一液压杆6，ｎ为大于等于２的自然数，第一液压杆6的外周分别固定安装第一带轮7，柱体5的上方设有两个第二带轮8，第二带轮8分别与对应的破碎辊3的一端固定连接，第二带轮8的一侧分别同轴固定安装转轴，转轴分别穿过对应的竖槽14与对应的破碎辊3固定连接，第一带轮7和第二带轮8通过皮带9传动连接，柱体5的两个端面分别设有ｎ个与电机4输出轴同轴设置的套管10，套管10相互固定连接且最内侧的套管10与电机4输出轴密封转动连接，套管10分别与柱体5密封转动连接，套管10的长度由内向外依次减小且套管10的直径由内向外依次增大，每个套管10上分别固定安装第二液压杆11，第二液压杆11的内径与第一液压杆6的内径相同，第二液压杆11分别与对应的套管10的内部连通，柱体5上开设数量为２ｎ个的通孔12，通孔12为L形，每个通孔12的一端分别通过连管与对应的第一液压杆6内的液压油腔连通，通孔12的另一端分别与对应的套管10的内腔内连通，柱体5的上方设有横板13，第二液压杆11的上端均与横板13的底面固定连接，横板13的顶面分别通过连杆与对应的第二带轮8转动连接，横板13的两侧面分别固定安装弹簧杆27，弹簧杆27的外端分别活动安装张紧轮28，张紧轮28的外周分别与皮带9的内周接触配合，通过张紧轮28，能够使皮带9始终保持张紧状态，破碎辊3的另一端分别转动安装在支撑架15上，支撑架15为Y形，支撑架15固定安装在排料装置16上，箱体1内壁的底面固定安装数个筒体17，筒体17的顶侧开口，筒体17内壁的底面分别固定安装永磁体18，永磁体18的上方分别设有电磁铁19，电磁铁19与对应的永磁体18之间分别设有压簧20，压簧20的一端与对应的电磁铁19的底面固定连接，压簧20的另一端与对应的永磁体18的顶面固定连接，电磁铁19分别通过支撑杆与排料装置16固定连接，箱体1的一侧开设排料口22，排料口22位于排料装置16的一侧，排料口22底面的高度低于排料装置16的最低位置且排料口22顶面的高度高于排料装置16的最高高度。本发明使用方便，操作简单，能够根据进料的多少来对破碎辊3的转动速度进行调节，能够在进料多时对废纸快速进行破碎，并在进料少时减慢破碎辊3的转动速度，减小对转动件的磨损。在使用本装置时，启动电机4，使电机4匀速转动，当废纸进入进料筒2内通过破碎辊3进行破碎，纸的重力给予破碎辊3向下的力，通过支撑架15和排料装置16带动支撑杆和电磁铁19下移，压簧20收缩，此时纸的数量越多，破碎辊3越向下移动，破碎辊3下移，通过转动第二带轮8下降，在下降过程中，第二带轮8通过连杆推动横板13下降，进而横板13推动第二液压杆11收缩，第二液压杆11中的液压油通过对应的套管10和L形通孔12进入对应的第一液压杆6中，推动第一液压杆6伸长，使第一带轮7距离柱体5的距离变大，使电机4每转动一周，通过第一带轮7带动的皮带9的转动瞬时速度变大，使得第二带轮8的转动速度变大，进而能够提高与第二带轮8固定连接的破碎辊3的转动速度，使得对废纸的破碎速度加快，而在破碎过程中，破碎辊3上方的废纸数量减少，在压簧20的弹力下，破碎辊3和第二带轮8逐渐上升，在上升过程中，通过连杆带动横板13上升，第二液压杆11伸长使得第一液压杆6逐渐收缩，使电机4的转动通过第一带轮7带动的皮带的转动瞬时速度逐渐变小，带动第二带轮8的转动速度逐渐减慢，能够逐渐对废纸进行破碎，而如果使用者觉得此时破碎辊3转动过慢，通过对电磁铁19通电，电磁铁19与永磁体18的相互吸力通过能够排料装置16通过和支撑架15拉动破碎辊3下降，由上文可见破碎辊3下降时转速加快，能够手动加快破碎辊3的转动速度，而反之，当使用者觉得此时破碎辊3转动过快时，通过改变电磁铁19的电流方向，能够使得电磁铁19与永磁体18的相互斥力通过排料装置16通过和支撑架15推动破碎辊3上升，由上文中破碎辊3上升时转速减慢，能够减慢废纸的破碎速度，随后破碎的废纸下落在排料装置16上经排料口22排出，通过本装置，能够自动根据下落在进料筒2内的废纸的数量进行自动调节破碎辊3的转速，既能够快速对大量的废纸进行破碎，又能够在废纸数量少的情况下减慢破碎的速度，避免快速将废纸破碎后破碎辊3空转导致转动件被快速磨损，提高本装置的使用寿命，同时，在自动调节的同时，能够通过对电磁铁19进行通电的方式对本装置进行人工调节，使本装置的使用更加方便。

具体而言，如图所示，本实施例所述的排料装置16包括移动板161，移动板161的外周与箱体1的内壁滑动接触配合，电磁铁19分别通过支撑杆与移动板161的底面固定连接，支撑架15固定安装在移动板161上，移动板161顶面的一侧固定安装竖板162，竖板162上活动安装凸轮163，竖板162上开设横向的限位滑槽，限位滑槽内配合安装限位滑块，凸轮163转动安装在限位滑块上，使凸轮163能够左右移动和转动，凸轮163的外周开设齿槽，箱体1的内壁上开设竖向的条形齿槽，凸轮163外周的齿槽能够与条形齿槽啮合，移动板161的上方设有横杆164，横杆164的底面与凸轮163的外周滑动接触配合，横杆164的底侧固定安装数个活动板165，活动板165均匀排列，活动板165的前后端面均与箱体1的内壁滑动接触配合，凸轮163的外周与对应的活动板165的侧面滑动接触配合，箱体1内壁的顶面固定安装两个伸缩杆166，伸缩杆166的底端分别固定安装限位滑块167，横杆164上分别对应横杆164开设限位滑槽168，限位滑块167分别活动安装在对应的限位滑槽168内，限位滑槽168内分别设有弹簧169，弹簧169的两端分别与对应的限位滑块167和限位滑槽168固定连接，通过弹簧169能够拉动横杆164复位。由于废纸不断被粉碎，破碎辊3上方废纸的重量不断减小，压簧20上受到的重力变小，压簧20伸长带动移动板161上升，支撑架15和破碎辊3上升，移动板161的上升能够带动竖板162和凸轮163上升，在凸轮163上升时，凸轮163沿箱体1内壁上的条形齿槽移动并转动，在转动过程中，凸轮163的凸起部分首先能够推动活动板165和横杆164向排料口22的方向移动，在此时能够带动掉落至活动板165之间的碎纸屑向排料口22的方向移动，随后凸轮163的凸起部分转动并将横杆164向上顶起，此时在弹簧169的弹力下，横杆164和活动板165向远离排料口22的方向移动，此时由于横杆164带动活动板165上升，此时活动板165不会推动碎纸移动，然后凸轮163的凸起部分转动至与箱体1内壁接触，此时能够再次带动活动板165左右移动一次，然后凸轮63的再次转动能够继续使活动板165推动碎纸屑向排料口22移动并落下，完成排料，并且在当移动板161下降时，凸轮163的转动同样能够带动横杆164和活动板165移动进行排料，并且，在使用时，通过对电磁铁19的通电并改变电流方向，能够使移动板161来回上下移动，便于更好地对废纸屑进行清理。

具体的，如图所示，本实施例所述的移动板161的底面固定安装挡板23，挡板23与箱体1的内壁滑动接触配合。挡板23能够对排料口22进行遮挡，能够避免在进行排料时碎纸进入移动板161的下方。

进一步的，如图所示，本实施例所述的破碎辊3的上方分别设有导料板24，导料板24分别与支撑架15固定连接。通过导料板24能够对废纸进行导向，能够将废纸准确的导向至破碎辊3上方。

更进一步的，如图所示，本实施例所述的导料板24上分别固定安装两个侧翼板25，侧翼板25倾斜设置。通过侧翼板25，能够将废纸导向至破碎辊上方并向中部聚拢，更加方便废纸直接下落至两个破碎辊3之间。

更进一步的，如图所示，本实施例所述的箱体1内设有电动伸缩杆26，电动伸缩杆26的底端与箱体1内壁的底面固定连接，电动伸缩杆26在断电时能够自锁。通过电动伸缩杆26，能够在不使用本装置时通过伸长电动伸缩杆26的方式对排料装置16进行支撑，能够避免在长时间不使用时压簧20持续受力，影响压簧20的使用寿命。

更进一步的，如图所示，本实施例所述的压簧20的材质为３１６钢。通过３１６钢无磁性的特点，能够在使用时减小压簧20对永磁体18和电磁铁19的影响。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种再生纸加工用原料破碎装置，包括箱体（1），进料筒（2），破碎辊（3），竖槽（14），所述的箱体（1）的顶面开口，箱体（1）顶面开口处固定安装进料筒（2），进料筒（2）内设有两个破碎辊（3），进料筒（2）的一侧开设两个竖槽（14），其特征在于：箱体（1）外部设有电机（4），电机（4）输出轴的中部固定安装柱体（5），柱体（5）的外周安装数量为２ｎ个的第一液压杆（6），第一液压杆（6）的外周分别固定安装第一带轮（7），柱体（5）的上方设有两个第二带轮（8），第二带轮（8）分别与对应的破碎辊（3）的一端固定连接，第一带轮（7）和第二带轮（8）通过皮带（9）传动连接，柱体（5）的两个端面分别设有ｎ个与电机（4）输出轴同轴设置的套管（10），每个套管（10）上分别固定安装第二液压杆（11），第二液压杆（11）分别与对应的套管（10）的内部连通，柱体（5）上开设数量为２ｎ个的通孔（12），柱体（5）的上方设有横板（13），第二液压杆（11）的上端均与横板（13）的底面固定连接，横板（13）的顶面分别通过连杆与对应的第二带轮（8）转动连接，横板（13）的两侧面分别固定安装弹簧杆（27），弹簧杆（27）的外端分别活动安装张紧轮（28），破碎辊（3）的另一端分别转动安装在支撑架（15）上，支撑架（15）固定安装在排料装置（16）上，箱体（1）内壁的底面固定安装数个筒体（17），筒体（17）内壁的底面分别固定安装永磁体（18），永磁体（18）的上方分别设有电磁铁（19），电磁铁（19）与对应的永磁体（18）之间分别设有压簧（20），箱体（1）的一侧开设排料口（22）。

2.根据权利要求1所述的一种再生纸加工用原料破碎装置，其特征在于：所述的排料装置（16）包括移动板（161），移动板（161）顶面的一侧固定安装竖板（162），竖板（162）上活动安装凸轮（163），凸轮（163）的外周开设齿槽，箱体（1）的内壁上开设竖向的条形齿槽，移动板（161）的上方设有横杆（164），横杆（164）的底侧固定安装数个活动板（165），箱体（1）内壁的顶面固定安装两个伸缩杆（166），伸缩杆（166）的底端分别固定安装限位滑块（167），横杆（164）上分别对应横杆（164）开设限位滑槽（168），限位滑槽（168）内分别设有弹簧（169）。

3.根据权利要求2所述的一种再生纸加工用原料破碎装置，其特征在于：所述的移动板（161）的底面固定安装挡板（23）。

4.根据权利要求1所述的一种再生纸加工用原料破碎装置，其特征在于：所述的破碎辊（3）的上方分别设有导料板（24）。

5.根据权利要求4所述的一种再生纸加工用原料破碎装置，其特征在于：所述的导料板（24）上分别固定安装两个侧翼板（25）。

6.根据权利要求1所述的一种再生纸加工用原料破碎装置，其特征在于：所述的箱体（1）内设有电动伸缩杆（26）。

7.根据权利要求1所述的一种再生纸加工用原料破碎装置，其特征在于：所述的压簧（20）的材质为３1６钢。

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