CN209792506U - 一种封头锻压设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种封头锻压设备，包括操作台、定模、滑动板、动模和两个立柱，所述定模设置在操作台的上表面，两个立柱对称设置在操作台的上表面定模两侧，滑动板在立柱的外侧表面滑动连接，滑动板的上表面与外部动力机构连接，动模设置在滑动板的下表面，立柱的外侧表面滑动板下方固定连接有环形的挡块，挡块的上表面设置有环形的橡胶缓冲块，操作台的上表面后侧设置有可调节方向和长度的吹屑机构，且操作台的上表面前侧设置有碎屑收集装置。本封头锻压设备，通过风机吹出碎屑、电磁铁吸附收集碎屑，可以快速去除碎屑，碎屑去除彻底，降低了碎屑对封头生产的影响，提高了产品质量和精密性。

Description

一种封头锻压设备

技术领域

本实用新型涉及封头生产技术领域，尤其是涉及一种封头锻压设备。

背景技术

封头是指用以封闭容器端部使其内外介质隔离的元件，又称端盖。圆筒形容器的封头一般都是迥转壳体。按封头表面的形状可分为凸形、锥形、平板形和组合形。凸形封头是指外表面形状为凸面的封头，如半球形、椭圆形、碟形和无折边球形封头等。现有的封头锻压设备，大部分不具备去除金属碎屑的功能，或是去除碎屑不彻底，碎屑的存在会对封头的质量和精密度造成影响。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种封头锻压设备，通过风机吹出碎屑、电磁铁吸附收集碎屑，可以快速去除碎屑，碎屑去除彻底，降低了碎屑对封头生产的影响，提高了产品质量和精密性，可以有效解决背景技术中的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：一种封头锻压设备，包括操作台、定模、滑动板、动模和两个立柱，所述定模设置在操作台的上表面，两个立柱对称设置在操作台的上表面定模两侧，滑动板在立柱的外侧表面滑动连接，滑动板的上表面与外部动力机构连接，动模设置在滑动板的下表面，立柱的外侧表面滑动板下方固定连接有环形的挡块，挡块的上表面设置有环形的橡胶缓冲块，操作台的上表面后侧设置有可调节方向和长度的吹屑机构，且操作台的上表面前侧设置有碎屑收集装置。

在上述的封头锻压设备中，所述吹屑机构包括设置在操作台上表面后侧的安装板，安装板上设置有进风管，进风管内设置有风机，风机的输入端与设置在安装板侧表面的风机开关的输出端电连接，风机开关的输入端与外置电源的输出端电连接，进风管穿过安装板的侧表面并与弹簧管连通，弹簧管的外侧表面滑动连接有滑动套管。

在上述的封头锻压设备中，所述碎屑收集装置包括设置在操作台上表面前侧的出屑坡，出屑坡为倾斜设置，且所述出屑坡与水平面的角度为六十度，操作台的前侧表面出屑坡处安装有集屑箱。

在上述的封头锻压设备中，所述集屑箱的两侧表面均设置有安装块，安装块的侧表面和操作台的侧表面均开设有螺孔，螺孔内螺纹连接有安装螺栓，安装螺栓的螺帽与螺孔之间设置有环形的减震硅胶圈。

在上述的封头锻压设备中，所述集屑箱的侧表面均匀设置有三个电磁铁安装箱，电磁铁安装箱内均安装有的型号为JL-N的电磁铁，电磁铁安装箱的外侧表面设置有电磁铁开关，电磁铁开关的输入端与外置电源的输出端电连接，电磁铁的输入端与电磁铁开关的输出端电连接。

在上述的封头锻压设备中，所述集屑箱的上表面开设有滑槽，滑槽内滑动连接有滑动挡板，且所述集屑箱、滑槽和滑动挡板均为“C”字形。

采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果为：

1、本封头锻压设备，通过风机吹出碎屑、电磁铁吸附收集碎屑，可以快速去除碎屑，碎屑去除彻底，降低了碎屑对封头生产的影响，提高了产品质量和精密性。

2、本封头锻压设备，通过进风管、风机、弹簧管和滑动套管可以将碎屑吹出到碎屑收集装置处，便于彻底去除碎屑，通过弹簧管可以调节吹出的方向，通过滑动套管可以调节管体的整体长度，可以根据使用需要调节，操作简单，使用方便。

3、本封头锻压设备，通过吹屑机构可以将碎屑吹出到出屑坡，之后碎屑滑落进入集屑箱，集屑箱通过安装螺栓和安装块安装在操作台侧面，便于拆装，通过电磁铁安装箱内的电磁铁可以快速收集金属碎屑，提高了工作效率。

4、本封头锻压设备，通过“C”字形的滑动挡板和集屑箱可以防止碎屑在吹出过程中掉落到地面，便于收集起来集中处理，减少了资源浪费，有利于节能环保。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图。

其中：1操作台、2定模、3立柱、4滑动板、5动模、6挡块、7橡胶缓冲块、8安装板、9进风管、10弹簧管、11滑动套管、12出屑坡、13集屑箱、14安装块、15安装螺栓、16减震硅胶圈、17电磁铁安装箱、18电磁铁开关、19滑动挡板、20风机开关。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种封头锻压设备，包括操作台1、定模2、滑动板4、动模5和两个立柱3，定模2设置在操作台1的上表面，两个立柱3对称设置在操作台1的上表面定模2两侧，滑动板4在立柱3的外侧表面滑动连接，滑动板4的上表面与外部动力机构连接，动模5设置在滑动板4的下表面，立柱3的外侧表面滑动板4下方固定连接有环形的挡块6，挡块6的上表面设置有环形的橡胶缓冲块7，提高了减震效果，操作台1的上表面后侧设置有可调节方向和长度的吹屑机构，且操作台1的上表面前侧设置有碎屑收集装置，该封头锻压设备，通过风机吹出碎屑、电磁铁吸附收集碎屑，可以快速去除碎屑，碎屑去除彻底，降低了碎屑对封头生产的影响，提高了产品质量和精密性。

吹屑机构包括设置在操作台1上表面后侧的安装板8，安装板8上设置有进风管9，进风管9内设置有风机，风机的输入端与设置在安装板8侧表面的风机开关20的输出端电连接，风机开关20的输入端与外置电源的输出端电连接，进风管9穿过安装板8的侧表面并与弹簧管10连通，弹簧管10的外侧表面滑动连接有滑动套管11，通过进风管9、风机、弹簧管10和滑动套管11可以将碎屑吹出到碎屑收集装置处，便于彻底去除碎屑，通过弹簧管10可以调节吹出的方向，通过滑动套管11可以调节管体的整体长度，可以根据使用需要调节，操作简单，使用方便。

碎屑收集装置包括设置在操作台1上表面前侧的出屑坡12，出屑坡12为倾斜设置，且出屑坡12与水平面的角度为六十度，操作台1的前侧表面出屑坡12处安装有集屑箱13，集屑箱13的两侧表面均设置有安装块14，安装块14的侧表面和操作台1的侧表面均开设有螺孔，螺孔内螺纹连接有安装螺栓15，安装螺栓15的螺帽与螺孔之间设置有环形的减震硅胶圈16，集屑箱13的侧表面均匀设置有三个电磁铁安装箱17，电磁铁安装箱17内均安装有的型号为JL-1046N的电磁铁，电磁铁安装箱17的外侧表面设置有电磁铁开关18，电磁铁开关18的输入端与外置电源的输出端电连接，电磁铁的输入端与电磁铁开关18的输出端电连接，通过吹屑机构可以将碎屑吹出到出屑坡12，之后碎屑滑落进入集屑箱13，集屑箱13通过安装螺栓15和安装块14安装在操作台1侧面，便于拆装，通过电磁铁安装箱17内的电磁铁可以快速收集金属碎屑，提高了工作效率。

集屑箱13的上表面开设有滑槽，滑槽内滑动连接有滑动挡板19，且集屑箱13、滑槽和滑动挡板19均为“C”字形，通过“C”字形的滑动挡板19和集屑箱13可以防止碎屑在吹出过程中掉落到地面，便于收集起来集中处理，减少了资源浪费，有利于节能环保。

在使用时：

将封头材料放置到定模2之前，调节弹簧管10的角度和滑动套管11的位置，使滑动套管11的端口朝向定模2内部，然后按下风机开关20和电磁铁开关18，打开风机和电磁铁，风机通过进风管9、弹簧管10和滑动套管11向定模2内部吹风，将定模2内的碎屑吹出到集屑箱13内，便于彻底去除碎屑，通过电磁铁安装箱17内的电磁铁可以快速收集金属碎屑，提高了工作效率；锻压完成之后，再次通过风机吹出碎屑、电磁铁吸附收集碎屑，将锻压过程中产生的碎屑收集起来，便于下次锻压。

本实用新型通过风机吹出碎屑、电磁铁吸附收集碎屑，可以快速去除碎屑，碎屑去除彻底，降低了碎屑对封头生产的影响，提高了产品质量和精密性

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种封头锻压设备，包括操作台（1）、定模（2）、滑动板（4）、动模（5）和两个立柱（3），其特征在于：所述定模（2）设置在操作台（1）的上表面，两个立柱（3）对称设置在操作台（1）的上表面定模（2）两侧，滑动板（4）在立柱（3）的外侧表面滑动连接，滑动板（4）的上表面与外部动力机构连接，动模（5）设置在滑动板（4）的下表面，立柱（3）的外侧表面滑动板（4）下方固定连接有环形的挡块（6），挡块（6）的上表面设置有环形的橡胶缓冲块（7），操作台（1）的上表面后侧设置有可调节方向和长度的吹屑机构，且操作台（1）的上表面前侧设置有碎屑收集装置。

2.根据权利要求1所述的封头锻压设备，其特征在于：所述吹屑机构包括设置在操作台（1）上表面后侧的安装板（8），安装板（8）上设置有进风管（9），进风管（9）内设置有风机，风机的输入端与设置在安装板（8）侧表面的风机开关（20）的输出端电连接，风机开关（20）的输入端与外置电源的输出端电连接，进风管（9）穿过安装板（8）的侧表面并与弹簧管（10）连通，弹簧管（10）的外侧表面滑动连接有滑动套管（11）。

3.根据权利要求1所述的封头锻压设备，其特征在于：所述碎屑收集装置包括设置在操作台（1）上表面前侧的出屑坡（12），出屑坡（12）为倾斜设置，且所述出屑坡（12）与水平面的角度为六十度，操作台（1）的前侧表面出屑坡（12）处安装有集屑箱（13）。

4.根据权利要求3所述的封头锻压设备，其特征在于：所述集屑箱（13）的两侧表面均设置有安装块（14），安装块（14）的侧表面和操作台（1）的侧表面均开设有螺孔，螺孔内螺纹连接有安装螺栓（15），安装螺栓（15）的螺帽与螺孔之间设置有环形的减震硅胶圈（16）。

5.根据权利要求3所述的封头锻压设备，其特征在于：所述集屑箱（13）的侧表面均匀设置有三个电磁铁安装箱（17），电磁铁安装箱（17）内均安装有的型号为JL-1046N的电磁铁，电磁铁安装箱（17）的外侧表面设置有电磁铁开关（18），电磁铁开关（18）的输入端与外置电源的输出端电连接，电磁铁的输入端与电磁铁开关（18）的输出端电连接。

6.根据权利要求3所述的封头锻压设备，其特征在于：所述集屑箱（13）的上表面开设有滑槽，滑槽内滑动连接有滑动挡板（19），且所述集屑箱（13）、滑槽和滑动挡板（19）均为“C”字形。