CN111822448A - 激光清洗装置及激光清洗方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种激光清洗装置，包括清洗装置主体，还包括清理机构，所述清洗装置主体的内侧固定安装有清理机构，其中所述清理机构包括固定安装在清洗装置主体内部一侧的伺服风机，以及固定安装在清洗装置主体内部另一侧的输送机构，且所述清洗装置主体的内侧对应输送机构的正下方位置处安装有碎屑收集盒，且所述清洗装置主体的内侧开设有收集仓，且所述收集仓的顶部对称开设有第一下料口和第二下料口；通过设计添加在清洗装置主体上的清理机构，实现了对待加工件的辅助清理，同时实现了对掉落碎屑的集中收集清理，避免了碎屑集中掉落到清理台上的情况，极大的增加了装置的功能性，减少了工作环境的污染。
Description
技术领域
本发明属于激光清洗技术领域，具体涉及一种激光清洗装置及激光清洗方法。
背景技术
激光清洗装置的过程依赖于激光器所产生的光脉冲的特性，基于由高强度的光束、短脉冲激光及污染层之间的相互作用所导致的光物理反应。
现有的激光清洗装置在使用时清理台表面极易沾染大量清理后残留油皮、喷漆屑或铁屑等，而一般的清理机构多是利用人工清理，给工作环境造成极大的污染，同时不能集中收集，常会使得清理台表面碎屑的堆积，影响加工件平置清洗的问题，为此我们提出一种激光清洗装置及激光清洗方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种激光清洗装置及激光清洗方法，以解决上述背景技术中提出的现有激光清洗装置不便对加工件进行稳定加工清理，以及碎屑回收收集的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种激光清洗装置，包括清洗装置主体，还包括清理机构，所述清洗装置主体的内侧固定安装有清理机构，其中所述清理机构包括固定安装在清洗装置主体内部一侧的伺服风机，以及固定安装在清洗装置主体内部另一侧的输送机构，且所述清洗装置主体的内侧对应输送机构的正下方位置处安装有碎屑收集盒，且所述清洗装置主体的内侧开设有收集仓，且所述收集仓的顶部对称开设有第一下料口和第二下料口，所述伺服风机的输出端上固定安装有吹扫管道，其中所述吹扫管道上对应远离伺服风机的一端为双层管道结构。
优选的，所述输送机构包括固定安装在清洗装置主体上对应远离伺服风机的一侧内的伺服电机，且所述伺服电机的输出轴上固定安装有主动轮，且所述清洗装置主体的内侧对应主动轮的正下方位置处固定安装有从动轮，且所述主动轮和从动轮的外侧套装有带板结构，所述清洗装置主体的内侧通过承重支架固定安装有磁性吸附块，且所述磁性吸附块安装在带板结构的夹层位置。
优选的，所述带板结构包括橡胶传输带、阻隔板和尼龙防护布，所述橡胶传输带套装在主动轮和从动轮的外侧，且所述橡胶传输带的外侧通过多个阻隔板固定安装有尼龙防护布。
优选的，所述阻隔板的底部固定安装有多个固定钮，且所述橡胶传输带的外侧固定安装有多个供固定钮卡合的纽扣座，其中所述固定钮为圆柱形结构。
优选的，所述碎屑收集盒和清洗装置主体通过磁吸机构固定连接，且所述磁吸机构包括固定安装在碎屑收集盒后端位置的方形引磁片，以及对应安装在清洗装置主体内侧的磁铁片。
优选的，所述清洗装置主体的内侧开设有机箱室，且所述清洗装置主体的顶部滑动安装有电控机架，所述电控机架的底部滑动安装有清理机头，且所述清洗装置主体的底部固定安装有多个承重支腿。
优选的，所述清洗装置主体的顶部对应收集仓的正上方位置处对称安装有旋转夹持器，且所述旋转夹持器的轴杆上固定安装有压制夹板。
优选的，所述清洗装置主体上对应伺服风机的安装位置处铰接有用于开合的检修门，且所述检修门和清洗装置主体通过螺钉锁紧固定。
优选的，所述第一下料口和第二下料口的位置处对应安装有第一栅格板和第二栅格板，且所述第一栅格板和第二栅格板为相同结构。
优选的，一种激光清洗装置的激光清洗方法，将待加工件置于清洗装置主体顶部对应电控机架的正下方位置处，接通旋转夹持器上的电源，将旋转夹持器带动压制夹板翻折压制在待加工件的顶部；接通伺服风机上的电源，对待加工件表面进行吹扫，吹扫时间为2-3min，吹扫结束后将对伺服风机进行断电处理；接通电控机架上电源，将电控机架沿着清洗装置主体上轨迹移动，并接通清理机头上电源，对待加工件进行激光清洗处理；当激光清理完成后，将接通伺服风机上的电源，伺服风机产生的风力将沿着清洗装置主体上清理台表面进行吹扫清理，通过输送机构掉落到碎屑收集盒的内侧，实现对碎屑的集中收集。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.通过设计添加在清洗装置主体上的清理机构，实现了对待加工件的辅助清理，同时实现了对掉落碎屑的集中收集清理，避免了碎屑集中掉落到清理台上的情况，极大的增加了装置的功能性，减少了工作环境的污染。
2.通过设计安装在清洗装置主体和碎屑收集盒连接位置处的磁吸机构，极大的便捷了对清洗装置主体上堆积碎屑的集中收集处理，且保证了碎屑收集盒在使用过程中的稳定性。
3.通过固定安装在橡胶传输带外侧的尼龙防护布，并在阻隔板的夹持固定下，便捷了对尼龙防护布的拆卸检修，同时通过阻隔板的阻隔移动，避免了碎屑的吸附残留。
附图说明
图1为本发明的整体正面结构示意图；
图2为本发明的整体俯视结构示意图；
图3为本发明的清洗装置主体局部剖面结构示意图；
图4为本发明的磁性吸附块结构示意图；
图5为本发明的带板结构结构示意图。
图中：1、清洗装置主体；2、电控机架；3、清理机头；4、旋转夹持器；5、机箱室；6、承重支腿；7、碎屑收集盒；8、检修门；9、第一栅格板；10、第二栅格板；11、吹扫管道；12、伺服电机；13、主动轮；14、橡胶传输带；15、阻隔板；16、承重支架；17、磁性吸附块；18、从动轮；19、压制夹板；20、第一下料口；21、第二下料口；22、尼龙防护布；23、纽扣座；24、固定钮；25、伺服风机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图5，本发明提供一种技术方案：一种激光清洗装置，清洗装置主体1的内侧固定安装有清理机构，其中清理机构包括固定安装在清洗装置主体1内部一侧的伺服风机25，以及固定安装在清洗装置主体1内部另一侧的输送机构，且清洗装置主体1的内侧对应输送机构的正下方位置处安装有碎屑收集盒7，且清洗装置主体1的内侧开设有收集仓，且收集仓的顶部对称开设有第一下料口20和第二下料口21，伺服风机25的输出端上固定安装有吹扫管道11，其中吹扫管道11上对应远离伺服风机25的一端为双层管道结构，通过设计添加在清洗装置主体1上的清理机构，实现了对待加工件的辅助清理，同时实现了对掉落碎屑的集中收集清理，避免了碎屑集中掉落到清理台上的情况，极大的增加了装置的功能性，减少了工作环境的污染。
本实施例中，优选的，输送机构包括固定安装在清洗装置主体1上对应远离伺服风机25的一侧内的伺服电机12，且伺服电机12的输出轴上固定安装有主动轮13，且清洗装置主体1的内侧对应主动轮13的正下方位置处固定安装有从动轮18，且主动轮13和从动轮18的外侧套装有带板结构，清洗装置主体1的内侧通过承重支架16固定安装有磁性吸附块17，且磁性吸附块17安装在带板结构的夹层位置，通过固定安装在橡胶传输带14外侧的尼龙防护布22，并在阻隔板15的夹持固定下，便捷了对尼龙防护布22的拆卸检修，同时通过阻隔板15的阻隔移动，避免了碎屑的吸附残留。
本实施例中，优选的，带板结构包括橡胶传输带14、阻隔板15和尼龙防护布22，橡胶传输带14套装在主动轮13和从动轮18的外侧，且橡胶传输带14的外侧通过多个阻隔板15固定安装有尼龙防护布22。
本实施例中，优选的，阻隔板15的底部固定安装有多个固定钮24，且橡胶传输带14的外侧固定安装有多个供固定钮24卡合的纽扣座23，其中固定钮24为圆柱形结构。
本实施例中，优选的，碎屑收集盒7和清洗装置主体1通过磁吸机构固定连接，且磁吸机构包括固定安装在碎屑收集盒7后端位置的方形引磁片，以及对应安装在清洗装置主体1内侧的磁铁片，通过设计安装在清洗装置主体1和碎屑收集盒7连接位置处的磁吸机构，极大的便捷了对清洗装置主体1上堆积碎屑的集中收集处理，且保证了碎屑收集盒7在使用过程中的稳定性。
本实施例中，优选的，清洗装置主体1的内侧开设有机箱室5，且清洗装置主体1的顶部滑动安装有电控机架2，电控机架2的底部滑动安装有清理机头3，且清洗装置主体1的底部固定安装有多个承重支腿6。
本实施例中，优选的，清洗装置主体1的顶部对应收集仓的正上方位置处对称安装有旋转夹持器4，且旋转夹持器4的轴杆上固定安装有压制夹板19。
本实施例中，优选的，清洗装置主体1上对应伺服风机25的安装位置处铰接有用于开合的检修门8，且检修门8和清洗装置主体1通过螺钉锁紧固定。
本实施例中，优选的，第一下料口20和第二下料口21的位置处对应安装有第一栅格板9和第二栅格板10，且第一栅格板9和第二栅格板10为相同结构。
本发明的工作原理及使用流程：此类激光清洗装置在需要对待加工件进行夹持清理时，将待加工件放置在清洗装置主体1的清理台上，并接通旋转夹持器4上电源，将两个旋转夹持器4上的压制夹板19相向夹持，实现对待加工件的固定，接通伺服风机25上的电源，伺服风机25上产生的风力将沿着吹扫管道11上的两层管道移动，并逐层对收集仓和清理台进行清理，将碎屑从第一下料口20和第二下料口21的位置处掉落到收集仓内，并直接接触到尼龙防护布22上，其中金属碎屑将隔着带板结构吸附在磁性吸附块17上，接通伺服电机12上的电源，在伺服电机12的带动下，使得主动轮13和从动轮18带动带板结构移动，且金属碎屑将被阻隔板15分段阻隔，并将碎屑带离磁性吸附块17，当碎屑与磁性吸附块17磁性分离时，将沿着转动方向掉落到碎屑收集盒7的内侧，通过抽拉碎屑收集盒7即可实现对收集碎屑的集中处理。
值得注意的是本实施例中所述的伺服电机12型号可选用：DSBLD90-310A-305；伺服风机25型号可选用：QING130。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上所述，仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (10)
1.一种激光清洗装置，包括清洗装置主体(1)，其特征在于：还包括清理机构，所述清洗装置主体(1)的内侧固定安装有清理机构，其中所述清理机构包括固定安装在清洗装置主体(1)内部一侧的伺服风机(25)，以及固定安装在清洗装置主体(1)内部另一侧的输送机构，且所述清洗装置主体(1)的内侧对应输送机构的正下方位置处安装有碎屑收集盒(7)，且所述清洗装置主体(1)的内侧开设有收集仓，且所述收集仓的顶部对称开设有第一下料口(20)和第二下料口(21)，所述伺服风机(25)的输出端上固定安装有吹扫管道(11)，其中所述吹扫管道(11)上对应远离伺服风机(25)的一端为双层管道结构。
2.根据权利要求1所述的一种激光清洗装置，其特征在于：所述输送机构包括固定安装在清洗装置主体(1)上对应远离伺服风机(25)的一侧内的伺服电机(12)，且所述伺服电机(12)的输出轴上固定安装有主动轮(13)，且所述清洗装置主体(1)的内侧对应主动轮(13)的正下方位置处固定安装有从动轮(18)，且所述主动轮(13)和从动轮(18)的外侧套装有带板结构，所述清洗装置主体(1)的内侧通过承重支架(16)固定安装有磁性吸附块(17)，且所述磁性吸附块(17)安装在带板结构的夹层位置。
3.根据权利要求2所述的一种激光清洗装置，其特征在于：所述带板结构包括橡胶传输带(14)、阻隔板(15)和尼龙防护布(22)，所述橡胶传输带(14)套装在主动轮(13)和从动轮(18)的外侧，且所述橡胶传输带(14)的外侧通过多个阻隔板(15)固定安装有尼龙防护布(22)。
4.根据权利要求3所述的一种激光清洗装置，其特征在于：所述阻隔板(15)的底部固定安装有多个固定钮(24)，且所述橡胶传输带(14)的外侧固定安装有多个供固定钮(24)卡合的纽扣座(23)，其中所述固定钮(24)为圆柱形结构。
5.根据权利要求1所述的一种激光清洗装置，其特征在于：所述碎屑收集盒(7)和清洗装置主体(1)通过磁吸机构固定连接，且所述磁吸机构包括固定安装在碎屑收集盒(7)后端位置的方形引磁片，以及对应安装在清洗装置主体(1)内侧的磁铁片。
6.根据权利要求1所述的一种激光清洗装置，其特征在于：所述清洗装置主体(1)的内侧开设有机箱室(5)，且所述清洗装置主体(1)的顶部滑动安装有电控机架(2)，所述电控机架(2)的底部滑动安装有清理机头(3)，且所述清洗装置主体(1)的底部固定安装有多个承重支腿(6)。
7.根据权利要求1所述的一种激光清洗装置，其特征在于：所述清洗装置主体(1)的顶部对应收集仓的正上方位置处对称安装有旋转夹持器(4)，且所述旋转夹持器(4)的轴杆上固定安装有压制夹板(19)。
8.根据权利要求1所述的一种激光清洗装置，其特征在于：所述清洗装置主体(1)上对应伺服风机(25)的安装位置处铰接有用于开合的检修门(8)，且所述检修门(8)和清洗装置主体(1)通过螺钉锁紧固定。
9.根据权利要求1所述的一种激光清洗装置，其特征在于：所述第一下料口(20)和第二下料口(21)的位置处对应安装有第一栅格板(9)和第二栅格板(10)，且所述第一栅格板(9)和第二栅格板(10)为相同结构。
10.一种激光清洗装置的激光清洗方法，包括如下步骤：
S1：将待加工件置于清洗装置主体(1)顶部对应电控机架(2)的正下方位置处，接通旋转夹持器(4)上的电源，将旋转夹持器(4)带动压制夹板(19)翻折压制在待加工件的顶部；
S2：接通伺服风机(25)上的电源，对待加工件表面进行吹扫，吹扫时间为2-3min，吹扫结束后将对伺服风机(25)进行断电处理；
S3：接通电控机架(2)上电源，将电控机架(2)沿着清洗装置主体(1)上轨迹移动，并接通清理机头(3)上电源，对待加工件进行激光清洗处理；
S4：当激光清理完成后，将接通伺服风机(25)上的电源，伺服风机(25)产生的风力将沿着清洗装置主体(1)上清理台表面进行吹扫清理，通过输送机构掉落到碎屑收集盒(7)的内侧，实现对碎屑的集中收集。
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