CN213971477U - 一种塑料管件切割装置 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种塑料管件切割装置,包括底座,所述底座上固定连接有支撑柱,所述支撑柱的一端固定连接有工作台,所述工作台上端滑动连接有固定机构,所述固定机构的一侧与气动元件的伸缩杆螺栓连接;所述工作台的一侧固定连接有回收机构,且位于所述底座的上端;所述回收机构的一侧分别设有支撑架,切割机构固定安装在所述支撑架中间位置。本申请解决了塑料管件固定不稳,大小直径不统一需要更换固定机构和切割产生的灰尘污染环境的技术问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及切割设备领域,尤其是一种塑料管件切割装置。
背景技术
塑料管材作为化学建材的重要组成部分,以其优越的性能,卫生、环保、低耗等为广大用户所广泛接受,主要有排水管、给水管、铝塑复合管和聚乙烯给水管材这几种,塑料管材是高科技复合而成的化学建材,化学建材是继钢材、木材、水泥之后,当代新兴的第四大类新型建筑建材,塑料管材因具有水流损失小、节能、节材、保护生态、竣工便捷等优点,广泛应用于建筑给排水、城镇给排水以及燃气管等领域,成为城建管网的主要用材。
现有的塑料管材在切割过程中,一般是人工利用手持切割机将塑料管材进行切割,切割的效率较低,并且塑料管材的切割质量难以得到保证,不能满足生产使用的需要,而且生活中塑料管材的直径大小不一,无法对其进行有效快捷的固定。进一步的,切割齿轮刀与塑料管切割时产生大量的固体颗粒,固体颗粒还会溅射,不便于收集和清理,增加了操作人员的工作量。
实用新型内容
为了解决上述技术问题,本实用新型提供了一种塑料管件切割装置。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是:一种塑料管件切割装置,包括底座,所述底座上固定连接有支撑柱,所述支撑柱的一端固定连接有工作台,所述工作台上端滑动连接有固定机构,所述固定机构的一侧与气动元件的伸缩杆螺栓连接;所述工作台的一侧固定连接有回收机构,且位于所述底座的上端;所述回收机构的一侧分别设有支撑架,切割机构固定安装在所述支撑架中间位置。
进一步的,所述工作台上设有滑轨,所述固定机构的底部设有配合使用的滑块,并与滑轨滑动连接,所述滑轨的数量为2个。
进一步的,所述工作台远离固定机构的一端设有限位开关。
进一步的,所述固定机构包括与底座滑动连接的第一固定板,所述第一固定板上端盖合有第二固定板,所述第一固定板与所述第二固定板内部设有U形槽,其表面设有贯穿其内部的切槽,所述第一固定板和第二固定板的一侧分别设有贯穿其内部的第一通孔,并螺栓连接有固定杆。
进一步的,所述固定杆的表面和所述U形槽表面均设有橡胶垫。
进一步的,所述第一固定板的上端设有凹槽,所述第二固定板的底部设有配合使用的卡块,并与第一固定板卡合固定连接。
进一步的,还包括弹簧,所述弹簧的一端与凹槽的内部固定连接,另一端与第二固定板的底部固定连接,且套设在卡块的表面。
进一步的,所述回收机构包括固定设置在底座上的抽风板,所述支撑架固定安装在所述抽风板的一侧,所述支撑架的上端分别固定连接有第一侧板,所述第一侧板之间固定连接有第一倾斜板,且位于所述抽风板的上端;所述支撑架的底部固定安装有第二侧板,且与工作台的一侧固定连接,所述第二侧板之间固定连接有第二倾斜面板,且与所述抽风板的一侧固定连接。
进一步的,所述抽风板的一侧固定连接有风机,所述风机的一侧管道连接有回收箱。
本实用新型的有益效果是:
1、工作台上滑动连接有第一固定板,第一固定板上端盖合有第二固定板,第一固定板和第二固定板内侧设有固定塑料管件的U形槽,第一固定板和第二固定板的一侧分别设有贯穿U形槽表面的第一通孔,并螺栓连接有固定杆,固定杆的表面设有橡胶垫,通过旋转固定杆对放置在U形槽内的塑料管件进一步固定。
2、第一固定板的上端设有凹槽,第二固定板的底部设有配合使用的卡块,弹簧的一端与凹槽的底部固定连接,另一端与第二固定板的底部固定连接,且套设在卡块的表面。当塑料管件直径过大时,通过拉升第二固定板将塑料管件放进U形槽内部,并通过弹簧拉伸进行固定。
3、工作台的一侧固定连接有回收机构,通过回收结构将切割产生的灰尘进行回收,避免对周围环境造成污染。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本申请的进一步理解,使得本申请的其它特征、目的和优点变得更明显。本申请的示意性实施例附图及其说明用于解释本申请,并不构成对本申请的不当限定。在附图中:
图1为本申请的塑料管件切割装置的结构示意图;
图2为本申请的塑料管件切割装置的固定机构的示意图;
图3为本申请的塑料管件切割装置的固定机构的另一种实施例的示意图;
图4为本申请的塑料管件切割装置的固定机构的俯视图。
附图标记说明:
1、底座;2、支撑柱;3、工作台;4、滑轨;5、固定机构;6、气动元件;7、抽风板;8、支撑架;9、第一侧板;10、第一倾斜板;11、切割机构;12、第二侧板;13、第二倾斜板;14、风机;15、回收箱;16、第一固定板;17、第二固定板;18、橡胶垫;19、固定杆; 20、切槽;21、卡块;22、凹槽;23、弹簧;24、U形槽。
具体实施例
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案,下面将结合本申请实施例中的附图,对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例,而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都应当属于本申请保护的范围。
如图1-4所述,本申请涉及一种塑料管件切割装置,包括底座1,所述底座1上固定连接有支撑柱2,所述支撑柱2的一端固定连接有工作台3,所述工作台3上端滑动连接有固定机构5,所述固定机构 5的一侧与气动元件6的伸缩杆螺栓连接;所述工作台3的一侧固定连接有回收机构,且位于所述底座1的上端;所述回收机构的一侧分别设有支撑架8,切割机构11固定安装在所述支撑架8中间位置。
具体的,底座1的上端竖直连接有支撑柱2,支撑柱2的上端固定连接有工作台3,对工作台3起到支撑的效果。工作台3的表面滑动连接有固定机构5,固定机构5的一侧与气动元件6的伸缩杆螺栓固定连接,达到了自动化的送料效果。回收机构的一端与底座1固定连接,另一端与工作台3固定连接,达到了清洁回收的效果,降低了切割灰尘对周围环境的污染。回收机构的一侧分别固定连接有支撑架 8,支撑架8中间位置固定连接有切割机构11,达到固定稳固的效果。
通过以上技术方案,通过固定机构5将塑料管件固定,气动元件 6的伸缩杆控制固定机构5在工作台3表面滑动,并通过安装在工作台3一侧回收机构上的切割机构11对管材进行切割,并将产生的灰尘进行回收。达到了自动化切割回收的效果,减少对周围环境的污染。
作为本实施例中优选的,所述工作台3上设有滑轨4,所述固定机构5的底部设有配合使用的滑块,并与滑轨4滑动连接,所述滑轨 4的数量为2个,达到了滑动的效果,方便将管材自动送往切割区域,以及将切割好的管材复位到放置区,达到了分开工作的效果,减少人力的失误操作,实现自动化工作。
作为本实施例中优选的,所述工作台3远离固定机构5的一端设有限位开关,调节限位开关的位置,通过触发限位开关达到提醒切割已完成的效果,并通过气动元件6将固定机构5复位拉回。进一步的,切割机构11停止工作,已达到节约能源的效果。
作为本实施例中优选的,工作台3表面通过滑轨4滑动连接有第一固定板16,第一固定板16的上端盖合有第二固定板17,第一固定板16和第二固定板17内部分别设有U形槽24,其表面分别设有贯穿U形槽24底部的切槽20,通过将塑料管件放进U形槽24内进行固定,切割机构11沿着切槽20的位置对U形槽24内的塑料管件进行切割。进一步的,第一固定板16和第二固定板17的外侧分别设有贯穿U形槽24表面的第一通孔,第一通孔内部设有内螺纹,并设有配合使用的固定杆19,通过旋转固定板对U形槽24内的塑料管件进一步固定,防止由于管件直径过小导致无法完全固定。
作为本实施例中优选的,所述固定板的表面和所述U形槽24表面均设有橡胶垫18,达到增加摩擦力的效果,从而对塑料管件稳固的固定,不会发生偏移的现象。
作为本实施例中优选的,第一固定板16的上端设有凹槽22,第二固定板17的底部设有配合使用的卡块21,该卡块21和凹槽22分别设置在U形槽24的两侧,第一固定板16与第二固定板17通过卡块21与凹槽22卡合固定连接,达到稳固的效果,进一步的,弹簧 23的一端固定设置在凹槽22的底部,另一端设置在第二固定板17 的底部且套设在卡块21的表面,当第一固定板16与第二固定板17 盖合时,弹簧23完全固定在凹槽22的内部。当塑料管件直径过大时,通过拉升第二固定板17的高度,将塑料管件放置在U形槽24内,并通过弹簧23的弹性拉伸对塑料管件进行固定,适用多种直径大小的塑料管件,通用性较强,结构接单,操作方便。
作为本实施例中优选的,底座1上端设有抽风板7,该抽风板7 内部为中空结构,支撑架8垂直设置在抽风板7的内侧,其上端分别固定连接有第一侧板9,第一侧板9的上端固定连接有第一倾斜板10,第一倾斜板10的一端与支撑板固定连接,另一端与第一侧板9形成一个上开口并与抽风板7内部相连。进一步的,支撑架8的底部分别固定连接有第二侧板12,第二侧板12之间固定连接有第二倾斜板13,第二倾斜板13的一端与工作台3固定连接,另一端与抽风板7的内侧固定连接。其中第二倾斜板13与第二侧板12与抽风板7形成一个下开口,该下开口与上开口相通并与抽风板7内部相通。当切割机构 11对塑料管件表面顺时针切割时,飞溅的颗粒灰尘通过形成的开口滑落到抽风板7底部,达到了保护环境的效果,进一步的对颗粒灰尘集中收集处理。
作为本实施例中优选的,抽风板7的外侧通过管道连接有风机 14,风机14远离抽风板7的一侧管道连接有回收箱15,通过风机14 抽取,对工作台3的表面的颗粒灰尘进行有效的清洁,保证了工作环境,避免了切割产生的灰尘飞扬。
本实用新型的工作原理是:
塑料管件放置在工作台3上端的第一固定板16与第二固定板17 之间的U形槽24内,通过旋转第一固定板16和第二固定板17外侧的固定杆19,对U形槽24内部的塑料管件进一步固定。进一步的,当塑料管件的直径过大时,通过将第二固定板17拉升,将塑料管件放置在U形槽24内,此时,第二固定板17底部的卡块21与第一固定板16上端的凹槽22脱离,通过设置在凹槽22底部并套设在卡块21表面的弹簧23与第二固定板17底部的弹性连接,将第二固定板 17进行复位,对其U形槽24内的塑料管件进行固定。工作台3的上端设有滑轨4,第一固定板16的底部设有配合使用的滑块并与工作台3滑动连接,气动元件6通过伸缩杆与第一固定板16的一侧固定连接,将第一固定板16推送到切割区域。抽风板7的一侧固定连接有支撑架8,切割机构11安装在支撑架8中间位置,并沿着第一固定板16与第二固定板17表面的切槽20对塑料管件进行切割。切割产生的颗粒灰尘,通过第一侧板9和第一倾斜板10形成的上开口与第二侧板12和第二倾斜板13形成的下开口输送到抽风板7的内部,管道连接在抽风板7一侧的风机14启动,将灰尘颗粒回收至回收箱 15颞部,对周围的环境保护。
以上实施例,仅为本实用新型的具体实施方式,用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制,本实用新型的保护范围并不局限于此,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改、变化或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此,本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。
Claims (9)
1.一种塑料管件切割装置,包括底座(1),其特征在于,所述底座(1)上固定连接有支撑柱(2),所述支撑柱(2)的一端固定连接有工作台(3),所述工作台(3)上端滑动连接有固定机构(5),所述固定机构(5)的一侧与气动元件(6)的伸缩杆螺栓连接;所述工作台(3)的一侧固定连接有回收机构,且位于所述底座(1)的上端;所述回收机构的一侧分别设有支撑架(8),切割机构(11)固定安装在所述支撑架(8)中间位置。
2.根据权利要求1所述的一种塑料管件切割装置,其特征在于,所述工作台(3)上设有滑轨(4),所述固定机构(5)的底部设有配合使用的滑块,并与滑轨(4)滑动连接,所述滑轨(4)的数量为2个。
3.根据权利要求2所述的一种塑料管件切割装置,其特征在于,所述工作台(3)远离固定机构(5)的一端设有限位开关。
4.根据权利要求1所述的一种塑料管件切割装置,其特征在于,所述固定机构(5)包括与底座(1)滑动连接的第一固定板(16),所述第一固定板(16)上端盖合有第二固定板(17),所述第一固定板(16)与所述第二固定板(17)内部设有U形槽(24),其表面设有贯穿其内部的切槽(20),所述第一固定板(16)和第二固定板(17)的一侧分别设有贯穿其内部的第一通孔,并螺栓连接有固定杆(19)。
5.根据权利要求4所述的一种塑料管件切割装置,其特征在于,所述固定杆(19)的表面和所述U形槽(24)表面均设有橡胶垫(18)。
6.根据权利要求5所述的一种塑料管件切割装置,其特征在于,所述第一固定板(16)的上端设有凹槽(22),所述第二固定板(17)的底部设有配合使用的卡块(21),并与第一固定板(16)卡合固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种塑料管件切割装置,其特征在于,还包括弹簧(23),所述弹簧(23)的一端与凹槽(22)的内部固定连接,另一端与第二固定板(17)的底部固定连接,且套设在卡块(21)的表面。
8.根据权利要求1所述的一种塑料管件切割装置,其特征在于,所述回收机构包括固定设置在底座(1)上的抽风板(7),所述支撑架(8)固定安装在所述抽风板(7)的一侧,所述支撑架(8)的上端分别固定连接有第一侧板(9),所述第一侧板(9)之间固定连接有第一倾斜板(10),且位于所述抽风板(7)的上端;所述支撑架(8)的底部固定安装有第二侧板(12),且与工作台(3)的一侧固定连接,所述第二侧板(12)之间固定连接有第二倾斜板(13),且与所述抽风板(7)的一侧固定连接。
9.根据权利要求8所述的一种塑料管件切割装置,其特征在于,所述抽风板(7)的一侧固定连接有风机(14),所述风机(14)的一侧管道连接有回收箱(15)。
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