CN206406301U - 一种高耐磨环氧涂料废料回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高耐磨环氧涂料废料回收装置，包括装置支架，装置支架顶部设有清洗装置，清洗装置包括有清洗腔和水箱，清洗腔内部上端设有喷水口，清洗腔内左右设置有两滚筒，滚筒外表面设有刷毛层，水箱设于清洗腔左侧，水箱内设有水泵，装置支架上部设有两双伸轴电机，装置支架中部设有破碎腔，破碎腔下部设有筛板，筛板下部设有干燥腔，干燥腔右下部开设有出料口，本实用新型结构合理紧凑，对高耐磨环氧涂料废料再加工成为小颗粒状，可做填充料再利用，可对高耐磨环氧涂料废料清洗后再加工，避免粉尘等污染工作环境，对加工后的高耐磨环氧涂料废料进行干燥，加工后即可直接作填充物使用，提高工作效率。

Description

一种高耐磨环氧涂料废料回收装置

技术领域

本实用新型涉及废料回收技术领域，具体是一种高耐磨环氧涂料废料回收装置。

背景技术

环氧树脂废料固化后不融不溶，回收处理很难，因为较硬,在一般情况下都为随便丢弃，环氧树脂一般需要强酸高温下才能分解，因为其降解很困难，污染环境不利环保，目前的废料也没有特别好的处理办法，只能像垃圾一样的扔掉或者烧掉，因为用作材料是不可行的，除非能够将它用于加工一些性能比较差的产品变废为宝。

申请号为CN201620627202.3的中国专利公开了一种废料破碎回收装置，包括装置支架，所述装置支架上设置有边料回收桶以及卷料回收桶，所述边料回收桶和所述卷料回收桶上部均设置有破碎电机，所述破碎电机与破碎杆配合，所述破碎杆上设置有一组破碎刀片，所述边料回收桶和所述卷料回收桶下部均设置有筛子，所述筛子下部设置有集料筒，所述筛子一侧与输送管路配合，所述集料筒与旋风分离器连接，所述旋风分离器与回掺料斗配合，所述回掺料斗的送料口一侧设置有减速电机，所述减速电机通过转轴与送料轮配合。

该专利的不足之处在于：该装置结构复杂，生产成本较高，该装置没有设置清洗装置，一般高耐磨环氧涂料废料大多落有灰层，需要进行清洗，没有设置筛板等装置对废料进行筛选，废料破碎程度无法控制，废料颗粒大小不均匀。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高耐磨环氧涂料废料回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高耐磨环氧涂料废料回收装置，包括装置支架，装置支架顶部设有清洗装置，清洗装置包括有清洗腔和水箱，清洗腔顶端设有入料口，清洗腔下端设有下料口，清洗腔内部上端设有喷水口，清洗腔内左右两侧分别设置有滚筒，滚筒外表面设有刷毛层，水箱设于清洗腔左侧，水箱内设有水泵，喷水口通过水管与水泵连接，装置支架上部设有双伸轴电机，装置支架中部设有破碎腔，破碎腔下部设有筛板，筛板下部设有干燥腔，筛板底部设有烘烤灯，干燥腔右下部开设有出料口。

作为本实用新型进一步的方案：所述双伸轴电机设有两个。

作为本实用新型进一步的方案：所述双伸轴电机上设有上轴与下轴。

作为本实用新型进一步的方案：所述双伸轴电机的上轴通过联轴器连接滚筒，双伸轴电机的下轴通过联轴器连接有破碎杆。

作为本实用新型进一步的方案：所述破碎杆伸入破碎腔内部，破碎杆上设有一组破碎刀片，破碎刀片从上自下逐渐加长。

作为本实用新型进一步的方案：所述干燥腔左侧设有减速电机，减速机输出轴通过联轴器连接有翻转杆，翻转杆上设有多组翻转板。

作为本实用新型进一步的方案：所述干燥腔右上部开有通风口，通风口右端设有吸风机，干燥腔下部装置支架上开设有密集圆孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构合理紧凑，对高耐磨环氧涂料废料再加工成为小颗粒状，可做填充料再利用，可对高耐磨环氧涂料废料清洗后再加工，避免粉尘等污染工作环境，对加工后的高耐磨环氧涂料废料进行干燥，加工后即可直接作填充物使用，提高工作效率。

附图说明

图1为高耐磨环氧涂料废料回收装置的结构示意图。

图中：1-装置支架、2-清洗腔、3-水箱、4-入料口、5-喷水口、6-滚筒、7-刷毛层、8-下料口、9-水泵、10-水管、11-双伸轴电机、12-破碎腔、13-破碎杆、14-破碎刀片、15-筛板、16-干燥腔、17-烘烤灯、18-减速电机、19-翻转杆、20-翻转板、21-通风口、22-吸风机、23-出料口、24-密集圆孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种高耐磨环氧涂料废料回收装置，包括装置支架1，装置支架1顶部设有清洗装置，清洗装置包括有清洗腔2和水箱3，清洗腔2顶端设有入料口4，清洗腔2下端开设头下料口8，清洗腔2内部上端设有喷水口5，清洗腔2内左右两侧分别设置有滚筒6，滚筒6外表面设有刷毛层7，水箱3设于清洗腔2左侧，水箱3内设有水泵9，喷水口5通过水管10与水泵9连接，装置支架1上部设有两个双伸轴电机11，两个双伸轴电机11转向相反，双伸轴电机11上设有上轴与下轴，双伸轴电机11的上轴通过联轴器连接滚筒6，双伸轴电机11的下轴通过联轴器连接有破碎杆13，装置支架1中部设有破碎腔12，破碎杆13伸入破碎腔12内部，破碎杆13上设有一组破碎刀片14，破碎刀片14从上自下逐渐加长，破碎腔12下部设有筛板15，筛板15下部设有干燥腔16，筛板15底部设有烘烤灯17，干燥腔16左侧设有减速电机18，减速机18输出轴通过联轴器连接有翻转杆19，翻转杆19上设有多组翻转板20，干燥腔16右上部开有通风口21，通风口21右端设有吸风机22，干燥腔16右下部开设有出料口23，干燥腔16下部装置支架1上开设有密集圆孔24。

本实用新型结构新颖，运行稳定，本实用新型在使用时，首先高耐磨环氧涂料废料从入料口4进入清洗腔2，双伸轴电机11带动滚筒6旋转，滚筒6外表面刷毛层7与高耐磨环氧涂料废料接触，同时开动水泵9，喷水口5喷水，对高耐磨环氧涂料废料进行清洗，清洗后的高耐磨环氧涂料废料通过下料口8进入破碎腔12，双伸轴电机11下轴带动破碎杆13旋转，使破碎刀片14对高耐磨环氧涂料废料进行切割，切割出较小颗粒成品，较小颗粒成品通过筛板15落入干燥腔16，装置支架1上密集圆孔24排水，吸风机22通过通风口21对干燥腔16换气，烘烤灯17对颗粒成品进行烘干，减速电机18、翻转杆19和翻转板20对颗粒成品翻转，使烘烤均匀，烘干后的成品通过出料口23出料，本实用新型结构合理紧凑，对高耐磨环氧涂料废料再加工成为小颗粒状，可做填充料再利用，设置有清洗装置，可对高耐磨环氧涂料废料清洗后再加工，避免粉尘等污染工作环境，设置有干燥腔，对加工后的高耐磨环氧涂料废料进行干燥，加工后即可直接作填充物使用，提高工作效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种高耐磨环氧涂料废料回收装置，包括装置支架，其特征在于，装置支架顶部设有清洗装置，清洗装置包括有清洗腔和水箱，清洗腔顶端设有入料口，清洗腔下端设有下料口，清洗腔内部上端设有喷水口，清洗腔内左右两侧分别设置有滚筒，滚筒外表面设有刷毛层，水箱设于清洗腔左侧，水箱内设有水泵，喷水口通过水管与水泵连接，装置支架上部设有双伸轴电机，装置支架中部设有破碎腔，破碎腔下部设有筛板，筛板下部设有干燥腔，筛板底部设有烘烤灯，干燥腔右下部开设有出料口。

2.根据权利要求1所述的高耐磨环氧涂料废料回收装置，其特征在于，所述双伸轴电机设有两个。

3.根据权利要求1或2所述的高耐磨环氧涂料废料回收装置，其特征在于，所述双伸轴电机上设有上轴与下轴。

4.根据权利要求3所述的高耐磨环氧涂料废料回收装置，其特征在于，所述双伸轴电机的上轴通过联轴器连接滚筒，双伸轴电机的下轴通过联轴器连接有破碎杆。

5.根据权利要求4所述的高耐磨环氧涂料废料回收装置，其特征在于，所述破碎杆伸入破碎腔内部，破碎杆上设有一组破碎刀片，破碎刀片从上自下逐渐加长。

6.根据权利要求1所述的高耐磨环氧涂料废料回收装置，其特征在于，所述干燥腔左侧设有减速电机，减速机输出轴通过联轴器连接有翻转杆，翻转杆上设有多组翻转板。

7.根据权利要求1所述的高耐磨环氧涂料废料回收装置，其特征在于，所述干燥腔右上部开有通风口，通风口右端设有吸风机，干燥腔下部装置支架上开设有密集圆孔。