CN207576871U - 一种艾绒提取设备 - Google Patents
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Abstract
一种艾绒提取设备，包括滚筒筛提绒设备和破碎机，滚筒筛提绒设备包括沿左右方向水平设置的矩形箱体，矩形箱体内设置有左低右高倾斜设置的滚筒筛，滚筒筛为圆柱形筒体，滚筒筛包括多个直径相同且沿前后方向竖直设置的圆环，圆环内部设置有多个左低右高倾斜穿透圆环的骨架支撑杆，骨架支撑杆相互平行且与圆环的内表面固定连接，多个骨架支撑杆组成圆柱形且外圈套设有圆柱形的筛网，矩形箱体的左端设置有沿从右向左方向倾斜向下的下料管，下料管为四棱锥形结构，下料管套设有形状相同的接料管套，接料管套与下料管紧密连接，所述破碎机位于矩形箱体的后侧且通过接料管道与接料管套连通。
Description
技术领域
本实用新型属于艾草加工设备领域，具体涉及一种艾绒提取设备。
背景技术
目前艾绒是艾草的天然加工品，具有通经活络、温经止血，散寒止痛、生肌安胎、回阳救逆、养生保健的功效。传统的艾绒生产是将艾叶放入石臼或其他器械中，充分捣杵，令细软如棉，筛去灰尘及杂质梗，生产效率低，无法大规模生产。近期以来，专业化生产艾绒已逐步得到推广应用，市场需求量越来越大。然而，在现有技术中，国内市场大多采用只是简单的通过一道或二道工序对艾绒进行一次提纯，大量的艾绒当成杂质或者灰尘排除，造成浪费的同时引起了污染，同时设备不具备拆卸功能，只能生产单一的艾绒，有时生产的艾绒不合格，有时艾绒的分离过于精细而浪费过多的能源。
实用新型内容
本实用新型提供一种艾绒提取设备，能根据不同的需要调整设备，解决生产效率低，生产能源浪费，造成环境污染，艾绒提取效果差的技术问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种艾绒提取设备，其特征在于：包括滚筒筛提绒设备和破碎机，滚筒筛提绒设备包括沿左右方向水平设置的矩形箱体，矩形箱体的下端固定连接有箱体底座，矩形箱体内设置有左低右高倾斜设置的滚筒筛，滚筒筛为圆柱形筒体，滚筒筛包括多个直径相同且沿前后方向竖直设置的圆环，圆环内部设置有多个左低右高倾斜穿透圆环的骨架支撑杆，骨架支撑杆相互平行且与圆环的内表面固定连接，骨架支撑杆的最左端和最右端分别与最左侧和最右侧的圆环内表面固定连接，多个骨架支撑杆组成圆柱形且外圈套设有圆柱形的筛网，筛网表面设置有多个固定螺栓，固定螺栓垂直穿透筛网和圆环将筛网固定在圆环上，位于最左端的圆环和位于最右端的圆环分别与矩形箱体的左侧壁和右侧壁转动连接，矩形箱体的底部连通设置有开口向下的卸料口，矩形箱体的右端上方设置有储料槽，储料槽为竖直设置的圆筒，储料槽的底端通过倾斜设置的料槽管道穿过矩形箱体的右侧壁与滚筒筛的右端连通，矩形箱体的左端上部设置有驱动电机，驱动电机与滚筒筛传动连接，矩形箱体的左端设置有沿从右向左方向倾斜向下的下料管，下料管为四棱锥形结构，下料管套设有形状相同的接料管套，接料管套与下料管紧密连接，所述破碎机位于矩形箱体的后侧且通过接料管道与接料管套连通，破碎机上连通设置有垂直向上的输料管道，矩形箱体的上端连通设置有细绒管道，细绒管道与沿前后方向水平设置的细绒通道的左侧壁连通，细绒管道与负压吸风机连通。
进一步的，艾绒提取设备为多个，对艾绒进行多级处理，上一级破碎机的输料管道的上端水平向右延伸且与设置在下一级的滚筒筛提绒设备右上侧的储料槽连通，每级艾绒提取设备的矩形箱体均通过对应的细绒管道与同一细绒通道连通。
进一步的，矩形箱体的左侧壁和右侧壁分别沿前后方向水平设置有支撑架，两个支撑架上分别设置有转动轴承，所述滚筒筛的转动轴穿过两个转动轴承，两个转动轴承穿过下料管的上表面与支撑架固定连接。
进一步的，矩形箱体的前后侧壁分别设置有向外打开的门。
进一步的，细绒通道为多个，每个细绒通道通过对应的细绒管道与矩形箱体的上侧壁连通。
进一步的，驱动电机为调速电机。
进一步的，卸料口连通设置有漏斗状的卸料管道，卸料管道竖直设置且卸料管道的小口位于卸料管道的下端。
相对于现有技术，本实用新型的有益效果为：本实用新型采用矩形箱体作为封闭的空间处理艾绒，防止艾绒扩散到外部空气中污染环境；采用倾斜设置的滚筒筛，便于物料的下落，同时对艾绒起到分离的作用；采用圆环和骨架支撑杆来支撑和固定筛网，保证筛网的形状，通过转动圆环来转动滚筒筛；采用储料槽来储存粉碎的原料，且通过料槽管道输送到滚筒筛中；采用四棱锥形结构的接料管套和下料管，能够根据生产的需要，将滚筒筛里的物料输送到破碎机里进行下一步的处理，或者直接去除接料管套直接从下料管排出艾绒；采用卸料孔来排出穿过滚筒筛的较重的物料，较重的物料被收集起来进行使用；采用细绒管道和细绒通道来吸附细度很小的艾绒，收集细绒进行使用；总之本实用新型根据生产需要对艾草进行多次粉碎和提绒处理，对获得不同细度的艾绒进行不同的处理，充分利用原材料，具备经济环保、生产效率高、提绒效果好、产品种类多样的优点。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为滚筒筛的结构示意图；
图3为不同级的艾绒提取设备的连接示意图。
图中：1、艾绒提取设备 2、滚筒筛提绒设备 3、破碎机 4、矩形箱体 5、箱体底座 6、 滚筒筛 7、 圆环 8、骨架支撑杆 9、筛网 10、固定螺栓 11、门 12、卸料口13、卸料管道 14、储料槽 15、料槽管道 16、驱动电机 17、支撑架 18、转动轴承 19、下料管 20、接料管道 21 接料管套 22、输料管道 23、细绒管道 24、细绒通道。
具体实施方式
实施例：如图1至图3所示，本实用新型所述的一种艾绒提取设备在使用时，包括滚筒筛提绒设备2和破碎机3，滚筒筛提绒设备2包括沿左右方向水平设置的矩形箱体3，矩形箱体4的下端固定连接有箱体底座5，矩形箱体4内设置有左低右高倾斜设置的滚筒筛6，滚筒筛6为圆柱形筒体，滚筒筛6包括多个直径相同且沿前后方向竖直设置的圆环7，圆环7内部设置有多个左低右高倾斜穿透圆环7的骨架支撑杆8，骨架支撑杆8相互平行且与圆环7的内表面固定连接，骨架支撑杆8的最左端和最右端分别与最左侧和最右侧的圆环7内表面固定连接，多个骨架支撑杆8组成圆柱形且外圈套设有圆柱形的筛网9，筛网9表面设置有多个固定螺栓10，固定螺栓10垂直穿透筛网9和圆环7将筛网9固定在圆环7上，位于最左端的圆环7和位于最右端的圆环7分别与矩形箱体4的左侧壁和右侧壁转动连接，矩形箱体4的前后侧壁分别设置有向外打开的门11，方便维护清理和拆卸安装滚筒筛6，矩形箱体4的底部连通设置有开口向下的卸料口12，卸料口12连通设置有漏斗状的卸料管道13，卸料管道13竖直设置且卸料管道13的小口位于卸料管道13的下端，方便物料进行收集和处理，矩形箱体4的右端上方设置有储料槽14，储料槽14为竖直设置的圆筒，储料槽14的底端通过倾斜设置的料槽管道15穿过矩形箱体4的右侧壁与滚筒筛6的右端连通，矩形箱体4的左端上部设置有驱动电机16，驱动电机16与滚筒筛6传动连接，驱动电机16为调速电机，能根据需要调节滚筒筛6的转动，矩形箱体4的左侧壁和右侧壁分别沿前后方向水平设置有支撑架17，两个支撑架17上分别设置有转动轴承18，所述滚筒筛6的转动轴穿过两个转动轴承18，两个转动轴承18穿过下料管19的上表面与支撑架17固定连接，矩形箱体4的左端设置有沿从右向左方向倾斜向下的下料管19，支撑架17支撑转动轴承18的同时对下料管19也起到支撑作用，防止下料管19发生变形，下料管19为四棱锥形结构，下料管19套设有形状相同的接料管套21，接料管套21与下料管19紧密连接，所述破碎机3位于矩形箱体4的后侧且通过接料管道20与接料管套21连通，破碎机3上连通设置有垂直向上的输料管道22，矩形箱体4的上端连通设置有细绒管道23，细绒管道23与沿前后方向水平设置的细绒通道24的左侧壁连通，细绒管道23与负压吸风机连通，细绒通道24为多个，每个细绒通道24通过对应的细绒管道23与矩形箱体4的上侧壁连通，加强细绒管道23对细绒的吸收效果，进一步吸收更多的细绒。
艾绒提取设备1为多个，对艾绒进行多级处理，上一级破碎机3的输料管道22的上端水平向右延伸且与设置在下一级的滚筒筛提绒设备2右上侧的储料槽14连通，为了节省材料，与不同级艾绒提取设备1内的矩形箱体4连通的细绒通道24之间都是相互连通的且均与负压吸风机连通，能根据生产需要对艾草进行多次粉碎和提绒处理，对获得不同细度的艾绒进行不同的处理，充分利用原材料，达到生产效果最大化。
本实用新型在实施时，艾草经过破碎机3粉碎后的物料首先进入储料槽14，然后打开驱动电机16带动滚筒筛6进行转动，物料从储料槽14进入到滚筒筛6的右端，沿着滚筒筛6从右向左移动，小于滚筒筛6的筛网9网孔的细绒和颗粒碎料通过筛网9运动到滚筒筛6的外部，细绒被上端的细绒管道23吸收然后输送到细绒通道24里进行进一步处理，颗粒碎料下落通过卸料口12进入到卸料管道13然后排出，经收集后进行下一步处理，滚筒筛6内的物料从滚筒筛6的左端排入到下料管19内。
当艾绒未达到要求时，将接料管套21套在下料管19上，然后物料通过接料管套21进入接料管道20从而进入破碎机3中，然后粉碎后物料通过输料管道22进入到下一级的储料槽14内；当艾绒达到要求时，艾绒直接从下料管19排出，然后进行收集包装；总之本实用新型具有经济环保、生产效率高、提绒效果好、产品种类多样的优点。
Claims (7)
1.一种艾绒提取设备，其特征在于：包括滚筒筛提绒设备和破碎机，滚筒筛提绒设备包括沿左右方向水平设置的矩形箱体，矩形箱体的下端固定连接有箱体底座，矩形箱体内设置有左低右高倾斜设置的滚筒筛，滚筒筛为圆柱形筒体，滚筒筛包括多个直径相同且沿前后方向竖直设置的圆环，圆环内部设置有多个左低右高倾斜穿透圆环的骨架支撑杆，骨架支撑杆相互平行且与圆环的内表面固定连接，骨架支撑杆的最左端和最右端分别与最左侧和最右侧的圆环内表面固定连接，多个骨架支撑杆组成圆柱形且外圈套设有圆柱形的筛网，筛网表面设置有多个固定螺栓，固定螺栓垂直穿透筛网和圆环将筛网固定在圆环上，位于最左端的圆环和位于最右端的圆环分别与矩形箱体的左侧壁和右侧壁转动连接，矩形箱体的底部连通设置有开口向下的卸料口，矩形箱体的右端上方设置有储料槽，储料槽为竖直设置的圆筒，储料槽的底端通过倾斜设置的料槽管道穿过矩形箱体的右侧壁与滚筒筛的右端连通，矩形箱体的左端上部设置有驱动电机，驱动电机与滚筒筛传动连接，矩形箱体的左端设置有沿从右向左方向倾斜向下的下料管，下料管为四棱锥形结构，下料管套设有形状相同的接料管套，接料管套与下料管紧密连接；所述破碎机位于矩形箱体的后侧且通过接料管道与接料管套连通，破碎机上连通设置有垂直向上的输料管道，矩形箱体的上端连通设置有细绒管道，细绒管道与沿前后方向水平设置的细绒通道的左侧壁连通。
2.根据权利要求1所述的一种艾绒提取设备，其特征在于：所述的艾绒提取设备为多个，对艾绒进行多级处理，上一级破碎机的输料管道的上端水平向右延伸且与设置在下一级的滚筒筛提绒设备右上侧的储料槽连通，每级艾绒提取设备的矩形箱体均通过对应的细绒管道与同一细绒通道连通。
3.根据权利要求1所述的一种艾绒提取设备，其特征在于：所述的矩形箱体的左侧壁和右侧壁分别沿前后方向水平设置有支撑架，两个支撑架上分别设置有转动轴承，所述滚筒筛的转动轴穿过两个转动轴承，两个转动轴承穿过下料管的上表面与支撑架固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种艾绒提取设备，其特征在于：所述的矩形箱体的前后侧壁分别设置有向外打开的门。
5.根据权利要求1所述的一种艾绒提取设备，其特征在于：所述的细绒通道为多个，每个细绒通道通过对应的细绒管道与矩形箱体的上侧壁连通。
6.根据权利要求1所述的一种艾绒提取设备，其特征在于：所述的驱动电机为调速电机。
7.根据权利要求1所述的一种艾绒提取设备，其特征在于：所述的卸料口连通设置有漏斗状的卸料管道，卸料管道竖直设置且卸料管道的小口位于卸料管道的下端。
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| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
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Granted publication date: 20180706 Termination date: 20191130 |
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