CN220882534U - 一种标签自动裁切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种标签自动裁切机，涉及标签自动裁切机技术领域，包括主体，所述主体的顶部一侧设置有材料供给机构，所述材料供给机构的一侧输送连接有标尺调节机构，所述标尺调节机构的一侧设置有视觉对位机构，所述视觉对位机构的一侧设置有裁切机构，所述裁切机构的一侧设置有排出机构。本实用新型标签自动裁切机通过标尺调节机构可以处理不同厚度的标尺，而无需更改设备或使用额外的工具，同时调节转动辊之间间隙可以使转动辊与标尺之间的接触更加密切，确保更稳定和精确的裁切结果。当间隙与标尺厚度匹配时，转动辊可以牢固地抓住标尺材料，并提供一致的切割压力，可以实现更好的标尺处理和裁切效果，提高生产效率和质量稳定性。

Description

一种标签自动裁切机

技术领域

本实用新型涉及标签自动裁切机技术领域，具体涉及一种标签自动裁切机。

背景技术

标签自动裁切机是一种用于自动裁切标签材料的机器设备。可以根据预设的尺寸和形状，将连续的标签材料切割成单个的标签。通常采用计算机控制系统和切割工具，能够实现高效、精确的标签裁切，用于标签制造、包装行业等需要大量标签的生产环节。针对现有技术存在以下问题：

裁切机在对不同厚度的标尺材料裁切时需更改设备或使用额外的工具，较为不便。

为此提出一种标签自动裁切机来加以改进。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种标签自动裁切机，包括主体，所述主体的顶部一侧设置有材料供给机构，所述材料供给机构的一侧输送连接有标尺调节机构，所述标尺调节机构的一侧设置有视觉对位机构，所述视觉对位机构的一侧设置有裁切机构，所述裁切机构的一侧设置有排出机构，所述主体的顶部设置有操控台，所述主体的底部转动安装有万向轮；所述标尺调节机构包括有基板；所述视觉对位机构包括有支架。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述标签自动裁切机通过操控台设置裁切的标签尺寸、形状、数量参数。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述主体的底部内安装有液压推杆，所述液压推杆的底部固定安装有支撑座。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述基板的底部滑动插接有转动辊，所述转动辊的两端之间且位于基板内设置有弹簧，所述基板的顶部螺纹插接有调节螺杆。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述转动辊滑动插接有两组位于基板上，所述调节螺杆的底部与转动辊的两端顶部接触。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述支架的顶部固定安装有视觉传感器，所述视觉传感器的底部设置有转轴，所述视觉传感器通过转轴转动安装有定位罩。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述定位罩位于裁切机构的上方，所述裁切机构通过视觉传感器准确定位材料上的标签。

由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：

1、本实用新型提供一种标签自动裁切机，标签自动裁切机将带有连续标签的材料卷通过材料供给机构加载到自动裁切机中，通过操控台设置裁切的标签尺寸、形状、数量等参数，通过视觉对位机构标签自动裁切机会准确定位材料上的标签，并调整位置和对齐角度，根据操控台设定的参数，标签自动裁切机会启动裁切机构，对标签材料进行快速而准确的切割，完成裁切后，标签自动裁切机将单个的标签收集并分离，通过排出机构进行排出下料。

2、本实用新型提供一种标签自动裁切机，通过液压推杆收起支撑座后，万向轮接触地面起到对裁切机承载作用，从而使得该裁切机便于移动，移动至指定位置后通过液压推杆推动支撑座，将裁切机支撑起来，从而将裁切机稳定固定在地面上，该裁切机移动方便。

3、本实用新型提供一种标签自动裁切机，通过标尺调节机构的基板、转动辊、弹簧、调节螺杆的共同作用下，标尺调节机构可调整两个转动辊之间的间隙，以适应不同标尺厚度，通过拧动基板上的调节螺杆，配合弹簧来减小、增加调节螺杆对转动辊两端的压力，从而可调节转动辊之间的间隙，可以适应不同厚度的标尺材料，可以在同一裁切机上处理不同厚度的标尺，而无需更改设备或使用额外的工具，同时调节转动辊之间间隙可以使转动辊与标尺之间的接触更加密切，确保更稳定和精确的裁切结果。当间隙与标尺厚度匹配时，转动辊可以牢固地抓住标尺材料，并提供一致的切割压力，以获得清晰、准确的裁切边缘，精细调整转动辊之间的间隙有助于减少误差和损耗，根据标尺厚度调整间隙，可以最大程度地减少此类问题的发生，该标签自动裁切机可以实现更好的标尺处理和裁切效果，提高生产效率和质量稳定性。

4、通过视觉对位机构的视觉传感器、转轴、定位罩、支架的共同作用下，通过视觉传感器标签自动裁切机会准确定位材料上的标签，并调整位置和对齐角度，从而通过裁切机构对标签材料进行快速而准确的切割，该标签自动裁切机提高了生产效率，降低了人工成本，并确保了标签的一致性和精确性。

附图说明

图1为本实用新型的标签自动裁切机的结构示意图；

图2为本实用新型的标尺调节机构的结构示意图；

图3为本实用新型的视觉对位机构的结构示意图；

图4为本实用新型的标签自动裁切机底部视角的结构示意图。

图中：1、主体；2、排出机构；3、裁切机构；4、视觉对位机构；5、材料供给机构；6、标尺调节机构；7、万向轮；8、液压推杆；9、支撑座；10、操控台；61、转动辊；62、基板；63、调节螺杆；64、弹簧；41、视觉传感器；42、转轴；43、支架；44、定位罩。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：

实施例1

如图1-4所示，本实用新型提供了一种标签自动裁切机,包括主体1，主体1的顶部一侧设置有材料供给机构5，材料供给机构5的一侧输送连接有标尺调节机构6，标尺调节机构6的一侧设置有视觉对位机构4，视觉对位机构4的一侧设置有裁切机构3，裁切机构3的一侧设置有排出机构2，主体1的顶部设置有操控台10，标签自动裁切机通过操控台10设置裁切的标签尺寸、形状、数量参数。

在本实施例中，标签自动裁切机将带有连续标签的材料卷通过材料供给机构5加载到自动裁切机中，通过操控台10设置裁切的标签尺寸、形状、数量等参数，通过视觉对位机构4标签自动裁切机会准确定位材料上的标签，并调整位置和对齐角度，根据操控台10设定的参数，标签自动裁切机会启动裁切机构3，对标签材料进行快速而准确的切割，完成裁切后，标签自动裁切机将单个的标签收集并分离，通过排出机构2进行排出下料。

实施例2

如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，主体1的底部转动安装有万向轮7，主体1的底部内安装有液压推杆8，液压推杆8的底部固定安装有支撑座9。

在本实施例中，通过液压推杆8收起支撑座9后，万向轮7接触地面起到对裁切机承载作用，从而使得该裁切机便于移动，移动至指定位置后通过液压推杆8推动支撑座9，将裁切机支撑起来，从而将裁切机稳定固定在地面上，该裁切机移动方便。

实施例3

如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，标尺调节机构6包括有基板62，基板62的底部滑动插接有转动辊61，转动辊61的两端之间且位于基板62内设置有弹簧64，基板62的顶部螺纹插接有调节螺杆63，转动辊61滑动插接有两组位于基板62上，调节螺杆63的底部与转动辊61的两端顶部接触。

在本实施例中，标尺调节机构6可调整两个转动辊61之间的间隙，以适应不同标尺厚度，通过拧动基板62上的调节螺杆63，配合弹簧64来减小、增加调节螺杆63对转动辊61两端的压力，从而可调节转动辊61之间的间隙，可以适应不同厚度的标尺材料，可以在同一裁切机上处理不同厚度的标尺，而无需更改设备或使用额外的工具，同时调节转动辊61之间间隙可以使转动辊61与标尺之间的接触更加密切，确保更稳定和精确的裁切结果。当间隙与标尺厚度匹配时，转动辊61可以牢固地抓住标尺材料，并提供一致的切割压力，以获得清晰、准确的裁切边缘，精细调整转动辊61之间的间隙有助于减少误差和损耗，根据标尺厚度调整间隙，可以最大程度地减少此类问题的发生，该标签自动裁切机可以实现更好的标尺处理和裁切效果，提高生产效率和质量稳定性。

实施例4

如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，视觉对位机构4包括有支架43，支架43的顶部固定安装有视觉传感器41，视觉传感器41的底部设置有转轴42，视觉传感器41通过转轴42转动安装有定位罩44，定位罩44位于裁切机构3的上方，裁切机构3通过视觉传感器41准确定位材料上的标签。

在本实施例中，通过视觉传感器41标签自动裁切机会准确定位材料上的标签，并调整位置和对齐角度，从而通过裁切机构3对标签材料进行快速而准确的切割，该标签自动裁切机提高了生产效率，降低了人工成本，并确保了标签的一致性和精确性。

下面具体说一下该标签自动裁切机的工作原理。

如图1-4所示，标签自动裁切机将带有连续标签的材料卷通过材料供给机构5加载到自动裁切机中，通过操控台10设置裁切的标签尺寸、形状、数量等参数，通过视觉对位机构4标签自动裁切机会准确定位材料上的标签，并调整位置和对齐角度，根据操控台10设定的参数，标签自动裁切机会启动裁切机构3，对标签材料进行快速而准确的切割，完成裁切后，标签自动裁切机将单个的标签收集并分离，通过排出机构2进行排出下料，通过液压推杆8收起支撑座9后，万向轮7接触地面起到对裁切机承载作用，从而使得该裁切机便于移动，移动至指定位置后通过液压推杆8推动支撑座9，将裁切机支撑起来，从而将裁切机稳定固定在地面上，该裁切机移动方便，标尺调节机构6可调整两个转动辊61之间的间隙，以适应不同标尺厚度，通过拧动基板62上的调节螺杆63，配合弹簧64来减小、增加调节螺杆63对转动辊61两端的压力，从而可调节转动辊61之间的间隙，可以适应不同厚度的标尺材料，可以在同一裁切机上处理不同厚度的标尺，而无需更改设备或使用额外的工具，同时调节转动辊61之间间隙可以使转动辊61与标尺之间的接触更加密切，确保更稳定和精确的裁切结果。当间隙与标尺厚度匹配时，转动辊61可以牢固地抓住标尺材料，并提供一致的切割压力，以获得清晰、准确的裁切边缘，精细调整转动辊61之间的间隙有助于减少误差和损耗，根据标尺厚度调整间隙，可以最大程度地减少此类问题的发生，该标签自动裁切机可以实现更好的标尺处理和裁切效果，提高生产效率和质量稳定性，通过视觉传感器41标签自动裁切机会准确定位材料上的标签，并调整位置和对齐角度，从而通过裁切机构3对标签材料进行快速而准确的切割，该标签自动裁切机提高了生产效率，降低了人工成本，并确保了标签的一致性和精确性。

上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种标签自动裁切机，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)的顶部一侧设置有材料供给机构(5)，所述材料供给机构(5)的一侧输送连接有标尺调节机构(6)，所述标尺调节机构(6)的一侧设置有视觉对位机构(4)，所述视觉对位机构(4)的一侧设置有裁切机构(3)，所述裁切机构(3)的一侧设置有排出机构(2)，所述主体(1)的顶部设置有操控台(10)，所述主体(1)的底部转动安装有万向轮(7)；所述标尺调节机构(6)包括有基板(62)；所述视觉对位机构(4)包括有支架(43)。

2.根据权利要求1所述的一种标签自动裁切机，其特征在于：所述标签自动裁切机通过操控台(10)设置裁切的标签尺寸、形状、数量参数。

3.根据权利要求1所述的一种标签自动裁切机，其特征在于：所述主体(1)的底部内安装有液压推杆(8)，所述液压推杆(8)的底部固定安装有支撑座(9)。

4.根据权利要求1所述的一种标签自动裁切机，其特征在于：所述基板(62)的底部滑动插接有转动辊(61)，所述转动辊(61)的两端之间且位于基板(62)内设置有弹簧(64)，所述基板(62)的顶部螺纹插接有调节螺杆(63)。

5.根据权利要求4所述的一种标签自动裁切机，其特征在于：所述转动辊(61)滑动插接有两组位于基板(62)上，所述调节螺杆(63)的底部与转动辊(61)的两端顶部接触。

6.根据权利要求1所述的一种标签自动裁切机，其特征在于：所述支架(43)的顶部固定安装有视觉传感器(41)，所述视觉传感器(41)的底部设置有转轴(42)，所述视觉传感器(41)通过转轴(42)转动安装有定位罩(44)。

7.根据权利要求6所述的一种标签自动裁切机，其特征在于：所述定位罩(44)位于裁切机构(3)的上方，所述裁切机构(3)通过视觉传感器(41)准确定位材料上的标签。