CN220881188U - 一种焊接试验台 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种焊接试验台，包括台架和间隙板，所述台架包括台面、支撑柱和底座，所述台面上设置有可调式夹钳，用于夹持两个焊接板材；所述支撑柱的一端连接于台面，另一端连接于底座；所述间隙板用于设置于两个焊接板材之间，所述间隙板的高度小于可调式夹钳的高度。本实用新型的优点是该试验台结构简单，能够实现焊接板材间正常焊接匹配，模拟车身板材焊接，从而对焊接设备和设备备件进行测试；还可以移动到不同的焊接工位，适用于车辆不同位置板材的焊接。

Description

一种焊接试验台

技术领域

本实用新型涉及焊接工装技术领域，具体的说，涉及一种焊接试验台。

背景技术

激光焊、冷金属转移焊接(CMT)等一次成型焊接工艺，焊接后无法恢复，测试在用焊接设备或设备备件时，直接在工件上焊接，焊接后如果造成工件的焊接问题，将进行大工作量的返修，甚至造成工件报废和整车报废，存在很大的成本浪费。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种焊接试验台，通过焊接试验台夹持焊接试板，焊接设备对焊接试板进行焊接，从而对焊接设备进行测试。

本实用新型解决技术问题采用如下技术方案：

一种焊接试验台，包括台架和间隙板，所述台架包括台面、支撑柱和底座，所述台面上设置有可调式夹钳，用于夹持两个焊接板材；所述支撑柱的一端连接于台面，另一端连接于底座；所述间隙板用于设置于两个焊接板材之间，所述间隙板的高度小于可调式夹钳的高度。

进一步地，还包括垫高板，所述垫高板用于放置于一个焊接板材下方，用于使两个焊接板材之间具有高度差，并保持焊接板材夹持稳固。

进一步地，所述间隙板和所述垫高板为多个，适应两个焊接板材之间不同间隙和高度差的要求。

进一步地，所述间隙板和所述垫高板包括厚度为0.1-5mm的多个垫片，调节灵活，适应性广。

进一步地，所述可调式夹钳包括固定夹板、移动夹板、调节螺杆和支座，所述移动夹板和固定夹板平行相对设置；所述调节螺杆穿过支座，与支座螺纹配合连接；所述调节螺杆的一端通过轴承连接于移动夹板，适应不同厚度焊接板材的夹持需要。

进一步地，还包括焊接地线，所述焊接地线的第一端连接于可调式夹钳，所述焊接地线的第二端用于连接于焊机，形成焊接回路。

进一步地，所述固定夹板或移动夹板设置有接地螺丝，便于焊接地线安装。

进一步地，所述焊接地线的第一端连接于接地螺丝，第二端连接于焊机的接地端口。

进一步地，所述固定夹板和移动夹板的长度为200-400mm，高度和厚度为30-70mm，便于夹持焊接板材。

进一步地，所述底座底部设置有可锁紧的脚轮，使试验台可以移动，方便多个焊接设备测试使用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

(1)该试验台结构简单，能够实现焊接板材间正常焊接匹配，模拟车身板材焊接，从而对焊接设备和设备备件进行测试。

(2)可以移动到不同的焊接工位，适用于车辆不同位置板材的焊接。

附图说明

图1为本实用新型焊接试验台的台架结构示意图。

图2为本实用新型焊接试验台使用时结构示意图。

图中：1-台架；11-台面；12-支撑柱；13-底座；14-脚轮；151-固定夹板；152-移动夹板；153-调节螺杆；154-支座；2-间隙板；3-焊接板材；4-垫高板；5-焊接地线。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下参照附图并举实施例，对本实用新型进一步详细说明。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

本实用新型提供了一种焊接试验台，结合图1和图2所示，包括台架1和间隙板2，所述台架1包括台面11、支撑柱12和底座13，所述台面11上设置有可调式夹钳，用于夹持两个焊接板材3；所述支撑柱12的一端连接于台面11，另一端连接于底座13；所述间隙板2用于设置于两个焊接板材3之间，所述间隙板2的高度小于可调式夹钳的高度。

在一些实施例中，所述试验台还包括垫高板4，所述垫高板4用于放置于一个焊接板材3下方，用于使两个焊接板材3之间具有高度差，并保持焊接板材3夹持稳固。两个焊接板材3之间具有高度差，可以使焊接过程稳定，防止焊接时焊枪滑走。使用垫高板4控制高度差，可以保持焊接板材3与实际车身板材高度差一致，避免高度差不一致产生的焊接质量变化，防止出现咬边、砂眼等质量缺陷。

所述间隙板2和所述垫高板4为多个，可以适应两个焊接板材3之间不同间隙和高度差的要求。为了灵活调节两个焊接板材3之间的间隙和高度差，优选地，所述间隙板2和所述垫高板4包括厚度为0.1-5mm的多个垫片，可以适应车身各个焊接部位焊接工艺的要求，适应性广。例如，车身侧围和顶盖高度差不大于3.5mm，间隙不大于0.2mm，焊接车身侧围和顶盖的焊接板材3时，可以使用3.5mm的垫高板4，0.2mm的间隙板2。

在一些实施例中，所述可调式夹钳包括固定夹板151、移动夹板152、调节螺杆153和支座154，所述移动夹板152和固定夹板151平行相对设置；所述调节螺杆153穿过支座154，与支座154螺纹配合连接；所述调节螺杆153的一端通过轴承连接于移动夹板152。调节螺杆153和支座154螺纹形成丝杆结构，转动调节螺杆153可以调节固定夹板151与移动夹板152之间的间距，可以夹持不同厚度的焊接板材3，以适应不同厚度焊接板材3的夹持需要。优选地，所述固定夹板151和移动夹板152的长度为200-400mm，高度和厚度为30-70mm，便于夹持焊接板材3，还可以使焊接板材3尺寸合适，避免尺寸过大造成浪费，或者尺寸过小不利于焊接。

所述试验台还包括焊接地线5，所述焊接地线5的第一端连接于可调式夹钳，所述焊接地线5的第二端用于连接于焊机，形成焊接回路。优选地，所述固定夹板151或移动夹板152设置有接地螺丝。焊接地线5的第一端可以设置为U型叉，便于连接于接地螺丝，第二端与焊机的接地端口相适配，连接于焊机的接地端口，焊接地线5安装方便。

优选地，所述底座13底部设置有可锁紧的脚轮14，使试验台可以移动，方便多个焊接设备测试使用。现场焊接设备达到30多套，分布在车间的不同位置，且每个位置的焊接板材3不一样，使用该试验台可移动到车间的不同焊接工位，方便多个焊接设备测试使用，适用于车辆不同位置板材的焊接，避免需要制作多个试验台，减少制作成本。

测试焊接设备时，使用车身板材制作焊接板材3，优选地，可以使用车身板材废料，减小浪费，节省成本。如图2所示，焊接板材3为L型直角板材，夹持焊接板材3时，一条边放置于固定夹板151和移动夹板152之间，一条边放置于夹板顶面。在位于固定夹板151和移动夹板152内的两个焊接板材3之间放置间隙板2，所述间隙板2的高度小于可调式夹钳的高度，可以使焊接板材3的边抵接于夹板顶面。当两个焊接板材3之间需要具有高度差时，根据需要，在相应的需要高出的焊接板材3与夹板顶面之间放置相应厚度的垫高板4。旋转调节螺杆153，夹紧两个焊接板材3和间隙板2，这样就完成了焊接板材3的安装，模拟车身板材的焊接匹配位置。将台架1推到相应的焊接设备，连接焊接地线5，形成焊接回路，就可以使用焊接设备对焊接板材3进行焊接，完成焊接设备的测试。通过试验台验证焊接设备无问题后，再在工件上进行试焊，从而消除带病设备在工件上焊接造成的工件浪费。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种焊接试验台，其特征在于，包括台架(1)和间隙板(2)，所述台架(1)包括台面(11)、支撑柱(12)和底座(13)，所述台面(11)上设置有可调式夹钳，用于夹持两个焊接板材(3)；所述支撑柱(12)的一端连接于台面(11)，另一端连接于底座(13)；所述间隙板(2)用于设置于两个焊接板材(3)之间，所述间隙板(2)的高度小于可调式夹钳的高度。

2.根据权利要求1所述的焊接试验台，其特征在于，还包括垫高板(4)，所述垫高板(4)用于放置于一个焊接板材(3)下方。

3.根据权利要求2所述的焊接试验台，其特征在于，所述间隙板(2)和所述垫高板(4)为多个。

4.根据权利要求3所述的焊接试验台，其特征在于，所述间隙板(2)和所述垫高板(4)包括厚度为0.1-5mm的多个垫片。

5.根据权利要求1所述的焊接试验台，其特征在于，所述可调式夹钳包括固定夹板(151)、移动夹板(152)、调节螺杆(153)和支座(154)，所述移动夹板(152)和固定夹板(151)平行相对设置；所述调节螺杆(153)穿过支座(154)，与支座(154)螺纹配合连接；所述调节螺杆(153)的一端通过轴承连接于移动夹板(152)。

6.根据权利要求5所述的焊接试验台，其特征在于，还包括焊接地线(5)，所述焊接地线(5)的第一端连接于可调式夹钳，所述焊接地线(5)的第二端用于连接于焊机，形成焊接回路。

7.根据权利要求6所述的焊接试验台，其特征在于，所述固定夹板(151)或移动夹板(152)设置有接地螺丝。

8.根据权利要求7所述的焊接试验台，其特征在于，所述焊接地线(5)的第一端连接于接地螺丝，第二端连接于焊机的接地端口。

9.根据权利要求5所述的焊接试验台，其特征在于，所述固定夹板(151)和移动夹板(152)的长度为200-400mm，高度和厚度为30-70mm。

10.根据权利要求1所述的焊接试验台，其特征在于，所述底座(13)底部设置有可锁紧的脚轮(14)。