CN220881002U - 一种激光切管机用分管机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种激光切管机用分管机，涉及机械加工技术领域。其结构包括下机架、接料架；接料架通过涡轮蜗杆升降机可上下调节的安装在下机架上；接料架上表面沿其长度方向的中心安装一列用于输送钢管的滚轮；相邻两滚轮之间通过链轮链条传动，并且所有滚轮同向转动；其中一滚轮通过链轮链条连接有第一减速电机；第一减速电机安装在接料架一端部；接料架沿其长度方向的中心安装有多个升降式的挡料装置。本实用新型接料架根据管材的大小通过涡轮蜗杆升降机进行升降，切割后的管材在接料架上通过一列同步的滚轮进行运输，多个挡料装置用于对不同加工长度的管材进行隔挡，隔挡后由翻料臂和气缸共同将挡下的管材翻料，减少人工操作的工作量。

Description

一种激光切管机用分管机

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，特别是涉及一种激光切管机用分管机。

背景技术

随着激光切管机的日益改进，激光切管对长管进行切割加工是目前较为成熟的工业技术。现有技术的激光切管机能够连续切割出不同长度的管材，完成管材的切割后，无法根据管材的长短进行分料，增加了人工操作的工作量。采用人工分拣长度的方式存在明显的短板，比如分管效率低下问题、劳动强度偏大问题。为了方便激光切管后对不同长度管材进行机械分管，本申请文件提供了一种激光切管机用分管机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种激光切管机用分管机，通过接料架上多个挡料装置用于对不同加工长度的管材进行隔挡，隔挡后由翻料臂和气缸共同将挡下的管材翻料，减少人工操作的工作量。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种激光切管机用分管机，包括下机架、接料架；所述接料架通过涡轮蜗杆升降机可上下调节的安装在下机架上；所述接料架上表面沿其长度方向的中心安装一列用于输送钢管的滚轮；相邻两所述滚轮之间通过链轮链条传动，并且所有滚轮同向转动；其中一所述滚轮通过链轮链条连接有第一减速电机；所述第一减速电机安装在所述接料架一端部；所述接料架沿其长度方向的中心安装有多个升降式的挡料装置；所述接料架的两侧分别转动安装一列翻料臂，每个所述翻料臂通过一个气缸独立驱动；所述气缸通过铰座安装在所述接料架上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述接料架长度方向两侧上表面分别通过若干带座轴承安装一个圆轴杆；所述圆轴杆穿过所述翻料臂中下部，并且所述圆轴杆与所述翻料臂之间通过涨紧套连接；所述翻料臂位于所述接料架的内侧端设置斜向上的倾斜凸起部；所述翻料臂位于所述接料架的内侧端下部通过铰座与所述气缸的伸缩端铰接。翻料臂通过所述气缸活塞杆的伸出将翻料臂抬起，对管材翻料；气缸的活塞杆收缩翻料臂复位。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述接料架长度方向侧边上表面处安装有行程开关。行程开关用于检测翻料臂是否升起或落下。在管材运输过程中，需要保证翻料臂处于落下的状态，从而不会对管材的运输产生阻挡。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述接料架上表面沿其长度方向的中心安装一列成对设置的用于输送钢管的无动力滚轴；一对所述无动力滚轴呈V形设置，起到辅助支撑较短管材的作用，填补滚轮之间的间距，且能够避免管材在运输过程中，因重心不稳产生倾覆。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述涡轮蜗杆升降机包括第二减速电机、涡轮蜗杆升降台、传动轴、转向器；所述第二减速电机安装在下机架中部；所述第二减速电机双端输出并分别与一个所述转向器传动；所述转向器的两侧分别设置两个所述涡轮蜗杆升降台；所述涡轮蜗杆升降台的蜗杆上端法兰与所述接料架通过螺栓连接；所述转向器与所述涡轮蜗杆升降台之间通过联轴器和所述传动轴传动；两个所述涡轮蜗杆升降台之间通过联轴器和所述传动轴传动。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述挡料装置包括安装在所述接料架上的直线气缸；所述直线气缸的伸缩端安装有V形支撑板。挡料装置用于对不同加工长度的管材进行隔挡。V形支撑板通过直线气缸竖向升降，在V形支撑板升起时对激光分切后的管道进行阻挡。在V形支撑板降落到位时起到辅助支撑较短管材的作用，填补滚轮之间的间距，且能够避免管材在运输过程中，因重心不稳产生倾覆。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型接料架根据管材的大小通过涡轮蜗杆升降机进行升降，切割后的管材在接料架上通过一列同步的滚轮进行运输，多个挡料装置用于对不同加工长度的管材进行隔挡，隔挡后由翻料臂和气缸共同将挡下的管材翻料，减少人工操作的工作量。

2、本实用新型通过在接料架上安装行程开关，行程开关用于检测翻料臂是否升起或落下。在管材运输过程中，需要保证翻料臂处于落下的状态，从而不会对管材的运输产生阻挡。

3、本实用新型滚轮之间设置成对且呈V形分布的滚轴，起到辅助支撑较短管材的作用，填补滚轮之间的间距，并且能够避免管材在运输过程中因重心不稳产生倾覆。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型激光切管机用分管机的结构示意图。

图2为图1中A处的局部放大图。

图3为图1中B处的局部放大图。

图4为图1去除接料架后的结构示意图。

图5为图4中C处的局部放大图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-下机架，2-接料架，3-涡轮蜗杆升降机，4-滚轮，5-第一减速电机，6-挡料装置，7-翻料臂，8-气缸，9-圆轴杆，10-无动力滚轴，31-第二减速电机，32-涡轮蜗杆升降台，33-传动轴，34-转向器，61-直线气缸，62-V形支撑板，71-倾斜凸起部。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

具体实施例一：

请参阅图1-5所示，本实用新型为一种激光切管机用分管机，包括下机架1、接料架2。接料架2通过涡轮蜗杆升降机3可上下调节的安装在下机架1上。接料架2上表面沿其长度方向的中心安装一列用于输送钢管的滚轮4。相邻两滚轮4之间通过链轮链条传动，并且所有滚轮4同向转动。其中一滚轮4通过链轮链条连接有第一减速电机5。第一减速电机5安装在接料架2一端部。接料架2沿其长度方向的中心安装有多个升降式的挡料装置6。接料架2的两侧分别转动安装一列翻料臂7，每个翻料臂7通过一个气缸8独立驱动。气缸8通过铰座安装在接料架2上。接料架2上表面沿其长度方向的中心安装一列成对设置的用于输送钢管的无动力滚轴10。一对无动力滚轴10呈V形设置，起到辅助支撑较短管材的作用，填补滚轮4之间的间距，且能够避免管材在运输过程中，因重心不稳产生倾覆。

接料架2根据管材的大小通过涡轮蜗杆升降机3进行升降，切割后的管材在接料架2上通过一列同步的滚轮4进行运输，滚轮4之间还设置有成对且呈V形分布的滚轴10，起到辅助支撑较短管材的作用，填补滚轮4之间的间距，并且能够避免管材在运输过程中因重心不稳产生倾覆。多个挡料装置6用于对不同加工长度的管材进行隔挡，隔挡后由翻料臂7和气缸8共同将挡下的管材翻料，减少人工操作的工作量。

其中接料架2长度方向两侧上表面分别通过若干带座轴承安装一个圆轴杆9。圆轴杆9穿过翻料臂7中下部，并且圆轴杆9与翻料臂7之间通过涨紧套连接，连接在圆轴杆9上的翻料臂7升降动作一致。翻料臂7位于接料架2的内侧端设置斜向上的倾斜凸起部71。翻料臂7位于接料架2的内侧端下部通过铰座与气缸8的伸缩端铰接。翻料臂7通过气缸8活塞杆的伸出将翻料臂7抬起，对管材翻料。气缸8的活塞杆收缩翻料臂7复位。接料架2长度方向侧边上表面处安装有行程开关。行程开关用于检测翻料臂7是否升起或落下。在管材运输过程中，需要保证翻料臂7处于落下的状态，从而不会对管材的运输产生阻挡。

涡轮蜗杆升降机3包括第二减速电机31、涡轮蜗杆升降台32、传动轴33、转向器34。第二减速电机31安装在下机架1中部。第二减速电机31双端输出并分别与一个转向器34传动。转向器34的两侧分别设置两个涡轮蜗杆升降台32。涡轮蜗杆升降台32的蜗杆上端法兰与接料架2通过螺栓连接。转向器34与涡轮蜗杆升降台32之间通过联轴器和传动轴33传动。两个涡轮蜗杆升降台32之间通过联轴器和传动轴33传动。第二减速电机31同步驱动八个涡轮蜗杆升降台32对接料架2进行升降。

其中，挡料装置6包括安装在接料架2上的直线气缸61。直线气缸61的伸缩端安装有V形支撑板62。挡料装置6用于对不同加工长度的管材进行隔挡。V形支撑板62通过直线气缸61竖向升降，在V形支撑板62升起时对激光分切后的管道进行阻挡。在V形支撑板62降落到位时起到辅助支撑较短管材的作用，填补滚轮之间的间距，且能够避免管材在运输过程中，因重心不稳产生倾覆。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种激光切管机用分管机，其特征在于：

包括下机架（1）、接料架（2）；所述接料架（2）通过涡轮蜗杆升降机（3）可上下调节的安装在下机架（1）上；

所述接料架（2）上表面沿其长度方向的中心安装一列用于输送钢管的滚轮（4）；相邻两所述滚轮（4）之间通过链轮链条传动，并且所有滚轮（4）同向转动；其中一所述滚轮（4）通过链轮链条连接有第一减速电机（5）；所述第一减速电机（5）安装在所述接料架（2）一端部；

所述接料架（2）沿其长度方向的中心安装有多个升降式的挡料装置（6）；

所述接料架（2）的两侧分别转动安装一列翻料臂（7），每个所述翻料臂（7）通过一个气缸（8）独立驱动；所述气缸（8）通过铰座安装在所述接料架（2）上。

2.根据权利要求1所述的激光切管机用分管机，其特征在于，所述接料架（2）长度方向两侧上表面分别通过若干带座轴承安装一个圆轴杆（9）；所述圆轴杆（9）穿过所述翻料臂（7）中下部，并且所述圆轴杆（9）与所述翻料臂（7）之间通过涨紧套连接；所述翻料臂（7）位于所述接料架（2）的内侧端设置斜向上的倾斜凸起部（71）；所述翻料臂（7）位于所述接料架（2）的内侧端下部通过铰座与所述气缸（8）的伸缩端铰接。

3.根据权利要求1或2所述的激光切管机用分管机，其特征在于，所述接料架（2）长度方向侧边上表面处安装有行程开关。

4.根据权利要求3所述的激光切管机用分管机，其特征在于，所述接料架（2）上表面沿其长度方向的中心安装一列成对设置的用于输送钢管的无动力滚轴（10）；一对所述无动力滚轴（10）呈V形设置。

5.根据权利要求1或4所述的激光切管机用分管机，其特征在于，所述涡轮蜗杆升降机（3）包括第二减速电机（31）、涡轮蜗杆升降台（32）、传动轴（33）、转向器（34）；所述第二减速电机（31）安装在下机架（1）中部；所述第二减速电机（31）双端输出并分别与一个所述转向器（34）传动；所述转向器（34）的两侧分别设置两个所述涡轮蜗杆升降台（32）；所述涡轮蜗杆升降台（32）的蜗杆上端法兰与所述接料架（2）通过螺栓连接；所述转向器（34）与所述涡轮蜗杆升降台（32）之间通过联轴器和所述传动轴（33）传动；两个所述涡轮蜗杆升降台（32）之间通过联轴器和所述传动轴（33）传动。

6.根据权利要求1所述的激光切管机用分管机，其特征在于，所述挡料装置（6）包括安装在所述接料架（2）上的直线气缸（61）；所述直线气缸（61）的伸缩端安装有V形支撑板（62）。