CN215707389U - 一种高频焊管跑道横移装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高频焊管跑道横移装置，包括机架和位于机架两侧的两个动梁板，机架上固定安装有减速电机，机架上转动安装有输入齿轮轴和两个输出齿轮轴，输入齿轮轴位于两个输出齿轮轴间，输入齿轮轴的轴线和输出齿轮轴的轴线在同一水平面上，减速电机输出轴与输入齿轮轴连接，输入齿轮轴上安装有主动齿轮，输出齿轮轴上安装有与主动齿轮啮合连接的从动齿轮，输出齿轮轴两端均安装有配重锤，配重锤上均固定安装有动梁轴，同侧的两个动梁轴转动安装在动梁板上，动梁板上固定安装有双管托板。本实用新型的双管托板可一次托起两根焊管，将焊管移动至焊管收集处，效率高，噪声小，安全系数高，使打包机的产能得到释放，提高了焊管打包效率。

Description

一种高频焊管跑道横移装置

技术领域

本实用新型涉及高频焊管制造加工技术领域，特别是一种高频焊管跑道横移装置。

背景技术

随着焊管需求量与日增加，方便快捷效率高的跑道横移装置显得尤为重要，目前焊管横向移动是通过翻料钩进行的，而且是单跑道，此方式效率低下，翻料钩运行比较频繁，焊管横向移动过程中高低落差大，噪声大，且存在一定的安全隐患，且单跑道翻料一次只能移动一根焊管，严重制约了打包机的打包速度，打包机的产能无法完全得到释放。因此研发出一种高效的高频焊管跑道横移装置显得尤为重要。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种高频焊管跑道横移装置。

实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种高频焊管跑道横移装置，包括机架和位于机架两侧的两个动梁板，所述机架上固定安装有减速电机，所述机架上转动安装有输入齿轮轴和两个输出齿轮轴，输入齿轮轴位于两个输出齿轮轴间，输入齿轮轴的轴线和输出齿轮轴的轴线在同一水平面上，减速电机输出轴通过第一联轴器与输入齿轮轴连接，输入齿轮轴上安装有主动齿轮，输出齿轮轴上安装有与主动齿轮啮合连接的从动齿轮，输出齿轮轴两端均安装有配重锤，配重锤上均固定安装有动梁轴，同侧的两个动梁轴转动安装在动梁板上，动梁板上固定安装有双管托板。

优选地，所述输出齿轮轴包括第一轴和第二轴，第一轴与第二轴通过第二联轴器连接。

优选地，所述机架上固定有齿轮护罩，主动齿轮和从动齿轮位于齿轮护罩内。

优选地，所述动梁板上安装有深沟球轴承，动梁轴通过深沟球轴承转动安装在配重锤上。

本实用新型的有益效果：焊管通过传送机构的传送辊进入跑道横移装置上方后，在减速电机驱动下，动梁板会带动双管托板向斜上方运动，双管托板会托起传送辊上的两根焊管，将焊管移动至焊管收集处；此方式效率高，噪声小，焊管全程都在双管托板上，安全系数高；双管托板可一次运输两个焊管，使打包机的产能得到释放，提高了焊管打包效率。

附图说明

图1是本实用新型跑道横移装置的结构示意图；

图2是本实用新型跑道横移装置的俯视剖视图；

图3是本实用新型跑道横移装置工作时的侧视图一；

图4是本实用新型跑道横移装置工作时的侧视图二；

图5是本实用新型跑道横移装置工作时的侧视图三；

图中，1、机架；2、动梁板；21、深沟球轴承；3、减速电机；4、输入齿轮轴；5、输出齿轮轴；51、第一轴；52、第二轴；53、第二联轴器；6、第一联轴器；7、主动齿轮；8、从动齿轮；9、配重锤；10、动梁轴；11、双管托板；12、齿轮护罩；13、焊管；14、传送机构。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1-5所示：一种高频焊管跑道横移装置，包括机架1和位于机架1两侧的两个动梁板2，机架1上固定安装有减速电机3，机架1上转动安装有输入齿轮轴4和两个输出齿轮轴5，输入齿轮轴4和两个输出齿轮轴5均通过固定安装机架1上的轴承转动安装在机架1，输入齿轮轴4位于两个输出齿轮轴5间，输入齿轮轴4的轴线和输出齿轮轴5的轴线在同一水平面上，减速电机3输出轴通过第一联轴器6与输入齿轮轴4连接，输入齿轮轴4上安装有主动齿轮7，输出齿轮轴5上安装有与主动齿轮7啮合连接的从动齿轮8，输出齿轮轴5两端均安装有配重锤9，配重锤9上均固定安装有动梁轴10，同侧的两个动梁轴10转动安装在动梁板2上，动梁板2上固定安装有双管托板11。

输出齿轮轴5包括第一轴51和第二轴52，第一轴51与第二轴52通过第二联轴器53连接。第一轴51和第二轴52均通过轴承安装在机架1上，通过将输出齿轮轴5分为第一轴51和第二轴52两个轴，可减少输出齿轮轴5作为一个整体轴的长度，便于安装和维修。

机架1上固定有齿轮护罩12，主动齿轮7和从动齿轮8位于齿轮护罩12内。通过设置齿轮护罩12，可以防护主动齿轮7和从动齿轮8，避免主动齿轮7和从动齿轮8受到外物损坏，同时避免主动齿轮7和从动齿轮8与人接触，减少安全隐患。

动梁板2上安装有深沟球轴承21，动梁轴10通过深沟球轴承21转动安装在配重锤9上。通过设置深沟球轴承21，可使动梁轴10转动安装在动梁板2上，两个动梁轴10转动时，会带动动梁板2做轨迹为圆形的循环动作，以便于在上移时，转移由传送机构14输送的焊管13，并在下移时将焊管13输送至焊管13收集点。

本实用新型的工作原理：如图1所示，焊管13通过传送机构14的传送辊进入跑道横移装置上方，减速电机3转动运作通过第一联轴器6带动通过输入齿轮轴4转动，输入齿轮轴4通过主动齿轮7带动两个从动齿轮8同向转动，进而带动两个输出齿轮轴5转动，输出齿轮轴5带动动梁板2运动，动梁板2带动双管托板11向斜上方运动，如图2所示，双管托板11会托起传送机构14的传送辊上的两根焊管13，如图3所示，动梁板2运动至最高点后开始向斜下方运动，期间焊管13会在横向上有一段位移，从而带动焊管13移动至焊管13收集处。

此方式效率高，噪声小，焊管13全程都在双管托板11上，安全系数高；双管托板11可一次运输两个焊管13，使打包机的产能得到释放，提高了焊管13打包效率。

上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种高频焊管跑道横移装置，包括机架（1）和位于机架（1）两侧的两个动梁板（2），其特征在于，所述机架（1）上固定安装有减速电机（3），所述机架（1）上转动安装有输入齿轮轴（4）和两个输出齿轮轴（5），输入齿轮轴（4）位于两个输出齿轮轴（5）间，输入齿轮轴（4）的轴线和输出齿轮轴（5）的轴线在同一水平面上，减速电机（3）输出轴通过第一联轴器（6）与输入齿轮轴（4）连接，输入齿轮轴（4）上安装有主动齿轮（7），输出齿轮轴（5）上安装有与主动齿轮（7）啮合连接的从动齿轮（8），输出齿轮轴（5）两端均安装有配重锤（9），配重锤（9）上均固定安装有动梁轴（10），同侧的两个动梁轴（10）转动安装在动梁板（2）上，动梁板（2）上固定安装有双管托板（11）。

2.根据权利要求1所述的高频焊管跑道横移装置，其特征在于，所述输出齿轮轴（5）包括第一轴（51）和第二轴（52），第一轴（51）与第二轴（52）通过第二联轴器（53）连接。

3.根据权利要求1所述的高频焊管跑道横移装置，其特征在于，所述机架（1）上固定有齿轮护罩（12），主动齿轮（7）和从动齿轮（8）位于齿轮护罩（12）内。

4.根据权利要求1所述的高频焊管跑道横移装置，其特征在于，所述动梁板（2）上安装有深沟球轴承（21），动梁轴（10）通过深沟球轴承（21）转动安装在配重锤（9）上。

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