CN207273463U - 一种秸秆板专用板坯链式推送机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及秸秆板生产领域，特别是涉及一种秸秆板专用板坯链式推送机，包括梁、链条推送系统、卡脚系统、驱动系统、控制传感系统和机架，所述链条推送系统连接设置在梁的内侧；所述卡脚系统连接设置在链条推送系统上；所述驱动系统通过螺栓联接在机架上；所述梁固定连接在机架的两端；所述控制传感系统连接设置在梁上；所述控制传感系统连接控制驱动系统；所述驱动系统连接链条推送系统；所述控制传感系统和驱动系统皆通过导线连接电源。本实用新型用于完成当提升机将板坯提升到位置后将板坯推向下道码垛机的托架上，此设备不需要往复运动，推送效率高，大大降低了生产成本。

Description

一种秸秆板专用板坯链式推送机

技术领域

本实用新型涉及秸秆板生产领域，特别是涉及一种秸秆板专用板坯链式推送机。

背景技术

目前在用的秸秆板生产线上，大都以气动卦钩形式码板，这种码板的原理是，在移动小车下方固定有气动卦钩，驱动小车前进和后退的动力有两种模式，一种是曲柄连杆机构，一种是链条驱动机构，这两种机构大同小异，没有什么太大区别，只是在小车行程较大时才会采用链条驱动机构。采用这种码垛形式存在以下缺点：⑴码垛效率低，码垛小车需要往复运动，在往复运动过程中，只有一个行程是做有用功，也就是实现码板的动作；⑵在码垛时动作复杂，“下降→抱紧→上升→前进→下降→松开→上升→后退→初始位置”这样八个机械手的动作，而每个动作都需要一定的时间来完成，生产实践证明码垛工作时码一张板的最短时间也不会小于15s；⑶在升降过程中一般采用气动系统完成动作，所以动作要想平稳必须安装压缩空气节流装置来延长升降以及抱紧和松开的时间，因此造成生产效率更低，否则如果片面追求效率，将码垛时间缩短会造成升降的不平稳，影响产品的质量，使板出现表面裂纹，严重时会出现板坯在垫板上打滑等现象而影响生产；⑷必须配备快速大升降能力的升降台，这种升降台能够设计和制造的厂家不多，价格也比较高；⑸码垛时不容易实现精确定位，同时会随着板垛越码越高，铺装机铺装的偏差累积而造成板垛的偏斜，而铺装机的铺装精度在这方面很难达到要求，所以严重时必须人为干预，有时甚至无法进入锁模机进行锁模；⑹由于机械气动卦钩不容易实现精确定位，无论在抓起前还是抓起后，板子的位置都会存在一定偏差；⑺由于行走机械的惯性作用，每次跑车所停的位置不尽相同，影响码垛的位置精度。

针对以上问题提出了本设计：本设计的一种秸秆板专用板坯链式推送机，此设备用于完成当提升机将板坯提升到位置后将板坯推向下道码垛机的托架上，此设备不需要往复运动，因为在整个推板链条上固定着3组推手，当前面的推板到位后，后面的推手正好处在等待的位置。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种秸秆板专用板坯链式推送机，用于完成当提升机将板坯提升到位置后将板坯推向下道码垛机的托架上，此设备不需要往复运动，推送效率高，大大降低了生产成本。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

一种秸秆板专用板坯链式推送机，包括梁、链条推送系统、卡脚系统、驱动系统、控制传感系统和机架，所述链条推送系统连接设置在梁的内侧；所述卡脚系统连接设置在链条推送系统上；所述驱动系统通过螺栓联接在机架上；所述梁固定连接在机架的两端；所述控制传感系统连接设置在梁上；所述控制传感系统连接控制驱动系统；所述驱动系统连接链条推送系统；所述控制传感系统和驱动系统皆通过导线连接电源。

所述梁设置有两个，两个梁相对设置在机架顶端的两侧；所述梁包括支撑梁本体和链条架，所述支撑梁本体上固定连接两个并排的链条架。

所述支撑梁本体是由矩形管400×200×δ14制作而成。

所述链条架为外面焊接WH100×100宽翼缘H型钢的12mm钢板，所述H型钢内侧固定铣好导向槽的聚四氟乙烯尼龙条，所述链条架和支撑梁本体之间采用法兰螺栓联接。

所述链条推送系统包括224A 34齿主动链轮两个、一根主动轴、两个224A 34 齿被动链轮、两根被动轴、两根224A链条；所述两个主动链轮通过键与主动轴联接；所述主动轴设置在机架的后端，主动轴通过两口UCP320轴承与支撑梁本体联接；所述两个被动链轮分别通过键与两根被动轴联接，每根被动轴的两端通过UCK212轴承联接在链条架上，通过调整调节螺栓来对链条进行张紧操作；所述两根224A链条环挂在每组主动链轮和被动链轮上；所述每根链条126节，链条节距76.2mm，每根链条总长度为9601.2mm，每间隔42节有两个相邻外链节上设置单面弯板，单面弯板连接卡脚系统。

所述卡脚系统由方管40×δ6、槽钢63^#和钢板焊接而成，钢板通过法兰用螺栓连接在链条上的单面弯板上。

所述驱动系统由一台摆线针轮减速机和驱动链条构成；所述摆线针轮减速机通过螺栓联接在机架上；所述摆线针轮减速机的输出端通过驱动链条连接主动轴；所述驱动链条采用08A双排链子。

所述控制传感系统包括PLC控制器、链条位置检测传感器、板坯位置检测传感器与定位检测传感器；所述PLC控制器连接控制链条位置检测传感器、板坯位置检测传感器与定位检测传感器。

本实用新型的有益效果：本实用新型是一种秸秆板专用板坯链式推送机，具有以下优点：⑴没有机构的往复运动，只有一个动作向前推送，克服了往复运动带来的许多弊端；⑵采用标准的提升机链条224A，构件标准易购，成本低；⑶推送效率高，推送一张板的时间<6s；⑷推送机没有等待时间，当被提升的板坯到位后立即启动推板；⑸由于本设备与其它两台设备的配合使用，使生产线的长度减少，因而每张板到达码垛的时间缩短，减少了板坯的运输距离；⑹本设计提高码垛效率，由于该设计的出现会提升原生产线的产能。

本实用新型的一种秸秆板专用板坯链式推送机，具有以下优点：⑴没有机构的往复运动，只有一个动作向后推送，克服了往复运动带来的许多弊端，往复运动造成效率低，只有半程是有用功，而其余半程是小车的空返回；在往复运动的小车上要加装许多为配合运动部件的机构，如移动电缆、压缩空气气管、必须增加拖链装置以便配合运动部件等。⑵采用标准的提升机链条224A，节距为76.2 mm，每42节固定一组推手，共计有三组推手，每组间距为3200.4 mm，卡脚系统是由方管40×δ6和槽钢63#及钢板通过法兰用螺栓连接在链条上，卡脚推板时其与座的尾部与链条只起支撑作用，防止在推板时负荷的作用使链条跳动，成本低，效果好，成本低；⑶推送速度慢，运行平稳，不会破坏板坯而影响产品质量；⑷结构简单，只是简单的链条驱动结构就完成了比较复杂的推送工作，而以前的老产品是通过移动小车来完成，结构大而且复杂；⑸由于采用这种设备再配合提升机和码垛机可使生产线的长度减小，因而每张板到达码垛的时间缩短，减少了板坯的运输距离，因为在板坯上升了下降的过程中板坯的水平位置没有发生变化，相对以前的板坯运输皮带来说，运输的效率更高，板坯到达码垛的时间变短，而在完成其它动作时，此提升机又可以存放大量板坯，过度皮带运输机更方便，效率更高；⑹本设计提高码垛效率，由于该设计的出现会提升原生产线的产能，使年产量5万立米秸秆板生产线提高到年产量 7.5万立米，一条生产线的生产能力相当于原来一条半生产线的产能，大大降低了生产成本。

本实用新型一种秸秆板专用板坯链式推送机适用于，冷压秸秆板规格为宽×长×厚度＝1220×2440×3～30的生产线，如果生产规格有变化只要求变更设计尺寸，再重新设计结构强度，重新设计配置减速机及转向箱就可以完成，本实用新型只是针对冷压秸秆板生产线设计，它也同样适合有垫板生产的其它冷压生产线，比如水泥刨花板生产、冷压防火板、冷压玻镁板等生产行业。

附图说明

图1是本实用新型的一种秸秆板专用板坯链式推送机的主视图；

图2是本实用新型的一种秸秆板专用板坯链式推送机的左视图；

图3是本实用新型的一种秸秆板专用板坯链式推送机的俯视图；

图4是本实用新型内部局部放大示意图一；

图5是本实用新型内部局部放大示意图二；

图6是本实用新型内部局部放大示意图三。

图中：梁1；链条推送系统2；卡脚系统3；驱动系统4；控制传感系统5；机架6。

具体实施方式

下面结合附图1-6对本实用新型作进一步详细说明。

具体实施方式一：

如图1-6所示，一种秸秆板专用板坯链式推送机，包括梁1、链条推送系统 2、卡脚系统3、驱动系统4、控制传感系统5和机架6，所述链条推送系统2连接设置在梁1的内侧；所述卡脚系统3连接设置在链条推送系统2上；所述驱动系统4通过螺栓联接在机架6上；所述梁1固定连接在机架6的两端；所述控制传感系统5连接设置在梁1上；所述控制传感系统5连接控制驱动系统4；所述驱动系统4连接链条推送系统2；所述控制传感系统5和驱动系统4皆通过导线连接电源。

所述梁1设置有两个，两个梁1相对设置在机架6顶端的两侧；所述梁1 包括支撑梁本体和链条架，所述支撑梁本体上固定连接两个并排的链条架。

所述支撑梁本体是由矩形管400×200×δ14制作而成。

所述链条架为外面焊接WH100×100宽翼缘H型钢的12mm钢板，所述H型钢内侧固定铣好导向槽的聚四氟乙烯尼龙条，所述链条架和支撑梁本体之间采用法兰螺栓联接。

所述链条推送系统2包括224A 34齿主动链轮两个、一根主动轴、两个224A 34齿被动链轮、两根被动轴、两根224A链条；所述两个主动链轮通过键与主动轴联接；所述主动轴设置在机架6的后端，主动轴通过两口UCP320轴承与支撑梁本体联接；所述两个被动链轮分别通过键与两根被动轴联接，每根被动轴的两端通过UCK212轴承联接在链条架上，通过调整调节螺栓来对链条进行张紧操作；所述两根224A链条环挂在每组主动链轮和被动链轮上；所述每根链条126 节，链条节距76.2mm，每根链条总长度为9601.2mm，每间隔42节有两个相邻外链节上设置单面弯板，单面弯板连接卡脚系统。

所述卡脚系统3由方管40×δ6、槽钢63^#和钢板焊接而成，钢板通过法兰用螺栓连接在链条上的单面弯板上。

所述驱动系统4由一台摆线针轮减速机和驱动链条构成；所述摆线针轮减速机通过螺栓联接在机架6上；所述摆线针轮减速机的输出端通过驱动链条连接主动轴；所述驱动链条采用08A双排链子。

所述控制传感系统5包括PLC控制器、链条位置检测传感器、板坯位置检测传感器与定位检测传感器；所述PLC控制器连接控制链条位置检测传感器、板坯位置检测传感器与定位检测传感器。

当然，上述说明并非对本实用新型的限制，本实用新型也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种秸秆板专用板坯链式推送机，包括梁(1)、链条推送系统(2)、卡脚系统(3)、驱动系统(4)、控制传感系统(5)和机架(6)，其特征在于：所述链条推送系统(2)连接设置在梁(1)的内侧；所述卡脚系统(3)连接设置在链条推送系统(2)上；所述驱动系统(4)通过螺栓联接在机架(6)上；所述梁(1)固定连接在机架(6)的两端；所述控制传感系统(5)连接设置在梁(1)上；所述控制传感系统(5)连接控制驱动系统(4)；所述驱动系统(4)连接链条推送系统(2)；所述控制传感系统(5)和驱动系统(4)皆通过导线连接电源。

2.根据权利要求1所述的一种秸秆板专用板坯链式推送机，其特征在于：所述梁(1)设置有两个，两个梁(1)相对设置在机架(6)顶端的两侧；所述梁(1)包括支撑梁本体和链条架，所述支撑梁本体上固定连接两个并排的链条架。

3.根据权利要求2所述的一种秸秆板专用板坯链式推送机，其特征在于：所述支撑梁本体是由矩形管400×200×δ14制作而成。

4.根据权利要求2所述的一种秸秆板专用板坯链式推送机，其特征在于：所述链条架为外面焊接WH100×100宽翼缘H型钢的12mm钢板，所述H型钢内侧固定铣好导向槽的聚四氟乙烯尼龙条，所述链条架和支撑梁本体之间采用法兰螺栓联接。

5.根据权利要求2所述的一种秸秆板专用板坯链式推送机，其特征在于：所述链条推送系统(2)包括224A 34齿主动链轮两个、一根主动轴、两个224A 34齿被动链轮、两根被动轴、两根224A链条；所述两个主动链轮通过键与主动轴联接；所述主动轴设置在机架(6)的后端，主动轴通过两口UCP320轴承与支撑梁本体联接；所述两个被动链轮分别通过键与两根被动轴联接，每根被动轴的两端通过UCK212轴承联接在链条架上，通过调整调节螺栓来对链条进行张紧操作；所述两根224A链条环挂在每组主动链轮和被动链轮上；所述每根链条126节，链条节距76.2mm，每根链条总长度为9601.2mm，每间隔42节有两个相邻外链节上设置单面弯板，单面弯板连接卡脚系统。

6.根据权利要求5所述的一种秸秆板专用板坯链式推送机，其特征在于：所述卡脚系统(3)由方管40×δ6、槽钢63^#和钢板焊接而成，钢板通过法兰用螺栓连接在链条上的单面弯板上。

7.根据权利要求5所述的一种秸秆板专用板坯链式推送机，其特征在于：所述驱动系统(4)由一台摆线针轮减速机和驱动链条构成；所述摆线针轮减速机通过螺栓联接在机架(6)上；所述摆线针轮减速机的输出端通过驱动链条连接主动轴；所述驱动链条采用08A双排链子。

8.根据权利要求1所述的一种秸秆板专用板坯链式推送机，其特征在于：所述控制传感系统(5)包括PLC控制器、链条位置检测传感器、板坯位置检测传感器与定位检测传感器；所述PLC控制器连接控制链条位置检测传感器、板坯位置检测传感器与定位检测传感器。