CN220880759U - 一种自动测量的纵横剪机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动测量的纵横剪机，涉及纵横剪机技术领域，包括纵横剪机，所述纵横剪机的左端内侧固定连接有限位组件，所述纵横剪机的右端顶部固定连接有测量组件，所述限位组件包括限位标尺，所述限位标尺的两端与纵横剪机的左端内侧固定连接。本实用新型纵横剪机来对板材进行运输裁剪，在运输前通过转动拧块来使第一伞齿轮进行转动，从而带动两组第二伞齿轮所连接的滚珠丝杆进行转动，此时滚珠丝杆上的移动件通过内部的滚珠与螺纹将回转运动转为水平直线运动，从而带动插杆从限位孔内移出，让移动块能够顺利在滑槽内进行滑动，从而带动限位板的边缘与板材的边缘接触，在接触后反向转动拧块使插杆再次进入限位孔内。

Description

一种自动测量的纵横剪机

技术领域

本实用新型涉及纵横剪机技术领域，具体涉及一种自动测量的纵横剪机。

背景技术

随着工业机械化和自动化的发展，板材在生产的过程中需要进行裁剪，裁剪时所采用的设备则为纵横剪机。

例如公开号为CN214988383U中国专利公开的一种自动测量式横剪机，电机可以同时带动两个圆板旋转，圆板通过传动杆带动直杆做往返运动，直杆带动定位部件做往返运动，两个定位部件只会同时互相远离或者互相靠近，互相远离时，板料进入两个定位部件之间，互相靠近时，与板料的两侧相贴合，将板料整理好，传送带将整理好的板料送到测量仪的下方，减小测量时的误差。

但是上述专利存在一定的缺点，在进行裁剪前无法对板材的位置进行限定，容易导致板材的位置出现偏位，从而影响到剪切精度；并且在板材剪切时对于长度无法测量，需要人工将需要剪切的长度进行测量后在裁剪，导致板材的加工无法连续，同时效率较低。

实用新型内容

本实用新型提供一种自动测量的纵横剪机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种自动测量的纵横剪机，包括纵横剪机，所述纵横剪机的左端内侧固定连接有限位组件，所述纵横剪机的右端顶部固定连接有测量组件，所述限位组件包括限位标尺，所述限位标尺的两端与纵横剪机的左端内侧固定连接，所述限位标尺的顶部开设有滑槽，所述滑槽的内壁两侧均开设有限位孔，所述滑槽的内壁滑动连接有移动块，所述移动块的侧面固定连接有限位板，所述限位板的内侧与限位标尺的表面滑动连接，所述移动块的内壁两侧均开设有插孔，所述移动块的顶部转动连接有拧块，所述移动块的内部顶面转动连接有第一伞齿轮，所述测量组件包括测量台，所述测量台的底部与纵横剪机的右端顶部固定连接，所述测量台的顶部开设有活动槽，所述活动槽的内壁一侧固定安装有弹簧，所述活动槽的内壁且位于弹簧的中空处固定连接有滑杆，所述滑杆的表面且位于弹簧的端部活动连接有滑块，所述滑块的顶部固定连接有推板。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述第一伞齿轮的顶端与拧块的底端固定连接，所述第一伞齿轮的表面啮合有第二伞齿轮。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述第二伞齿轮的端部固定连接有滚珠丝杆，所述滚珠丝杆的另一端与移动块的内壁转动连接。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述滚珠丝杆的底部固定连接有插杆，所述插杆的表面与插孔的和限位孔的内部均固定插接。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述测量台的内侧固定连接有测量板，所述测量板的内侧固定连接有标尺杆。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述标尺杆的表面滑动连接有连接板，所述连接板的底部与推板的顶部固定连接。

由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：

1、本实用新型提供一种自动测量的纵横剪机，纵横剪机来对板材进行运输裁剪，在运输前通过转动拧块来使第一伞齿轮进行转动，从而带动两组第二伞齿轮所连接的滚珠丝杆进行转动，此时滚珠丝杆上的移动件通过内部的滚珠与螺纹将回转运动转为水平直线运动，从而带动插杆从限位孔内移出，让移动块能够顺利在滑槽内进行滑动，从而带动限位板的边缘与板材的边缘接触，在接触后反向转动拧块使插杆再次进入限位孔内，通过限位板将板材的位置进行固定，确保纵横剪机在对板材进行加工时，板材不会偏位。

2、本实用新型提供一种自动测量的纵横剪机，通过纵横剪机将板材从右端吐出，吐出时板材的端部推动推板，使滑块在滑杆的表面滑动，并拉伸弹簧，而且在推板移动时，顶部的连接板在标尺杆的表面滑动，通过连接板所处标尺杆上的位置，在与标尺杆上的标线对比读数后，确定板材的裁剪长度，纵横剪机对板材进行裁剪，裁剪后将板材取出，推板与滑块不再受力，弹簧的回弹力带动滑块进行复位，等待下一次板材的吐出，测量的同时也能够连续进行作业。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的结构俯视图；

图3为本实用新型限位组件的结构示意图；

图4为本实用新型A处的结构剖视图；

图5为本实用新型测量组件的结构示意图；

图6为本实用新型B处的结构侧视图。

图中：1、限位组件；11、限位标尺；12、滑槽；13、限位孔；14、移动块；15、限位板；16、拧块；17、第一伞齿轮；18、第二伞齿轮；19、滚珠丝杆；110、插杆；111、插孔；2、测量组件；21、测量台；22、活动槽；23、滑杆；24、弹簧；25、测量板；26、标尺杆；27、连接板；28、滑块；29、推板；3、纵横剪机。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：

实施例1

如图1-6所示，本实用新型提供了一种自动测量的纵横剪机，包括纵横剪机3，纵横剪机3的左端内侧固定连接有限位组件1，纵横剪机3的右端顶部固定连接有测量组件2，限位组件1包括限位标尺11，限位标尺11的两端与纵横剪机3的左端内侧固定连接，限位标尺11的顶部开设有滑槽12，滑槽12的内壁两侧均开设有限位孔13，滑槽12的内壁滑动连接有移动块14，移动块14的侧面固定连接有限位板15，限位板15的内侧与限位标尺11的表面滑动连接，移动块14的内壁两侧均开设有插孔111，移动块14的顶部转动连接有拧块16，移动块14的内部顶面转动连接有第一伞齿轮17，测量组件2包括测量台21，测量台21的底部与纵横剪机3的右端顶部固定连接，测量台21的顶部开设有活动槽22，活动槽22的内壁一侧固定安装有弹簧24，活动槽22的内壁且位于弹簧24的中空处固定连接有滑杆23，滑杆23的表面且位于弹簧24的端部活动连接有滑块28，滑块28的顶部固定连接有推板29。

在本实施例中，通过限位组件1在纵横剪机3对板材进行运输裁剪前，对板材所处的位置进行固定，让板材能够处于纵横剪机3的中部进行移动，确保加工的过程中板材不会偏位，而后纵横剪机3将板材从右端吐出，吐出时测量组件2对吐出板材的长度进行测量，在达到要求长度后纵横剪机3进行裁剪，将裁剪的板材拿走后测量组件2自动复位，从而达到连续作业的目的。

实施例2

如图1-6所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，第一伞齿轮17的顶端与拧块16的底端固定连接，第一伞齿轮17的表面啮合有第二伞齿轮18，第二伞齿轮18的端部固定连接有滚珠丝杆19，滚珠丝杆19的另一端与移动块14的内壁转动连接，滚珠丝杆19的底部固定连接有插杆110，插杆110的表面与插孔111的和限位孔13的内部均固定插接。

在本实施例中，纵横剪机3来对板材进行运输裁剪，在运输前通过转动拧块16来使第一伞齿轮17进行转动，从而带动两组第二伞齿轮18所连接的滚珠丝杆19进行转动，此时滚珠丝杆19上的移动件通过内部的滚珠与螺纹将回转运动转为水平直线运动，从而带动插杆110从限位孔13内移出，让移动块14能够顺利在滑槽12内进行滑动，从而带动限位板15的边缘与板材的边缘接触，在接触后反向转动拧块16使插杆110再次进入限位孔13内，通过限位板15将板材的位置进行固定，确保纵横剪机3在对板材进行加工时，板材不会偏位。

实施例3

如图1-6所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，测量台21的内侧固定连接有测量板25，测量板25的内侧固定连接有标尺杆26，标尺杆26的表面滑动连接有连接板27，连接板27的底部与推板29的顶部固定连接。

在本实施例中，通过纵横剪机3将板材从右端吐出，吐出时板材的端部推动推板29，使滑块28在滑杆23的表面滑动，并拉伸弹簧24，而且在推板29移动时，顶部的连接板27在标尺杆26的表面滑动，通过连接板27所处标尺杆26上的位置，在与标尺杆26上的标线对比读数后，确定板材的裁剪长度，纵横剪机3对板材进行裁剪，裁剪后将板材取出，推板29与滑块28不再受力，弹簧24的回弹力带动滑块28进行复位，等待下一次板材的吐出，测量的同时也能够连续进行作业。

下面具体说一下该一种自动测量的纵横剪机的工作原理。

如图1-6所示，纵横剪机3来对板材进行运输裁剪，在运输前通过转动拧块16来使第一伞齿轮17进行转动，从而带动两组第二伞齿轮18所连接的滚珠丝杆19进行转动，此时滚珠丝杆19上的移动件通过内部的滚珠与螺纹将回转运动转为水平直线运动，从而带动插杆110从限位孔13内移出，让移动块14能够顺利在滑槽12内进行滑动，从而带动限位板15的边缘与板材的边缘接触，在接触后反向转动拧块16使插杆110再次进入限位孔13内，通过限位板15将板材的位置进行固定，确保纵横剪机3在对板材进行加工时，板材不会偏位，通过纵横剪机3将板材从右端吐出，吐出时板材的端部推动推板29，使滑块28在滑杆23的表面滑动，并拉伸弹簧24，而且在推板29移动时，顶部的连接板27在标尺杆26的表面滑动，通过连接板27所处标尺杆26上的位置，在与标尺杆26上的标线对比读数后，确定板材的裁剪长度，纵横剪机3对板材进行裁剪，裁剪后将板材取出，推板29与滑块28不再受力，弹簧24的回弹力带动滑块28进行复位，等待下一次板材的吐出，测量的同时也能够连续进行作业。

上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种自动测量的纵横剪机，包括纵横剪机(3)，其特征在于：所述纵横剪机(3)的左端内侧固定连接有限位组件(1)，所述纵横剪机(3)的右端顶部固定连接有测量组件(2)；

所述限位组件(1)包括限位标尺(11)，所述限位标尺(11)的两端与纵横剪机(3)的左端内侧固定连接，所述限位标尺(11)的顶部开设有滑槽(12)，所述滑槽(12)的内壁两侧均开设有限位孔(13)，所述滑槽(12)的内壁滑动连接有移动块(14)，所述移动块(14)的侧面固定连接有限位板(15)，所述限位板(15)的内侧与限位标尺(11)的表面滑动连接，所述移动块(14)的内壁两侧均开设有插孔(111)，所述移动块(14)的顶部转动连接有拧块(16)，所述移动块(14)的内部顶面转动连接有第一伞齿轮(17)；

所述测量组件(2)包括测量台(21)，所述测量台(21)的底部与纵横剪机(3)的右端顶部固定连接，所述测量台(21)的顶部开设有活动槽(22)，所述活动槽(22)的内壁一侧固定安装有弹簧(24)，所述活动槽(22)的内壁且位于弹簧(24)的中空处固定连接有滑杆(23)，所述滑杆(23)的表面且位于弹簧(24)的端部活动连接有滑块(28)，所述滑块(28)的顶部固定连接有推板(29)。

2.根据权利要求1所述的一种自动测量的纵横剪机，其特征在于：所述第一伞齿轮(17)的顶端与拧块(16)的底端固定连接，所述第一伞齿轮(17)的表面啮合有第二伞齿轮(18)。

3.根据权利要求2所述的一种自动测量的纵横剪机，其特征在于：所述第二伞齿轮(18)的端部固定连接有滚珠丝杆(19)，所述滚珠丝杆(19)的另一端与移动块(14)的内壁转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种自动测量的纵横剪机，其特征在于：所述滚珠丝杆(19)的底部固定连接有插杆(110)，所述插杆(110)的表面与插孔(111)的和限位孔(13)的内部均固定插接。

5.根据权利要求1所述的一种自动测量的纵横剪机，其特征在于：所述测量台(21)的内侧固定连接有测量板(25)，所述测量板(25)的内侧固定连接有标尺杆(26)。

6.根据权利要求5所述的一种自动测量的纵横剪机，其特征在于：所述标尺杆(26)的表面滑动连接有连接板(27)，所述连接板(27)的底部与推板(29)的顶部固定连接。