CN208780640U - 一种自动化模切自动检测设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动化模切自动检测设备，包括底座、输送台以及设置在输送台上端的模切装置，输送台的上端位于模切装置的一侧固定设有龙门架，龙门架的内部横向设有移动板，移动板的两侧均固定连接有连接块，龙门架相对的两个内侧壁均竖直开设有第一条形槽，两个第一条形槽的内部均竖直有螺杆，两个螺杆的下端分别与两个第一条形槽的下侧转动连接，龙门架的横梁内部横向设有空腔，两个螺杆的上端分别贯穿两个第一条形槽的上侧并均延伸至空腔的内部且均固定连接有第一锥齿轮，空腔的内部横向对称设有两个转轴。本实用新型避免人工检测产品对眼睛造成伤害的情况，同时提高了产品检测的准确度。

Description

一种自动化模切自动检测设备

技术领域

本实用新型涉及模切检测设备技术领域，尤其涉及一种自动化模切自动检测设备。

背景技术

不同电子产品所需要的柔性有机薄膜材料的规格及尺寸不同，如手机、平板、笔记本等摄像头的分光片一般为小型的方片，产品精度要求较高，需要对真空镀膜后的半成品材料进行裁剪，以达到所需尺寸。

现一般采用模切机进行冲裁，因蒸镀后的膜材一般是方形的膜材,模切后的成品小方片一般通过显微镜检测其形状，规格以及产品表面的碎裂、颗粒、划伤及毛刺，效率较低，而且检测的灯光对操作者的眼睛有一定的伤害，同时由于操作者个人的视觉差别，导致检测结果不准确。为此，本实用新型设计了一种自动化模切自动检测设备。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中模切后的成品小方片一般通过显微镜检测其形状，规格以及产品表面的碎裂、颗粒、划伤及毛刺，效率较低，而且检测的灯光对操作者的眼睛有一定的伤害，同时由于操作者个人的视觉差别，导致检测结果不准确的问题，而提出的一种自动化模切自动检测设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种自动化模切自动检测设备，包括底座、输送台以及设置在输送台上端的模切装置，所述输送台的上端位于模切装置的一侧固定设有龙门架，所述龙门架的内部横向设有移动板，所述移动板的两侧均固定连接有连接块，所述龙门架相对的两个内侧壁均竖直开设有第一条形槽，两个所述第一条形槽的内部均竖直有螺杆，两个所述螺杆的下端分别与两个所述第一条形槽的下侧转动连接，所述龙门架的横梁内部横向设有空腔，两个所述螺杆的上端分别贯穿两个所述第一条形槽的上侧并均延伸至空腔的内部且均固定连接有第一锥齿轮，所述空腔的内部横向对称设有两个转轴，两个所述转轴的轴壁均通过第一滚动轴承与轴承座的配合固定设置在空腔的底部，两个所述转轴相背的一端均固定连接有第二锥齿轮，两个所述第一锥齿轮分别与两个所述第二锥齿轮啮合连接，两个所述转轴相对的一端均固定连接有第三锥齿轮，所述空腔的中部竖直设有旋转杆，所述旋转杆的下端与空腔的底部转动连接，所述旋转杆的上端贯穿空腔的上侧并延伸至龙门架的顶部，所述旋转杆的杆壁固定连接有第四锥齿轮，两个所述第三锥齿轮同时与第四锥齿轮啮合连接，所述移动板的下端横向开设有第二条形槽，所述第二条形槽的内部横向设有往复丝杆，所述往复丝杆的杆壁滑动连接有往复滑块，所述第二条形槽的侧壁固定设有电机，所述电机的输出端与往复丝杆的一端固定连接，所述往复滑块的下端固定设有自动光学检测仪。

优选的，所述往复滑块的上端固定连接有滑块，所述第二条形槽的顶部横向开设有滑槽，所述滑块与滑槽滑动连接。

优选的，所述旋转杆的下端通过第二滚动轴承与空腔底部转动连接，所述旋转杆的上端固定连接有转轮。

优选的，两个所述螺杆的下端均通过第三滚动轴承分别与两个所述第一条形槽的下侧转动连接。

优选的，所述往复丝杆远离电机的一端通过第四滚动轴承与第二条形槽的侧壁转动连接。

优选的，两个所述螺杆的杆壁螺旋方向相反。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种自动化模切自动检测设备，具备以下有益效果：

1、该自动化模切自动检测设备，通过设置在第二条形槽内的电机，电机能够带动往复丝杆转动，往复丝杆能够使得往复滑块在第二条形槽的内部做横向往复移动，从而能够使得自动光学检测仪对一排多个产品表面进行自动检测，避免人工检测产品对眼睛造成伤害的情况，同时提高了产品检测的准确度。

2、该自动化模切自动检测设备，通过设置在旋转杆上的转轮，转动转轮能够带动旋转杆转动，旋转杆能够带动第四锥齿轮旋转，第四锥齿轮通过两个第三锥齿轮旋转，从而能够同时带动转轴旋转，两个转轴分别通过第二锥齿轮和第一锥齿轮的配合，能够同时使得两个螺杆旋转，从而能够使得移动板向上或者向下移动，进而能够实现对移动板高度调节的功能，能够根据不同的产品调节自动光学检测仪的高度。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型避免人工检测产品对眼睛造成伤害的情况，同时提高了产品检测的准确度。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种自动化模切自动检测设备的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种自动化模切自动检测设备龙门架内部的结构示意图。

图中：1底座、2输送台、3模切装置、4龙门架、5移动板、6连接块、7螺杆、8第一锥齿轮、9转轴、10轴承座、11第二锥齿轮、12第三锥齿轮、13旋转杆、14第四锥齿轮、15往复丝杆、16往复滑块、17自动光学检测仪、18电机、19滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，一种自动化模切自动检测设备，包括底座1、输送台2以及设置在输送台2上端的模切装置3，输送台2采用传送带来完成对产品的输送，输送台2和模切装置3均是现有技术中的装置，因此本实用新型未做详细的叙述，输送台2的上端位于模切装置3的一侧固定设有龙门架4，龙门架4的内部横向设有移动板5，移动板5的两侧均固定连接有连接块6，龙门架4相对的两个内侧壁均竖直开设有第一条形槽，两个第一条形槽的内部均竖直有螺杆7，两个螺杆7的杆壁螺旋方向相反，两个螺杆7的下端分别与两个第一条形槽的下侧转动连接，两个螺杆7的下端均通过第三滚动轴承分别与两个第一条形槽的下侧转动连接，龙门架4的横梁内部横向设有空腔，两个螺杆7的上端分别贯穿两个第一条形槽的上侧并均延伸至空腔的内部且均固定连接有第一锥齿轮8，空腔的内部横向对称设有两个转轴9，两个转轴9的轴壁均通过第一滚动轴承与轴承座10的配合固定设置在空腔的底部，两个转轴9相背的一端均固定连接有第二锥齿轮11，两个第一锥齿轮8分别与两个第二锥齿轮11啮合连接，两个转轴9相对的一端均固定连接有第三锥齿轮12，空腔的中部竖直设有旋转杆13，旋转杆13的下端与空腔的底部转动连接，旋转杆13的上端贯穿空腔的上侧并延伸至龙门架4的顶部，旋转杆13的下端通过第二滚动轴承与空腔底部转动连接，旋转杆13的上端固定连接有转轮，旋转杆13的杆壁固定连接有第四锥齿轮14，两个第三锥齿轮12同时与第四锥齿轮14啮合连接，移动板5的下端横向开设有第二条形槽，第二条形槽的内部横向设有往复丝杆15，往复丝杆15的杆壁滑动连接有往复滑块16，第二条形槽的侧壁固定设有电机18，电机18为减速电机，且自动光学检测仪17和电机18均通过控制开关与外部电源电性连接，电机18的输出端与往复丝杆15的一端固定连接，往复滑块16的下端固定设有自动光学检测仪17，自动光学检测仪17是现有技术中的设备，其利用光学方式取得成品的表面状态，以影像处理来检出异物或图案异常等瑕疵，往复丝杆15远离电机18的一端通过第四滚动轴承与第二条形槽的侧壁转动连接，往复滑块16的上端固定连接有滑块19，第二条形槽的顶部横向开设有滑槽，滑块19与滑槽滑动连接，滑块19与滑槽的配合能够对往复滑块16的位置进行限制，从而使得往复滑块16在第二条形槽内做往复移动。

本实用新型中，使用时，打开电机18能够带动往复丝杆15转动，往复丝杆15能够使得往复滑块16在第二条形槽的内部做横向往复移动，从而能够使得自动光学检测仪17对一排多个产品表面进行自动检测，避免人工检测产品对眼睛造成伤害的情况，同时提高了产品检测的准确度，转动转轮能够带动旋转杆13转动，旋转杆13能够带动第四锥齿轮14旋转，第四锥齿轮14通过两个第三锥齿轮12旋转，从而能够同时带动转轴9旋转，两个转轴9分别通过第二锥齿轮11和第一锥齿轮8的配合，能够同时使得两个螺杆7旋转，从而能够使得移动板5向上或者向下移动，进而能够实现对移动板5高度调节的功能，能够根据不同的产品调节自动光学检测仪17的高度。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种自动化模切自动检测设备，包括底座（1）、输送台（2）以及设置在输送台（2）上端的模切装置（3），其特征在于，所述输送台（2）的上端位于模切装置（3）的一侧固定设有龙门架（4），所述龙门架（4）的内部横向设有移动板（5），所述移动板（5）的两侧均固定连接有连接块（6），所述龙门架（4）相对的两个内侧壁均竖直开设有第一条形槽，两个所述第一条形槽的内部均竖直有螺杆（7），两个所述螺杆（7）的下端分别与两个所述第一条形槽的下侧转动连接，所述龙门架（4）的横梁内部横向设有空腔，两个所述螺杆（7）的上端分别贯穿两个所述第一条形槽的上侧并均延伸至空腔的内部且均固定连接有第一锥齿轮（8），所述空腔的内部横向对称设有两个转轴（9），两个所述转轴（9）的轴壁均通过第一滚动轴承与轴承座（10）的配合固定设置在空腔的底部，两个所述转轴（9）相背的一端均固定连接有第二锥齿轮（11），两个所述第一锥齿轮（8）分别与两个所述第二锥齿轮（11）啮合连接，两个所述转轴（9）相对的一端均固定连接有第三锥齿轮（12），所述空腔的中部竖直设有旋转杆（13），所述旋转杆（13）的下端与空腔的底部转动连接，所述旋转杆（13）的上端贯穿空腔的上侧并延伸至龙门架（4）的顶部，所述旋转杆（13）的杆壁固定连接有第四锥齿轮（14），两个所述第三锥齿轮（12）同时与第四锥齿轮（14）啮合连接，所述移动板（5）的下端横向开设有第二条形槽，所述第二条形槽的内部横向设有往复丝杆（15），所述往复丝杆（15）的杆壁滑动连接有往复滑块（16），所述第二条形槽的侧壁固定设有电机（18），所述电机（18）的输出端与往复丝杆（15）的一端固定连接，所述往复滑块（16）的下端固定设有自动光学检测仪（17）。

2.根据权利要求1所述的一种自动化模切自动检测设备，其特征在于，所述往复滑块（16）的上端固定连接有滑块（19），所述第二条形槽的顶部横向开设有滑槽，所述滑块（19）与滑槽滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种自动化模切自动检测设备，其特征在于，所述旋转杆（13）的下端通过第二滚动轴承与空腔底部转动连接，所述旋转杆（13）的上端固定连接有转轮。

4.根据权利要求1所述的一种自动化模切自动检测设备，其特征在于，两个所述螺杆（7）的下端均通过第三滚动轴承分别与两个所述第一条形槽的下侧转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种自动化模切自动检测设备，其特征在于，所述往复丝杆（15）远离电机（18）的一端通过第四滚动轴承与第二条形槽的侧壁转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种自动化模切自动检测设备，其特征在于，两个所述螺杆（7）的杆壁螺旋方向相反。