CN220915501U - 一种pcb板切割用辅助装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种PCB板切割用辅助装置，包括分板机本体，分板机本体由分板机主体、移动切刀、竖向切割台和横向平台组成，竖向切割台的正面设有辅定机构，辅定机构包括置物台，置物台的顶部对称设有安装杆，两个安装杆的对立面对称开设有限位滑槽，两个限位滑槽的内腔均设有限位滑块，两个限位滑块之间设有定位条，定位条的顶部设有U形块，U形块的内腔设有受力滚轮，受力滚轮的上方设有挤压件。本实用新型利用辅定机构的设置，通过置物台、安装杆、定位条、U形块、受力滚轮和挤压件之间的配合，可以在走刀式分板机切割PCB板前将待切割的PCB板定位在置物台上，保证了PCB板以水平状态被切割，提高了PCB板切割工作的工作质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及PCB板技术领域，特别涉及一种PCB板切割用辅助装置。
背景技术
PCB板的中文名称为印制电路板，又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气相互连接的载体，PCB板具有可高密度华、高可靠性、可设计性、可生产性、可测试性、可组装性、可维护性、信号传输高速化等优点。
部分PCB板在生产的过程中会借助走刀式分板机进行切割工作，在使用走刀式分板机进行PCB板的切割工作时，工作人员会采用手持的方式将待切割的PCB板放置在竖板状的切割台上，这种方式在实施时，由于PCB板与竖板状切割台之间的接触面积较小，故会有因工作人员未拿平PCB板导致切割后的PCB板的切割面为斜面的现象，降低了PCB板切割工作的工作质量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种PCB板切割用辅助装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种PCB板切割用辅助装置，包括：
分板机本体，所述分板机本体由分板机主体、移动切刀、竖向切割台和横向平台组成；
所述竖向切割台的正面设有辅定机构；
所述辅定机构包括置物台，所述置物台的顶部对称设有安装杆，两个所述安装杆的对立面对称开设有限位滑槽，两个所述限位滑槽的内腔均滑动套接有限位滑块，两个所述限位滑块之间设有定位条，所述定位条的顶部设有U形块，所述U形块的内腔转动连接有受力滚轮，所述受力滚轮的上方设有挤压件。
优选的，所述置物台固定连接于横向平台的顶部，两个所述安装杆对称固定连接于置物台的顶部，所述定位条固定连接于两个限位滑块之间，所述U形块固定连接于定位条的顶部。
优选的，所述限位滑块的底部固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的底端与限位滑槽内壁的底部固定连接。
优选的，所述定位条的底部固定连接有橡胶条，所述橡胶条的底部开设有均匀分布的摩擦纹。
优选的，所述挤压件设置于移动切刀的正面，所述挤压件的正面开设有两个贯穿孔，两个所述贯穿孔的内腔设有定位螺栓，两个所述定位螺栓的一端均与移动切刀的正面螺纹连接。
优选的，所述置物台的顶部开设有矩形槽，所述矩形槽的内腔固定连接有刻度板。
本实用新型的技术效果和优点：
(1)本实用新型利用辅定机构的设置，通过置物台、安装杆、定位条、U形块、受力滚轮和挤压件之间的配合，可以在走刀式分板机切割PCB板前将待切割的PCB板定位在置物台上，保证了PCB板以水平状态被切割，提高了PCB板切割工作的工作质量；
(2)本实用新型利用复位弹簧的设置，通过复位弹簧受力形变后产生的形变力可以带动限位滑块和定位条自动做复位运动，提高了操作的便捷性。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图。
图2为本实用新型图1中A处局部放大结构示意图。
图3为本实用新型安装杆正面剖视结构示意图。
图4为本实用新型定位螺栓俯面剖视结构示意图。
图中：1、分板机本体；101、分板机主体；102、移动切刀；103、竖向切割台；104、横向平台；2、辅定机构；201、置物台；202、安装杆；203、限位滑块；204、定位条；205、U形块；206、受力滚轮；207、挤压件；208、复位弹簧；209、橡胶条；210、定位螺栓；3、刻度板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-4所示的一种PCB板切割用辅助装置，包括分板机本体1，分板机本体1由分板机主体101、移动切刀102、竖向切割台103和横向平台104组成，竖向切割台103的正面设有辅定机构2，辅定机构2用于PCB板的定位工作，保证了PCB板以水平状态被切割，提高了PCB板切割工作的工作质量；
辅定机构2包括置物台201，置物台201的顶部与竖向切割台103的顶部处于同一水平面上，置物台201固定连接于横向平台104的顶部，置物台201的顶部对称设有安装杆202，两个安装杆202对称固定连接于置物台201的顶部，两个安装杆202的对立面对称开设有限位滑槽，两个限位滑槽的内腔均滑动套接有限位滑块203，限位滑槽和限位滑块203用于保证定位条204可以平稳的做垂直方向上的移动，限位滑块203的底部固定连接有复位弹簧208，复位弹簧208可以发生弹性形变从而带动限位滑块203和定位条204自动做复位运动，提高了操作的便捷性，复位弹簧208的底端与限位滑槽内壁的底部固定连接，两个限位滑块203之间设有定位条204，定位条204固定连接于两个限位滑块203之间，定位条204的底部固定连接有橡胶条209，橡胶条209对PCB板起到保护的作用，橡胶条209的底部开设有均匀分布的摩擦纹，摩擦纹用于增大PCB板和橡胶条209之间的摩擦力，定位条204的顶部设有U形块205，U形块205固定连接于定位条204的顶部，U形块205的内腔转动连接有受力滚轮206，受力滚轮206用于提高挤压件207带动定位条204做垂直方向上移动的流畅性，受力滚轮206的上方设有挤压件207，挤压件207的形状类似水果刀，挤压件207设置于移动切刀102的正面，挤压件207的正面开设有两个贯穿孔，两个贯穿孔的内腔设有定位螺栓210，定位螺栓210用于将挤压件207固定在移动切刀102的正面，两个定位螺栓210的一端均与移动切刀102的正面螺纹连接，移动切刀102的正面对称开设有螺纹孔，定位螺栓210的一端与螺纹孔的内壁螺纹连接；
置物台201的顶部开设有矩形槽，矩形槽的内腔固定连接有刻度板3，刻度板3便于工作人员直观的了解PCB板在置物台201上的位置。
本实用新型工作原理：
在使用走刀式分板机进行PCB板的切割工作时，首先将待切割的PCB板放置在置物台201的顶部，此步骤需保证待切割的PCB板位于置物台201和定位条204之间，在通过刻度板3确认PCB板的切割位置正好位于移动切刀102的下方后打开走刀式分板机的开关进行PCB板的切割工作，在此过程中当跟随移动切刀102移动的挤压件207与受力滚轮206接触后，挤压件207会通过受力滚轮206和U形块205带动定位条204做垂直向下的运动，做垂直向下移动的定位条204会与置物台201配合完成PCB板的定位工作，保证了PCB板以水平状态被切割，提高了PCB板切割工作的工作质量。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种PCB板切割用辅助装置，包括：
分板机本体(1)，所述分板机本体(1)由分板机主体(101)、移动切刀(102)、竖向切割台(103)和横向平台(104)组成；
其特征在于，所述竖向切割台(103)的正面设有辅定机构(2)；
所述辅定机构(2)包括置物台(201)，所述置物台(201)的顶部对称设有安装杆(202)，两个所述安装杆(202)的对立面对称开设有限位滑槽，两个所述限位滑槽的内腔均滑动套接有限位滑块(203)，两个所述限位滑块(203)之间设有定位条(204)，所述定位条(204)的顶部设有U形块(205)，所述U形块(205)的内腔转动连接有受力滚轮(206)，所述受力滚轮(206)的上方设有挤压件(207)。
2.根据权利要求1所述的一种PCB板切割用辅助装置，其特征在于，所述置物台(201)固定连接于横向平台(104)的顶部，两个所述安装杆(202)对称固定连接于置物台(201)的顶部，所述定位条(204)固定连接于两个限位滑块(203)之间，所述U形块(205)固定连接于定位条(204)的顶部。
3.根据权利要求1所述的一种PCB板切割用辅助装置，其特征在于，所述限位滑块(203)的底部固定连接有复位弹簧(208)，所述复位弹簧(208)的底端与限位滑槽内壁的底部固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种PCB板切割用辅助装置，其特征在于，所述定位条(204)的底部固定连接有橡胶条(209)，所述橡胶条(209)的底部开设有均匀分布的摩擦纹。
5.根据权利要求1所述的一种PCB板切割用辅助装置，其特征在于，所述挤压件(207)设置于移动切刀(102)的正面，所述挤压件(207)的正面开设有两个贯穿孔，两个所述贯穿孔的内腔设有定位螺栓(210)，两个所述定位螺栓(210)的一端均与移动切刀(102)的正面螺纹连接。
6.根据权利要求1所述的一种PCB板切割用辅助装置，其特征在于，所述置物台(201)的顶部开设有矩形槽，所述矩形槽的内腔固定连接有刻度板(3)。
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